一种适用于墨瓶包装用真空包装机的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种适用于墨瓶包装用真空包装机。

背景技术：

包装设备是工厂内常见的加工设备，包装设备能够很好的完成产品的包装过程，其中包括充填、裹包、和封口等主要包装工序，另外一些较为智能的包装设备可以完成更高级的工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装设备还可以在包装件上盖印和贴签等工序。

在墨瓶的加工包装过程中，主要有常见的三道工序，墨瓶分拣、墨瓶套袋和真空封口，在墨瓶分拣过程中，现有设备不能将墨瓶进行同向分拣运输，使得后期套袋方向不能一致，无法满足实际需要，在墨瓶套袋过程中，现有设备中将包装袋套于墨瓶外部的方式，该类方式由于包状态内部处于紧贴状态，常常会出现将包装袋损坏的情况，在真空封口的过程中，现有设备无法做到精确封口，造成了后期大量返工的现象，鉴于此，我们提出一种适用于墨瓶包装用真空包装机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于墨瓶包装用真空包装机，以解决上述背景技术中提出现有设备不能将墨瓶进行同向分拣运输，会出现将包装袋损坏的情况以及无法做到精确封口的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于墨瓶包装用真空包装机，包括送料器，所述送料器一侧设有可将墨瓶进行定向运输的送料组件，所述送料组件远离送料器的一侧设有可将墨瓶进行同向分拣的分拣组件，所述分拣组件的一侧设有顶升组件，且顶升组件与分拣组件结构配合，所述顶升组件的一侧依次对向设有可将包装袋下压移动的送袋组件，所述送袋组件外侧依次对向设有可将包装袋撑开夹持的套袋组件，所述套袋组件远离送袋组件的一侧依次对象设有推进组件，且套袋组件分别与送袋组件和推进组件对应结构配合，所述套袋组件远离顶升组件的一侧对象设有可将包装袋真空封口的封装组件。

优选地，所述送料组件包括运输带a、挡板、侧向板和斜向滑槽，所述送料器一侧固定装有运输带a，所述运输带a远离送料器一侧设有挡板，所述运输带a远离挡板一侧转动安装侧向板，所述运输带a远离送料器的端部两侧对称设有斜向滑槽，且斜向滑槽与分拣组件结构配合。

优选地，所述分拣组件包括电机a、十字分拣盘、限位夹a、限位夹b和基座a，所述挡板末端底部固定设有基座a，所述基座a侧端内部固定安装电机a，所述电机a输出端部位于挡板上方位置传动设有十字分拣盘，所述十字分拣盘端头均依次对称设有限位夹a和限位夹b，且限位夹a和限位夹b结构配合。

优选地，所述顶升组件包括液压块、连接柱、推板、运输带b和支架，所述斜向滑槽外侧对称设置支架，所述支架顶部均固定安装液压块，所述液压块顶部表面均固定安装连接柱，所述斜向滑槽的外侧位于连接柱上方均配合设有且推板，且推板下表面与连接柱端面固定连接，所述推板远离液压块一侧对称均设有运输带b，且运输带b与推板结构配合。

优选地，所述送袋组件包括吸盘、推进模块、撑面板和基座b，所述运输带b端部外侧设置有基座b，所述基座b上端装有撑面板，所述基座b上端位于撑面板一侧装有推进模块，所述推进模块侧部位于撑面板上方装有吸盘。

优选地，所述套袋组件包括电机b、转动盘和撑袋头，所述运输带b与基座b对向一侧对应设有电机b，所述电机b输出端位于撑面板下方位置传动安装转动盘，所述转动盘外侧表面等距对称设有撑袋头。

优选地，所述推进组件包括底板、滑轨a、滑动块、竖架、推杆和运输槽，所述电机b下方设有底板，所述底板上表面位于中间位置处固定安装滑轨a，所述滑轨a外表面滑动套设滑动块，所述滑动块上表面固定安装竖架，所述竖架端部靠近电机b一侧表面固定安装推杆，所述撑面板下方与撑袋头对应位置处设有运输槽，且运输槽与推杆结构配合。

优选地，所述封装组件包括滑轨b、滑台a、滑轨c、滑台b和真空封袋装置，所述运输槽一侧下方位置对称设有滑轨b，所述滑轨b上表面滑动安装滑台a，所述滑台a上表面与滑轨b垂直方向上对称固定安装滑轨c，所述滑轨c上表面滑动安装滑台b，所述滑台b上表面依次等距设有真空封袋装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过送料组件与分拣组件的结构配合，解决了现有技术中不能将墨瓶进行同向分拣运输，使得后期套袋方向不能一致从而无法满足实际需要的问题，在墨瓶自身重力的作用下，墨瓶将通过斜向滑槽向相应的方向滑落，有效的实现了墨瓶被的同向分拣运输，避免了后期需要人工分拣的麻烦，一定程度上提升了墨瓶的分拣效率；

