一种适用于含水粉料的气力输送装置的制作方法

本发明属于粉料输送技术领域，特别提供一种适用于含水粉料的气力输送装置，适用于寒冷地区含水粉料的气力输送，尤其适合输送塑烧板除尘器收集的除尘灰。

背景技术：

目前，对于除尘器收集的粉灰，传统运输方式多采用吸排罐车输送，但这种方式容易产生二次扬尘并且运输成本高，近年来由于环保要求提高，气力输送技术逐渐代替了传统输灰方式，但是采用气力输送技术输送含有水分的粉料时，水分遇冷会凝结在管壁上，使物料粘度增大粘结在管壁，造成堵管。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于含水粉料的气力输送装置，解决了物料粘度增大粘结在管壁，造成堵管等问题；并且，结构简单，占用空间小；操作简单，可远程自动化操作。

本发明包括：加热器1、储气罐2、减压阀3、角座阀4、变径管5、带压旋转给料机6、输灰管道7、伴吹管8、排气管9、终端箱10、仓顶除尘器11、料仓12。加热器1设置在储气罐2前；减压阀3设置在储气罐2与角座阀4之间；带压旋转给料机6一侧为进气口，与进气口相对的另一侧为出气口，上侧为进料口；变径管5设置在角座阀4与带压旋转给料机6进气口之间；带压旋转给料机6进料口与粉灰仓下螺旋出灰机出料口通过一段溜管相接；带压旋转给料机6出料口通过输灰管道7与终端箱10相连；终端箱10及仓顶除尘器11设置在料仓12上方；伴吹管8一端与储气罐2相连，一端与输灰管道7相连，每根伴吹管设置一个球阀；排气管9一端接带压旋转给料机6进料口上方溜管，一端接至粉灰仓的上部。

系统工作时，角座阀4打开，压缩气体通过加热器1加热后进入到储气罐2中，通过减压阀减压后流速增大进入到带压旋转给料机6的进气口，再由出料口、输灰管道7、终端箱10进入料仓12。角座阀4打开后延时一段时间，系统压力低于0.01mpa时，依次启动带压旋转给料机6及粉灰仓下螺旋出灰机，物料进入带压旋转给料机6后落入其下方的进气管，被高速流动的气流带入到料仓12中。进入料仓中的气体通过仓顶除尘器11排入大气，粉灰则被仓顶除尘器11拦下落回料仓12中。

本发明的储气罐2及输灰管道7外包保温材料。

本发明伴吹管8的数量根据输灰管道7的长度确定，每隔2米设置1个。

本发明气力输送装置输灰管道7上可以串联多个带压旋转给料机6，串联方式为：带压旋转给料机6的出料口通过输灰管道与下一个带压旋转给料机进气口相接。

本发明气力输送装置可在加热器1后并联多套发送装置。

本发明的优点在于，带有气源加热和保温功能，可防止因物料或输送气体中水分结露造成的堵管。结构简单，占用空间小；操作简单，可远程自动化操作。适用于寒冷地区含水粉料的输送。

附图说明

图1是本发明的结构图示意图，其中，加热器1、储气罐2、减压阀3、角座阀4、变径管5、带压旋转给料机6、输灰管道7、伴吹管8、排气管9、终端箱10、仓顶除尘器11、料仓12。

具体实施方式

图1是本发明的具体实施方式。

本发明包括：加热器1、储气罐2、减压阀3、角座阀4、变径管5、带压旋转给料机6、输灰管道7、伴吹管8、排气管9、终端箱10、仓顶除尘器11、料仓12。加热器1设置在储气罐2前；减压阀3设置在储气罐2与角座阀4之间；带压旋转给料机6一侧为进气口，与进气口相对的另一侧为出气口，上侧为进料口；变径管5设置在角座阀4与带压旋转给料机6进气口之间；带压旋转给料机6进料口与粉灰仓下螺旋出灰机出料口通过一段溜管相接；带压旋转给料机6出料口通过输灰管道7与终端箱10相连；终端箱10及仓顶除尘器11设置在料仓12上方；伴吹管8一端与储气罐2相连，一端与输灰管道7相连，每根伴吹管设置一个球阀；排气管9一端接带压旋转给料机6进料口上方溜管，一端接至粉灰仓的上部。

