一种二氧化硅粉罐车上气密性管道系统的制作方法

本发明属于粉罐车技术领域，具体地说，本发明涉及一种二氧化硅粉罐车上气密性管道系统。

背景技术：

白炭黑是白色粉末状x-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。

其中，二氧化硅的特性：超轻，150kg/m³；超细，平均在12nm，输送较为困难。

目前国内对白炭黑的运输方式主要采用敞开式的工程车或者袋装运输。敞开式的工程车运输，易散落，不仅造成物料浪费，而且污染环境；袋装运输方式，先装袋，在运输，运输效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种二氧化硅粉罐车上气密性管道系统，以解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种二氧化硅粉罐车上气密性管道系统，包括车架、罐体、进料管道、出料管道、过滤装置、主进气管道、吹粉管道一和吹粉管道二，所述罐体与车架连接，所述罐体由中间罐体、前封头和后封头焊接组成，

所述进料管道设于后封头后端，且进料管道与后封头上端的入料法兰相通连接；

所述出料管道设于后封头后端，且出料管道与后封头下端的尾椎法兰相通连接；

所述过滤装置设于前封头上端，且过滤装置与前封头上端的过滤器安装法兰连接；

所述主进气管道从中间罐体一侧绕过后封头到达中间罐体另外一侧，所述主进气管道上设有左分管座一和右分管座一，所述吹粉管道一和吹粉管道二设有两组，其中一组与左分管座一相通连接，另外一组与右分管座一相通连接，每组吹粉管道一设有多根，且吹粉管道一另外一端与中间罐体侧面相通连接，每组吹粉管道二设有两根，且一根吹粉管道二另外一端设有左分管座二，另外一根吹粉管道二另外一端设有右分管座二。

进一步的，所述进料管道上设有阀一，所述出料管道上设有阀二。

进一步的，所述过滤装置包括排气主管道和排气分管道，且排气主管道和排气分管道一一对应相通连接，每个排气主管道为遍布细孔的空心管，所述排气分管道与左分管座二和右分管座二相通连接。

进一步的，所述排气分管道与左分管座二连接处设有阀三；所述排气分管道与右分管座二连接处设有阀三。

进一步的，所述主进气管道位于后封头下端部分上设有吹粉管道三，吹粉管道三另外一端与后封头相通连接。

进一步的，所述吹粉管道三上设有阀四。

进一步的，所述吹粉管道一与左分管座一连接处设有阀六；所述吹粉管道二与右分管座一连接处设有阀六；所述吹粉管道二与左分管座一连接处设有阀七；所述吹粉管道二与右分管座一连接处设有阀七。

进一步的，所述前封头上设有前透视镜，所述后封头上设有后透视镜；所述主进气管道位于后封头下端部分上设有后透视镜吹气管道，后透视镜吹气管道另外一端与后透视镜内部相通连接；所述左分管座二端部相通连接有连接管，所述连接管上连接有前透视镜吹气管道，前透视镜吹气管道另外一端与前透视镜内部相通连接。

进一步的，所述后透视镜吹气管道上设有阀五；所述前透视镜吹气管道上设有阀八。

进一步的，所述左分管座二和右分管座二下端设有阀九。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、本发明在进料时，将进料管道与工厂出料阳端接口直接连接，向罐体内输入含有物料的正压气体，物料堆积在底部，罐体内的气体逐渐被堆积的物料排挤，罐体内的气体通过过滤装置中的排气主管道过滤，然后经过排气分管道从左分管座二和右分管座二排出，实现了正压进料操作，整个进料过程完全密闭，无散落，无浪费，不会对环境造成污染。

2、本发明在卸料时，将罐体通过液压缸举升至倾斜状态，然后外接气源，向罐体内充气，达到一定气压后，通过出料管道与工厂入料阳端接口直接连接进行卸料，实现了正压卸料操作，整个卸料过程完全密闭，无散落，无浪费，不会对环境造成污染。

3、在卸料过程中，通过主进气管道给左分管座一和右分管座一通气，气体经过吹粉管道一对罐体两侧的吹气喷嘴吹气；气体经过吹粉管道三对后封头内侧进行吹气；有效的吹起罐体内的余料，防止物料粘壁，降低罐体内的残余物料。

在进料和卸料过程中，气体通过吹粉管道二、左分管座二、连接管和前透视镜吹气管道，气体对前封头上的前透视镜内的吹气喷嘴吹气，避免物料阻碍观测视线。

在进料和卸料过程中，气体经过后透视镜吹气管道对后封头上的后透视镜内的吹气喷嘴吹气，避免物料阻碍观测视线。

4、通过左分管座二和右分管座二向排气分管道内充气，气体进入排气主管道，并对其进行反吹除尘，保证进料排气的畅通；所述排气主管道通过法兰与前封头连接，方便更换。

附图说明

图1是本发明的二氧化硅粉罐车上气密性管道主视图；

图2是本发明的二氧化硅粉罐车上气密性管道后视图；

图3是本发明的二氧化硅粉罐车上气密性管道左视图；

图4是本发明的二氧化硅粉罐车上气密性管道右视图；

图5是罐体与排气主管道安装主视图；

图6是罐体与排气主管道安装侧视图；

图7是罐体与排气主管道安装截面剖视图；

图8是图6中a-a位置剖视图；

其中：

1、车架；2、罐体；3、进料管道；4、出料管道；5、过滤装置；6、主进气管道；7、吹粉管道一；8、吹粉管道二；9、前透视镜；10、后透视镜；

30、阀一；40、阀二；

50、排气主管道；51、排气分管道；51-1、阀三；

6-1、左分管座一；6-2、右分管座一；60、吹粉管道三；60-1、阀四；61、后透视镜吹气管道；61-1、阀五；

700、阀六；

8-1、左分管座二；8-2、右分管座二；800、阀七；

80、连接管；80-1、阀八；81、前透视镜吹气管道；81-1、阀九。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

