一种天然橡胶胶块套袋打包装置的制作方法

本发明涉及天然橡胶包装技术领域，特别涉及一种天然橡胶胶块套袋打包装置。

背景技术：

在天然橡胶的生产加工过程中，需要将橡胶胶块装入防水套袋打包，但是由于天然橡胶胶块表面具有较大的粘性和摩擦力，并且天然橡胶胶块重量大，在装入防水套袋是天然橡胶胶块与袋子局部接触摩擦，向套袋内推入橡胶胶块时使得套袋局部受力，从而导致套袋形变或者破损。现有技术为采用的撑袋机构将袋子撑开，在将橡胶胶块夹起送入套袋内，避免橡胶胶块与套袋的接触，但是上述方案撑袋机构结构复杂，步骤繁琐，不利于在自动化生产线上使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明在于提供一种天然橡胶胶块套袋打包装置，保持橡胶块与套袋接触的同时提高装袋打包效率，方便在自动化生产线上使用。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种天然橡胶胶块套袋打包装置，包括第一输送器、第二输送器、封口机和防水膜输送器，所述第一输送器和第二输送器用于输送橡胶块，所述第一输送器与第二输送器之间设有缝隙，所述缝隙上方设有防水膜输送器，所述防水膜输送器向所述缝隙输送预设长度的防水膜，所述第二输送器的两侧和端部设有所述封口机。

进一步的，所述第一输送器和第二输送器均为输送带。

进一步的，所述防水膜输送器包括卷筒、电机和切割器，所述电机用于驱动所述卷筒转动，所述卷筒用于缠绕防水膜，所述卷筒转动时释放防水膜进入所述缝隙，所述切割器用于将防水膜切断。

进一步的，所述切割器包括第一切割刀和第一升降杆，所述切割刀连接在所述第一升降杆底部，所述第一升降杆安装在机架上驱动所述第一切割刀降落将防水膜切断。

进一步的，所述封口机包括条形焊头、第二支撑条和第二升降杆，所述第二升降杆安装在机架上，所述条形焊头连接在所述第二升降杆底部，所述第二升降杆安装在机架上驱动所述条形焊头降落将防水膜边缘压在所述第二支撑条上。

进一步的，所述第二支撑条通过第三升降杆安装在机架上，所述第三升降杆驱动所述第二支撑条上升高于第二输送器表面。

进一步的，所述条形焊头设有第二切割刀，所述第二切割刀的侧面设有若干散热孔，所述第二切割刀的刀刃与所述第二支撑条侧面相切。

进一步的，所述条形焊头为电热焊头或者超声波焊头。

进一步的，所述条形焊头设于气罩内，所述气罩的开口朝向防水膜，所述气罩通过气管与气泵连通。

本发明的有益效果在于：

将天然橡胶胶块放置在第一输送器上，第一输送器工作时将天然橡胶胶块向第二输送器的方向输送，天然橡胶胶块从缝隙的上方经过。在天然橡胶胶块经过缝隙上方之前，防水膜输送器向缝隙输送一块预设长度的防水膜，防水膜的一半进入到缝隙内。天然橡胶块越过缝隙时，天然橡胶胶块推动防水膜的中部向第二输送器向前突出，防水膜从底部和顶部覆盖住天然橡胶胶块，利用天然橡胶块的摩擦力和粘性，使得天然橡胶块与底部的防水膜接触紧密，越过缝隙的天然橡胶胶块进入到第二输送器，并随着第二输送器向前运输。在第二输送器的两侧和端部设有封口机，利用封口机将防水膜的两侧和端部的开口密封住，完成天然橡胶胶块的套袋包装。相比现有技术，本发明提高了天然橡胶的袋装效率，采用输送器输送的同时进行封口袋装，便于在自动化生产线上推广。不仅不需要消除天然橡胶胶块与防水膜的摩擦力，还可以利用天然橡胶块与防水膜的摩擦力推动其移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种天然橡胶胶块套袋打包装置主视图；

图2为本发明一种天然橡胶胶块套袋打包装置右视图；

图中，1第一输送器，2第二输送器，3封口机，4防水膜输送器，5缝隙，6卷筒，7电机，8切割器，9第一切割刀，10第一升降杆，12条形焊头，13第二支撑条，14第二升降杆，15第三升降杆，16第二切割刀，17散热孔，18气罩，19气管，20气泵。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1～2，参见图，一种天然橡胶胶块套袋打包装置，包括第一输送器1、第二输送器2、封口机3和防水膜输送器4，所述第一输送器1和第二输送器2用于输送橡胶块，所述第一输送器1与第二输送器2之间设有缝隙5，所述缝隙5上方设有防水膜输送器4，所述防水膜输送器4向所述缝隙5输送预设长度的防水膜，所述第二输送器2的两侧和端部设有所述封口机3。