2、通过送袋组件与套袋组件的结构配合，可很好的解决现有技术中包装袋易被撕裂破坏的问题，结合推进组件可将墨瓶及包装袋被推入运输槽内部，之后撑袋头将包装袋释放，运输槽将包装好的墨瓶继续运至下一工序，通过上述操作，大大提高了墨瓶封袋的工序质量，同时方便了后期包装袋的真空封口处理；

3、通过封装组件有限解决了现有设备中不能进行精确封口而出现返工的现象，滑台a沿着滑轨b径向滑动，再配合滑台b沿着滑轨c径向移动，可将真空封袋装置移动至合适的封口位置，随后真空封袋装置将对多组包装袋同时进行精确的真空封口包装，有效提高包装袋真空包装的质量和效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视示意图；

图2为本发明图1中的a部结构放大示意图；

图3为本发明的分拣组件结构示意图；

图4为本发明的顶升组件结构示意图；

图5为本发明的套袋组件结构示意图；

图6为本发明的图5中的b部结构放大示意图；

图7为本发明的封装组件结构示意图。

图中标号说明：1、送料器；2、送料组件；201、运输带a；202、挡板；203、侧向板；204、斜向滑槽；3、分拣组件；301、电机a；302、十字分拣盘；303、限位夹a；304、限位夹b；305、基座a；4、顶升组件；401、液压块；402、连接柱；403、推板；404、运输带b；405、支架；5、送袋组件；501、吸盘；502、推进模块；503、撑面板；504、基座b；6、套袋组件；601、电机b；602、转动盘；603、撑袋头；7、推进组件；701、底板；702、滑轨a；703、滑动块；704、竖架；705、推杆；706、运输槽；8、封装组件；801、滑轨b；802、滑台a；803、滑轨c；804、滑台b；805、真空封袋装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种实施例：

一种适用于墨瓶包装用真空包装机，包括送料器1，送料器1一侧设有可将墨瓶进行定向运输的送料组件2，送料组件2远离送料器1的一侧设有可将墨瓶进行同向分拣的分拣组件3，分拣组件3的一侧设有顶升组件4，且顶升组件4与分拣组件3结构配合，顶升组件4的一侧依次对向设有可将包装袋下压移动的送袋组件5，送袋组件5外侧依次对向设有可将包装袋撑开夹持的套袋组件6，套袋组件6远离送袋组件5的一侧依次对象设有推进组件7，且套袋组件6分别与送袋组件5和推进组件7对应结构配合，套袋组件6远离顶升组件4的一侧对象设有可将包装袋真空封口的封装组件8。

进一步的，送料组件2包括运输带a201、挡板202、侧向板203和斜向滑槽204，送料器1一侧固定装有运输带a201，运输带a201远离送料器1一侧设有挡板202，运输带a201远离挡板202一侧转动安装侧向板203，运输带a201远离送料器1的端部两侧对称设有斜向滑槽204，且斜向滑槽204与分拣组件3结构配合，在进行墨瓶真空包装的过程中，通过送料器1的推进作用可将墨瓶由侧向板203送至运输带a201上表面，经过运输带a201可将墨瓶送至下一工序中，挡板202在运输过程中可有效防护墨瓶跌落。

进一步的，分拣组件3包括电机a301、十字分拣盘302、限位夹a303、限位夹b304和基座a305，挡板202末端底部固定设有基座a305，基座a305侧端内部固定安装电机a301，电机a301输出端部位于挡板202上方位置传动设有十字分拣盘302，十字分拣盘302端头均依次对称设有限位夹a303和限位夹b304，且限位夹a303和限位夹b304结构配合，当墨瓶被运至十字分拣盘302处时，电机a301带动十字分拣盘302转动，墨瓶可被由限位夹a303和限位夹b304配合形成的卡口卡持并随十字分拣盘302转动，当墨瓶转动至斜向滑槽204时，限位夹a303与限位夹b304分离，在墨瓶自身重力的作用下，墨瓶将通过斜向滑槽204向相应的方向滑落，解决了现有包装设备中不能将墨瓶进行同向分拣的问题，有效实现了墨瓶被的同向分拣运输。

进一步的，顶升组件4包括液压块401、连接柱402、推板403、运输带b404和支架405，斜向滑槽204外侧对称设置支架405，支架405顶部均固定安装液压块401，液压块401顶部表面均固定安装连接柱402，斜向滑槽204的外侧位于连接柱402上方均配合设有且推板403，且推板403下表面与连接柱402端面固定连接，推板403远离液压块401一侧对称均设有运输带b404，且运输带b404与推板403结构配合，墨瓶滑落至推板403的上表面，通过液压块401工作，推动推板403向上运动，可将墨瓶推至运输带b404表面，方便将墨瓶运输至下一工序中。