现有的罐式运输车管道结构较为简单，无法运输此种超轻超细介质，因为技术难点在于：

1、物料需正压装卸，装卸过程全封闭。

2、物料超轻超细，正压进料时，防止排气时物料流失。

3、物料超轻，防止出料时粘壁和堆积造成残余料过多。

4、进出料时罐内物料情况观测。

如图1至图4所示，本发明是一种二氧化硅粉罐车上气密性管道系统，实现了正压进料和卸料操作，整个进料和卸料过程完全密闭，无散落，无浪费，不会对环境造成污染；向罐体内吹气，有效的吹起罐体内的余料，防止物料粘壁，降低罐体内的残余物料。

具体的说，如图1至图4所示，包括车架1、罐体2、进料管道3、出料管道4、过滤装置5、主进气管道6、吹粉管道一7和吹粉管道二8，所述罐体2与车架1连接，所述罐体2由中间罐体、前封头和后封头焊接组成，

所述进料管道3设于后封头后端，且进料管道3与后封头上端的入料法兰相通连接；

所述出料管道4设于后封头后端，且出料管道4与后封头下端的尾椎法兰相通连接；

所述过滤装置5设于前封头上端，且过滤装置5与前封头上端的过滤器安装法兰连接；

所述主进气管道6从中间罐体一侧绕过后封头到达中间罐体另外一侧，所述主进气管道6上设有左分管座一6-1和右分管座一6-2，所述吹粉管道一7和吹粉管道二8设有两组，其中一组与左分管座一6-1相通连接，另外一组与右分管座一6-2相通连接，每组吹粉管道一7设有多根，且吹粉管道一7另外一端与中间罐体侧面相通连接，每组吹粉管道二8设有两根，且一根吹粉管道二8另外一端设有左分管座二8-1，另外一根吹粉管道二8另外一端设有右分管座二8-2。

所述进料管道3上设有阀一30，所述出料管道4上设有阀二40。

所述过滤装置5包括排气主管道50和排气分管道51，且排气主管道50和排气分管道51一一对应相通连接，每个排气主管道50为遍布细孔的空心管，所述排气分管道51与左分管座二8-1和右分管座二8-2相通连接。

所述排气分管道51与左分管座二8-1连接处设有阀三51-1；所述排气分管道51与右分管座二8-2连接处设有阀三51-1。

所述主进气管道6位于后封头下端部分上设有吹粉管道三60，吹粉管道三60另外一端与后封头相通连接。

所述吹粉管道三60上设有阀四60-1。

所述吹粉管道一7与左分管座一6-1连接处设有阀六700；所述吹粉管道二8与右分管座一6-2连接处设有阀六700；所述吹粉管道二8与左分管座一6-1连接处设有阀七800；所述吹粉管道二8与右分管座一6-2连接处设有阀七800。

所述前封头上设有前透视镜9，所述后封头上设有后透视镜10；所述主进气管道6位于后封头下端部分上设有后透视镜吹气管道61，后透视镜吹气管道61另外一端与后透视镜10内部相通连接；所述左分管座二8-1端部相通连接有连接管80，所述连接管80上连接有前透视镜吹气管道81，前透视镜吹气管道81另外一端与前透视镜9内部相通连接。

所述后透视镜吹气管道61上设有阀五61-1；所述前透视镜吹气管道81上设有阀八80-1。

所述左分管座二8-1和右分管座二8-2下端设有阀九81-1。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

本发明的二氧化硅粉罐车上气密性管道系统，在进料时，将进料管道3与工厂出料阳端接口直接连接，打开阀一30、阀三51-1和阀九81-1，关闭阀二40、阀四60-1、阀五61-1、阀六700、阀七800和阀八80-1，向罐体2内输入含有物料的正压气体，物料堆积在底部，罐体2内的气体逐渐被堆积的物料排挤，罐体2内的气体通过过滤装置5中的排气主管道50过滤，然后经过排气分管道51从左分管座二8-1上的阀八80-1和右分管座二8-2上的阀八80-1排出，实现了正压进料操作，整个进料过程完全密闭，无散落，无浪费，不会对环境造成污染。

实施例2：

本发明在卸料时，将罐体2通过液压缸举升至倾斜状态，然后给主进气管道6外接气源，向罐体2内充气，达到一定气压后，通过出料管道4与工厂入料阳端接口直接连接进行卸料，实现了正压卸料操作，整个卸料过程完全密闭，无散落，无浪费，不会对环境造成污染。

实施例3：

在实施例1和实施例2的基础上，在卸料过程中，打开阀二40、阀六700、阀七800、阀八80-1、阀四60-1和阀五61-1，关闭阀一30、阀三51-1和阀九81-1，通过主进气管道6给左分管座一6-1和右分管座一6-2通气，气体经过吹粉管道一7对罐体两侧的吹气喷嘴吹气；气体经过吹粉管道三60对后封头内侧进行吹气；有效的吹起罐体2内的余料，防止物料粘壁，降低罐体2内的残余物料。

在进料和卸料过程中，气体通过吹粉管道二8、左分管座二8-1、连接管80和前透视镜吹气管道81，气体对前封头上的前透视镜9内的吹气喷嘴吹气，避免物料阻碍观测视线。

在进料和卸料过程中，气体经过后透视镜吹气管道61对后封头上的后透视镜10内的吹气喷嘴吹气，避免物料阻碍观测视线。

通过左分管座二8-1和右分管座二8-2向排气分管道51内充气，气体进入排气主管道50，并对其进行反吹除尘，保证进料排气的畅通；所述排气主管道50通过法兰与前封头连接，方便更换。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。