将天然橡胶胶块放置在第一输送器1上，第一输送器1工作时将天然橡胶胶块向第二输送器2的方向输送，天然橡胶胶块从缝隙5的上方经过。在天然橡胶胶块经过缝隙5上方之前，防水膜输送器4向缝隙5输送一块预设长度的防水膜，防水膜的一半进入到缝隙5内。天然橡胶块越过缝隙5时，天然橡胶胶块推动防水膜的中部向第二输送器2向前突出，防水膜从底部和顶部覆盖住天然橡胶胶块，利用天然橡胶块的摩擦力和粘性，使得天然橡胶块与底部的防水膜接触紧密，越过缝隙5的天然橡胶胶块进入到第二输送器2，并随着第二输送器2向前运输。在第二输送器2的两侧和端部设有封口机3，利用封口机3将防水膜的两侧和端部的开口密封住，完成天然橡胶胶块的套袋包装。相比现有技术，本发明提高了天然橡胶的袋装效率，采用输送器输送的同时进行封口袋装，便于在自动化生产线上推广。不仅不需要消除天然橡胶胶块与防水膜的摩擦力，还可以利用天然橡胶块与防水膜的摩擦力推动其移动。

具体的，所述第一输送器1和第二输送器2均为输送带。输送带工作时推动天然橡胶胶块移动，并与实现生产线上的自动化生产。

具体的，所述防水膜输送器4包括卷筒6、电机7和切割器8，所述电机7用于驱动所述卷筒6转动，所述卷筒6用于缠绕防水膜，所述卷筒6转动时释放防水膜进入所述缝隙5，所述切割器8用于将防水膜切断。可选的，电机7的输出轴与卷筒6连接，在电机7转动时驱动卷筒6转动。在卷筒6上缠绕有防水膜，卷筒6转动时适当防水膜，释放的防水膜在重力作用下向下垂入缝隙5中。接着天然橡胶胶块移动使得防水膜从上下两侧覆盖住天然橡胶块，并继续在第二输送器2上移动，电机7继续转动释放防水膜。当释放防水膜的长度大大预设值时，切割刀将防水膜切断。

具体的，所述切割器8包括第一切割刀9和第一升降杆10，所述第一切割刀9连接在所述第一升降杆10底部，所述第一升降杆10安装在机架上驱动所述第一切割刀9降落将防水膜切断。当第一升降杆10伸长时推动第一切割刀9向下运动，第一切割刀9下降时将防水膜切断，从而将防水膜在缝隙5处切断。便于下一次的防水膜进入到缝隙5中。

具体的，所述封口机3包括条形焊头12、第二支撑条13和第二升降杆14，所述第二升降杆14安装在机架上，所述条形焊头12连接在所述第二升降杆14底部，所述第二升降杆14安装在机架上驱动所述条形焊头12降落将防水膜边缘压在所述第二支撑条13上。第二升降杆14的顶部与机架连接，底部与条形焊头12连接。将防水膜的两侧和端部封口时，第二升降杆14伸长带动条形焊头12向下运动，防水膜被条形焊头12和第二支撑条13夹住，条形焊头12对防水膜进行加热使得上方的防水膜和下方的防水膜粘在一起。

可选的，位于第二输送器2端部的第二升降杆14与第一升降杆10为同一部件。

具体的，所述第二支撑条13通过第三升降杆15安装在机架上，所述第三升降杆15驱动所述第二支撑条13上升高于第二输送器2表面。在对防水膜的边缘进行封口焊接时，第三升降杆15驱动第二支撑条13升高至橡胶块高度的一半，上方的防水膜和下方的防水膜均向中间的高度位置靠拢，使得条形焊头12与第二支撑条13在中间的高度位置夹住防水膜，减少防水膜在封口时形变和褶皱。

具体的，所述条形焊头12设有第二切割刀16，所述第二切割刀16的侧面设有若干散热孔17，所述第二切割刀16的刀刃与所述第二支撑条13侧面相切。第二切割刀16向下移动时将防水膜从侧面切掉，切掉的防水膜可以回收利用。切割刀的侧面设有若干的散热孔17，便于条形焊头12散热。

可选的，位于第二输送器2端部的第二切割刀16与第一切割刀9为同一部件。

具体的，所述条形焊头12为电热焊头或者超声波焊头。采用电热焊头时，电热焊头在通电后电热丝产生热爱传输至金属触头，利用金属触头的热量对防水膜进行加热。采用超声波焊头时，焊头产生超声波，超声波经过上层的防水膜与下层防水膜之间的交界处时，交界处产生热量从而将防水膜焊接在一起。

可选的，所述条形焊头12设于气罩18内，所述气罩18的开口朝向防水膜，所述气罩18通过气管19与气泵20连通。气泵20工作时将气罩18内的空气抽走，使得气罩18内形成负压，防水膜在第二输送器2移动时气罩18将防水膜吸附住，在条形焊头12下压焊接封口时，不易引起防水膜部分翘起形变，使得焊接封口时更加平整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。