进一步的，送袋组件5包括吸盘501、推进模块502、撑面板503和基座b504，运输带b404端部外侧设置有基座b504，基座b504上端装有撑面板503，基座b504上端位于撑面板503一侧装有推进模块502，推进模块502侧部位于撑面板503上方装有吸盘501，吸盘501下压，将撑面板503表面的包装袋吸附，之后推进模块502带动吸盘501向内部推进，可将包装袋推至撑袋头603附近处，方便了墨瓶的的套袋包装工序。

进一步的，套袋组件6包括电机b601、转动盘602和撑袋头603，运输带b404与基座b504对向一侧对应设有电机b601，电机b601输出端位于撑面板503下方位置传动安装转动盘602，转动盘602外侧表面等距对称设有撑袋头603，当包装袋被推至撑袋头603附近处，撑袋头603将插入包装袋内部，且撑袋头603张开可很好的将包装袋撑开固定，电机b601工作可带动转动盘602转动，便于了墨瓶的套袋处理，有效解决了现有包装设备中包装袋易被损坏的问题，实现了墨瓶的自动套袋包装。

进一步的，推进组件7包括底板701、滑轨a702、滑动块703、竖架704、推杆705和运输槽706，电机b601下方设有底板701，底板701上表面位于中间位置处固定安装滑轨a702，滑轨a702外表面滑动套设滑动块703，滑动块703上表面固定安装竖架704，竖架704端部靠近电机b601一侧表面固定安装推杆705，撑面板503下方与撑袋头603对应位置处设有运输槽706，且运输槽706与推杆705结构配合，包装袋被送至运输槽706处，滑动块703带动竖架704沿着滑轨a702向内侧滑动，推杆705将推动运输带b404上表面的墨瓶，此时墨瓶将被推至包装袋内部，同时墨瓶及包装袋被推入运输槽706内部，之后撑袋头603将包装袋释放，运输槽706将包装好的墨瓶继续运至下一工序，通过上述操作，方便了后期包装袋的真空封口加工。

进一步的，封装组件8包括滑轨b801、滑台a802、滑轨c803、滑台b804和真空封袋装置805，运输槽706一侧下方位置对称设有滑轨b801，滑轨b801上表面滑动安装滑台a802，滑台a802上表面与滑轨b801垂直方向上对称固定安装滑轨c803，滑轨c803上表面滑动安装滑台b804，滑台b804上表面依次等距设有真空封袋装置805，滑台a802沿着滑轨b801径向滑动，再配合滑台b804沿着滑轨c803径向移动，可将真空封袋装置805移动至合适的封口位置，随后真空封袋装置805将对多组包装袋同时进行真空封口包装，有效的实现了对包装袋进行精确的真空封口。

其中，送料器1的工作原理与现有技术中的自动二级送料设备工作原理相同，可将墨瓶进行整齐排列并有序的进行输送，真空封袋装置805的工作原理与现有的真空封袋机的工作原理相同，可将装好墨瓶的包装袋进行真空处理并进行封口处理。

工作原理：在进行墨瓶真空包装的过程中，通过送料器1的推进作用可将墨瓶由侧向板203送至运输带a201上表面，经过运输带a201可将墨瓶送至下一工序中，挡板202在运输过程中可有效防护墨瓶跌落，当墨瓶被运至十字分拣盘302处时，电机a301带动十字分拣盘302转动，墨瓶可被由限位夹a303和限位夹b304配合形成的卡口卡持并随十字分拣盘302转动，当墨瓶转动至斜向滑槽204时，限位夹a303与限位夹b304分离，在墨瓶自身重力的作用下，墨瓶将通过斜向滑槽204向相应的方向滑落，此时，墨瓶滑落至推板403的上表面，通过液压块401工作，推动推板403向上运动，可将墨瓶推至运输带b404表面并将其运输至下一工序中，吸盘501下压，将撑面板503表面的包装袋吸附，之后推进模块502带动吸盘501向内部推进，可将包装袋推至撑袋头603附近处，撑袋头603将插入包装袋内部，且撑袋头603张开可很好的将包装袋撑开固定，电机b601工作可带动转动盘602转动，此时包装袋被送至运输槽706处，滑动块703带动竖架704沿着滑轨a702向内侧滑动，推杆705将推动运输带b404上表面的墨瓶，此时墨瓶将被推至包装袋内部，同时墨瓶及包装袋被推入运输槽706内部，之后撑袋头603将包装袋释放，运输槽706将包装好的墨瓶继续运至下一工序，滑台a802沿着滑轨b801径向滑动，再配合滑台b804沿着滑轨c803径向移动，可将真空封袋装置805移动至合适的封口位置，随后真空封袋装置805将对多组包装袋同时进行真空封口包装，随后封口包装好的墨瓶被继续运至下一工序中，上述过程即完成了整个墨瓶的真空包装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。