一种医疗药物生产包装用健胃消食片装盒设备的制作方法

本发明涉及一种装盒设备，尤其涉及一种医疗药物生产包装用健胃消食片装盒设备。

背景技术：

健胃消食片主料由太子参、陈皮、山药、炒麦芽、山楂组成，辅科为蔗糖、糊精、硬脂酸镁，用于脾胃虚弱，消化不良，健胃消食片在生产出来后需要对其进行装盒工作，工作人员需要手持健胃消食片依次放入盒子内，放入后，对盒子进行合盖，如此便可装盒完毕，此法依靠人工依次放入，效率低，且人手拿不稳健胃消食片就容易掉落，使健胃消食片损坏，造成原材料的浪费。

因此需要设计出一种可自动的对健胃消食片进行运输，将其推入盒子内的医疗药物生产包装用健胃消食片装盒设备。

技术实现要素：

为了克服人工依次放入，效率低，且人手拿不稳健胃消食片就容易掉落，使健胃消食片损坏，造成原材料的浪费的缺点，本发明的技术问题：提供一种可自动的对健胃消食片进行运输，将其推入盒子内的医疗药物生产包装用健胃消食片装盒设备。

本发明的技术实施方案是：一种医疗药物生产包装用健胃消食片装盒设备，包括有：

底板，底板顶部一侧设有气缸；

推给机构，气缸上设有推给机构；

储放机构，底板顶部一侧设有储放机构。

进一步，推给机构包括有：

连接架，气缸伸缩杆连接有连接架；

第二导向槽块，连接架一端设有第二导向槽块；

楔形块，第二导向槽块一侧设有楔形块；

第一导向槽块，连接架一侧设有第一导向槽块；

推块，连接架一侧设有推块；

第一推板，连接架一侧设有第一推板。

进一步，储放机构包括有：

安装桌，底板顶部一侧设有安装桌；

放置盒，安装桌顶部设有放置盒；

第一推杆，放置盒一侧滑动式设有第一推杆，第一推杆上设有卡条；

第二推板，第一推杆一端设有第二推板；

第一弹簧件，第二推板与放置盒之间连接有第一弹簧件；

安装块，放置盒底部对称设有安装块；

第二推杆，安装块之间滑动式连接有第二推杆，第二推杆与第一导向槽块配合；

滑杆，放置盒一侧滑动式设有滑杆；

卡块，滑杆顶部设有卡块，卡块与卡条配合；

第二弹簧件，卡块与放置盒之间对称连接有第二弹簧件。

进一步，还包括有进给机构，进给机构包括有：

第一安装架，底板顶部一侧对称设有第一安装架；

放置台，第一安装架顶部之间连接有放置台；

限位杆，放置台一侧对称滑动式设有限位杆；

第三弹簧件，限位杆与放置台之间均连接有第三弹簧件；

推料架，限位杆之间连接有推料架；

第三推杆，推料架底部设有第三推杆，第三推杆与第二导向槽块配合；

固定架，安装桌顶部一侧设有固定架；

第二安装架，放置盒顶部与放置台顶部之间连接有第二安装架。

进一步，还包括有喷胶机构，喷胶机构包括有：

储胶盒，第二安装架一侧设有储胶盒；

连接桶，储胶盒底部设有连接桶；

开关柱，连接桶内转动式设有开关柱；

转轴，开关柱一侧设有转轴；

摇杆，转轴一侧设有摇杆；

喷嘴，连接桶底部设有喷嘴。

进一步，还包括有封装机构，封装机构包括有：

安装杆，放置盒一侧设有安装杆；

第四推杆，安装杆内滑动式设有第四推杆；

第四弹簧件，第四推杆与安装杆之间连接有第四弹簧件。

进一步，还包括有下料机构，下料机构包括有：

推架，放置台一侧滑动式设有推架；

第五弹簧件，推架与放置台之间对称连接有第五弹簧件；

斜块，推架底部设有斜块；

收集箱，底板顶部一侧设有收集箱。

进一步，储胶盒为圆桶状。

本发明具有以下优点：通过设置的推给机构和储放机构之间的配合，可实现对健胃消食片的自动上料工作，工作人员只需接好健胃消食片，并对包装盒进行封口工作即可；通过设置的进给机构可实现对包装盒的上料工作，无需工作人员一直手持包装盒便可进行健胃消食片的包装工作；通过设置的喷胶机构可使工作人员在进行封口处理时，其中部的封条可与包装盒紧密贴合，不会散开。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推给机构的立体结构示意图。