系统工作时，角座阀4打开，压缩气体通过加热器1加热后进入到储气罐2中，通过减压阀减压后流速增大进入到带压旋转给料机6的进气口，再由出料口、输灰管道7、终端箱10进入料仓12。角座阀4打开后延时一段时间，系统压力低于0.01mpa时，依次启动带压旋转给料机6及粉灰仓下螺旋出灰机，物料进入带压旋转给料机6后落入其下方的进气管，被高速流动的气流带入到料仓12中。进入料仓中的气体通过仓顶除尘器11排入大气，粉灰则被仓顶除尘器11拦下落回料仓12中。

伴吹管8是由从储气罐接入到输灰管道7的细管组成，数量根据输灰管道7的长度确定，每间隔2米设置一根，每根伴吹管上设置一个球阀，作用是向输灰管道7内通入气体，防止管道内的粉灰沉积造成输灰不畅。

带压旋转给料机6工作时会将一部分气体带入到进料口中，此部分气体会造成灰尘外溢或下料不畅，可以通过排气管9，将此部分气体导流到粉灰仓顶部，防止灰尘外溢或下料不畅。

技术特征：

1.一种适用于含水粉料的气力输送装置，其特征在于，包括：加热器(1)、储气罐(2)、减压阀(3)、角座阀(4)、变径管(5)、带压旋转给料机(6)、输灰管道(7)、伴吹管(8)、排气管(9)、终端箱(10)、仓顶除尘器(11)、料仓(12)；加热器(1)设置在储气罐(2)前；减压阀(3)设置在储气罐(2)与角座阀(4)之间；所述带压旋转给料机(6)一侧为进气口，与进气口相对的另一侧为出气口，上侧为进料口；变径管(5)设置在角座阀(4)与带压旋转给料机(6)进气口之间；带压旋转给料机(6)进料口与粉灰仓下螺旋出灰机出料口通过一段溜管相接；带压旋转给料机(6)出料口通过输灰管道(7)与终端箱(10)相连；终端箱(10)及仓顶除尘器(11)设置在料仓(12)上方；伴吹管(8)一端与储气罐(2)相连，一端与输灰管道(7)相连，每根伴吹管上设置一个球阀；排气管(9)一端接带压旋转给料机(6)进料口上方溜管，一端接至粉灰仓的上部。

2.根据权利要求1所述的适用于含水粉料的气力输送装置，其特征在于，储气罐(2)及输灰管道(7)外包保温材料。

3.根据权利要求1所述的适用于含水粉料的气力输送装置，其特征在于，伴吹管(8)每隔2米设置1个；每根伴吹管上设置一个球阀，作用是向输灰管道(7)内通入气体，防止管道内的粉灰沉积造成输灰不畅。

4.根据权利要求1所述的适用于含水粉料的气力输送装置，其特征在于，输灰管道(7)上串联多个带压旋转给料机(6)，串联方式为：带压旋转给料机(6)的出料口通过输灰管道与下一个带压旋转给料机进气口相接。

5.根据权利要求1所述的适用于含水粉料的气力输送装置，其特征在于，在加热器(1)后并联多个发送装置。

技术总结
一种适用于含水粉料的气力输送装置，属于粉料输送技术领域。包括：加热器(1)、储气罐(2)、减压阀(3)、角座阀(4)、变径管(5)、带压旋转给料机(6)、输灰管道(7)、伴吹管(8)、排气管(9)、终端箱(10)、仓顶除尘器(11)、料仓(12)。优点在于，带有气源加热和保温功能，可防止因物料或输送气体中水分结露造成的堵管。结构简单，占用空间小；操作简单，可远程自动化操作。适用于寒冷地区含水粉料的输送。

技术研发人员：刘帅军;宋宇;武国平;周宏
受保护的技术使用者：北京首钢国际工程技术有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021.06.18