图3为本发明储放机构的第一部分立体结构示意图。

图4为本发明储放机构的第二部分立体结构示意图。

图5为本发明进给机构的立体结构示意图。

图6为本发明喷胶机构的立体结构示意图。

图7为本发明喷胶机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明封装机构的立体结构示意图。

图9为本发明下料机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1-底板，2-气缸，3-推给机构，30-连接架，31-第一推板，32-推块，33-第一导向槽块，34-第二导向槽块，35-楔形块，4-储放机构，40-安装桌，41-放置盒，42-第一推杆，43-第二推板，44-第一弹簧件，45-安装块，46-第二推杆，47-滑杆，48-卡块，49-第二弹簧件，5-进给机构，50-第一安装架，51-放置台，52-限位杆，53-第三弹簧件，54-推料架，55-第三推杆，56-固定架，57-第二安装架，6-喷胶机构，60-储胶盒，61-连接桶，62-开关柱，63-转轴，64-摇杆，65-喷嘴，7-封装机构，70-安装杆，71-第四推杆，72-第四弹簧件，8-下料机构，80-推架，81-第五弹簧件，82-斜块，83-收集箱。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种医疗药物生产包装用健胃消食片装盒设备，如图1所示，包括有底板1、气缸2、推给机构3和储放机构4，底板1顶部左前侧设有气缸2，气缸2上设有推给机构3，底板1顶部右侧设有储放机构4。

如图2所示，推给机构3包括有连接架30、第一推板31、推块32、第一导向槽块33、第二导向槽块34和楔形块35，气缸2伸缩杆连接有连接架30，连接架30后端设有第二导向槽块34，第二导向槽块34左侧设有楔形块35，连接架30右侧设有第一导向槽块33，连接架30左前侧设有推块32，连接架30右前侧设有第一推板31。

如图3和图4所示，储放机构4包括有安装桌40、放置盒41、第一推杆42、第二推板43、第一弹簧件44、安装块45、第二推杆46、滑杆47、卡块48和第二弹簧件49，底板1顶部右前侧设有安装桌40，安装桌40顶部设有放置盒41，放置盒41右侧滑动式设有第一推杆42，第一推杆42上设有卡条，第一推杆42左端设有第二推板43，第二推板43与放置盒41之间连接有第一弹簧件44，放置盒41底部左右对称设有安装块45，安装块45之间滑动式连接有第二推杆46，第二推杆46与第一导向槽块33配合，放置盒41右侧滑动式设有滑杆47，滑杆47顶部设有卡块48，卡块48与卡条配合，卡块48与放置盒41之间前后对称连接有第二弹簧件49。

需要对健胃消食片进行装盒时，工作人员可先拉动滑杆47向下移动，从而卡块48向下移动，第二弹簧件49被压缩，随后便可拉动第一推杆42向右移动，第一推杆42向右移动带动第二推板43向右移动，第一弹簧件44被压缩，随后便可将健胃消食片均匀的放在放置盒41内，松开第一推杆42，在第一弹簧件44的作用下第二推板43和第一推杆42会向左移动，随后便可松开滑杆47，在第二弹簧件49的作用下滑杆47和卡块48向上移动复位，随后工作人员便可启动气缸2工作，使气缸2伸缩杆间歇的伸长与缩短，同时工作人员手持包装盒站在底板1左后侧，气缸2伸缩杆伸长带动连接架30、第一推板31、推块32、第一导向槽块33、第二导向槽块34和楔形块35向后移动，第一导向槽块33向后移动便可使第二推杆46向右移动，第二推杆46向右移动便可处于滑杆47的下方，从而滑杆47无法向下移动，第一推板31向后移动便可推动此时处于放置盒41内左侧的健胃消食片向后移动，从而进入包装盒内，随后气缸2伸缩杆缩短复位，从而连接架30、第一推板31、推块32、第一导向槽块33、第二导向槽块34和楔形块35向前移动复位，第一导向槽块33便带动第二推杆46向右移动不再处于滑杆47的下方，因此时放置盒41内左侧的健胃消食片已被推走，从而在第一弹簧件44的作用下第二推板43和第一推杆42再次向左移动，从而使健胃消食片向左移动，第一推杆42向左移动带动卡条向左移动，卡条向左移动便会使卡块48和滑杆47向下移动，第二弹簧件49被压缩，随后又在第二弹簧件49的作用下卡块48和滑杆47向上移动复位，通过卡块48与卡条的配合可使第一推杆42不会过快的移动，同时使其在不移动卡块48时不会向右移动，随后工作人员便可对放有健胃消食片的包装盒进行封盒工作，再手持一个新的包装盒，如此往复即可不断的健胃消食片进行装盒工作，最后停止气缸2工作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有进给机构5，进给机构5包括有第一安装架50、放置台51、限位杆52、第三弹簧件53、推料架54、第三推杆55、固定架56和第二安装架57，底板1顶部右侧前后对称设有第一安装架50，第一安装架50顶部之间连接有放置台51，放置台51右侧前后对称滑动式设有限位杆52，限位杆52与放置台51之间均连接有第三弹簧件53，限位杆52之间连接有推料架54，推料架54底部设有第三推杆55，第三推杆55与第二导向槽块34配合，安装桌40顶部后侧设有固定架56，放置盒41顶部与放置台51顶部之间连接有第二安装架57。

在进行健胃消食片的包装工作前，工作人员可将包装盒均匀的摆放在放置台51上，将其上侧的封条搭在固定架56上，使下侧的封条处于放置台51和安装桌40的缝隙之间，随后便可启动气缸2工作，从而第二导向槽块34向后移动，第二导向槽块34向后移动带动推料架54向左移动，推料架54向左移动带动限位杆52和第三推杆55向左移动，第三弹簧件53被压缩，推料架54向左移动便可推动包装盒向左移动，从而使其处于左侧的健胃消食片的正后方，随后第一推板31向后移动便推动健胃消食片进入包装盒内，完全进入后气缸2伸缩杆缩短，从而第二导向槽块34会向前侧移动，同时在第三弹簧件53的作用下推料架54、限位杆52和第三推杆55向右移动复位，工作人员便可再次将一个新的包装盒在放置台51上放好，如此便可无需工作人员一直手持包装盒便可进行健胃消食片的包装工作，随后工作人员将放有健胃消食片的包装盒取下，其上下两侧的封条在自身弹力的作用力复位盖在包装盒缺口处，工作人员将其中部的封条盖好即可，健胃消食片均已包装好后，停止气缸2工作即可。

如图6和图7所示，还包括有喷胶机构6，喷胶机构6包括有储胶盒60、连接桶61、开关柱62、转轴63、摇杆64和喷嘴65，第二安装架57前侧设有储胶盒60，储胶盒60底部设有连接桶61，连接桶61内转动式设有开关柱62，开关柱62后侧设有转轴63，转轴63后侧设有摇杆64，连接桶61底部设有喷嘴65。

在进行包装工作时，第三推杆55会向左侧移动，从而使摇杆64转动，摇杆64转动带动转轴63和开关柱62转动，进而开关柱62不再挡住连接桶61与喷嘴65，从而储胶盒60内的胶水经连接桶61与喷嘴65喷在健胃消食片中部的封条上，当第三推杆55向右移动复位后，在重力的作用下摇杆64、转轴63和开关柱62转动复位，从而停止喷胶，以此使工作人员在进行封口处理时，其中部的封条可与包装盒紧密贴合，不会散开。

如图8所示，还包括有封装机构7，封装机构7包括有安装杆70、第四推杆71和第四弹簧件72，放置盒41左侧设有安装杆70，安装杆70内滑动式设有第四推杆71，第四推杆71与安装杆70之间连接有第四弹簧件72。

在进行包装工作时，当健胃消食片处于包装盒内后，再次进行推动健胃消食片向后移动时，带有健胃消食片的包装盒会再次向左移动，此时推块32还会向后移动，推块32向后移动至于第四推杆71接触后继续移动，从而使第四推杆71向后移动，第四弹簧件72被压缩，第四推杆71向后移动便可推动其中部的封条进行移动，使其与包装盒紧密贴合，以此便可无需人工进行封口工作，当推块32向前移动复位后，在第四弹簧件72的作用下第四推杆71向前移动复位。

如图1和图9所示，还包括有下料机构8，下料机构8包括有推架80、第五弹簧件81、斜块82和收集箱83，放置台51左侧滑动式设有推架80，推架80与放置台51之间前后对称连接有第五弹簧件81，推架80底部设有斜块82，底板1顶部左后侧设有收集箱83。

在进行包装工作时，楔形块35向后移动带动斜块82向上移动，斜块82向上移动带动推架80向上移动，第五弹簧件81被压缩，推架80向上移动便可推动封口完毕的包装盒，因推架80处于封口完毕的包装盒的底部右侧，从而使其会向左侧翻落，进而掉落进收集箱83内，当楔形块35向后移动至不与斜块82接触时，在第五弹簧件81的作用下斜块82和推架80向下移动复位，当楔形块35向前移动复位时，此时还会使斜块82移动，但此时推架80上方没有包装盒，推架80属于空推状态，当健胃消食片装盒完毕后，将收集箱83内的包装盒取出即可。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。