一种工型铝合金防坠落装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及高空作业装置技术领域，尤其是涉及一种工型铝合金防坠落装置及其使用方法。


背景技术：

2.高空作业通常指的是高处作业，指人在一定位置为基准的高处进行的作业。国家标准规定：“凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。”根据这一规定，在建筑业中涉及到高处作业的范围是相当广泛的。在建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。
3.目前高空作业通常采用吊篮装置，吊篮装置通过牵引绳的作用进行垂直升降运动，牵引绳承载着整个吊篮装置的重力。长时间使用下牵引绳年久失修出现耗损，增大牵引绳断裂的风险。牵引绳断裂会失去对吊篮装置的牵引力，吊篮装置在自身重力作用下急速下坠，会发生严重的安全事故。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工型铝合金防坠落装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供一种工型铝合金防坠落装置，包括工型铝合金框架、牵引组件、升降架、加强组件、两个加固板、两个齿条、两个滑轨、两个锁死防脱组件，两个所述加固板和两个滑轨呈对称设置在工型铝合金框架内，两个所述齿条分别设置在两个加固板的内壁上，所述升降架能够滑动安装在两个滑轨上，所述牵引组件安装在工型铝合金框架的顶部，所述牵引组件的底端与升降架固定的顶端固定连接，两个所述锁死防脱组件呈对称设置在升降架的两侧外壁，所述加强组件设置在升降架的底部。
6.进一步的，每个所述锁死防脱组件均包括安装板、连接板、锁死板、底板、转动座、锁死齿轮、两个第一伸缩杆和若干个弹性连接件，所述安装板与升降架的外壁固定连接，若干个所述弹性连接件呈等间距设置在安装板的底部，所述连接板与若干个弹性连接件的底部固定连接，所述锁死板设置在连接板的底部，所述底板通过两个第一伸缩杆安装在连接板的底部下方，所述转动座设置在连接板的顶部，所述锁死齿轮能够转动安装在转动座内，并且锁死齿轮与对应的齿条啮合。
7.进一步的，每个所述弹性连接件均包括上固定座、下固定座和连接弹簧，所述上固定座与安装板的底部固定连接，所述下固定座与连接板的顶部固定连接，所述连接弹簧的两端分别与上固定座和下固定座固定连接。
8.进一步的，所述加强组件包括l型板、驱动电机、主动链轮、链条和两个加强件，两个所述加强件呈对称设置在升降架的底部，每个所述加强件均包括第一转轴、第二转轴、棘轮、转动套、固定柱、第一拨动杆、第二拨动杆、第二伸缩杆、第一抵触套、第二抵触套、抵触弹簧和从动链轮，所述第一转轴和第二转轴能够转动安装在升降架的底部，所述棘轮安装
在第一转轴上，所述转动套安装在第二转轴上，所述固定柱与转动套的底部固定连接，所述第一拨动杆和第二拨动杆能够转动安装在转动套上，并且第一拨动杆和第二拨动杆与棘轮拨动配合，所述第二伸缩杆呈水平设置在升降架的外壁上，并且第二伸缩杆的伸缩端延伸至与固定柱固定连接，所述第一抵触套和第二抵触套安装在第二伸缩杆上，所述抵触弹簧的两端分别与第一抵触套和第二抵触套固定连接，所述从动链轮安装在第一转轴上，所述l型板与升降架的底部固定连接，所述驱动电机呈竖直设置在l型板上，所述主动链轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述链条套设在主动链轮和所有从动链轮的外部。
9.进一步的，所述连接板的顶部设有弧形凹座，所述弧形凹座内设有橡胶垫。
10.进一步的，所述牵引组件包括第一牵引座、第二牵引座、第一旋转轴、第二旋转轴、收卷辊、牵引电机、牵引齿轮、减速齿轮和两个牵引件，所述第一牵引座和第二牵引座设置在工型铝合金框架的顶部，所述第一旋转轴能够转动安装在第一牵引座内，所述第二旋转轴能够转动安装在第二牵引座内，并且第二旋转轴的一端延伸至第二牵引座的外部，所述收卷辊与第二旋转轴固定连接，所述牵引电机呈水平设置在工型铝合金框架的顶部，所述牵引齿轮与牵引电机的输出轴固定连接，所述减速齿轮与第二旋转轴延伸至第二牵引座外部的一端固定连接，并且减速齿轮与牵引齿轮啮合，两个所述牵引件呈对称设置在第一旋转轴和收卷辊上，并且两个牵引件的底端与升降架的顶部固定连接。
11.进一步的，每个所述牵引件均包括牵引轮和钢索，所述牵引轮与第一旋转轴固定连接，所述钢索的底端与升降架固定连接，所述钢索的顶端穿过牵引轮延伸至与收卷辊固定连接。
12.进一步的，所述锁死板和锁死齿轮为超高强度钢材质制成。
13.一种工型铝合金防坠落装置的使用方法，包括以下步骤：
14.步骤1.在工作时，首先,通过牵引组件对升降架进行牵引移动；
15.步骤2.当牵引组件内的钢索断裂时，升降架迅速在两个滑轨上向下移动，升降架带动两个锁死防脱组件同时向下移动，两个锁死防脱组件内的锁死板向下移动对锁死齿轮进行卡死；
16.步骤3.锁死齿轮卡死后与对应的齿条实现对升降架的锁死功能，防止升降架进一步在两个滑轨上向下移动，避免升降架坠落发生严重的安全事故，加强组件在升降架坠落的同时对升降架的强度进行增强，防止升降架发生断裂。
17.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
18.其一，本发明通过牵引组件对升降架进行牵引移动，当牵引组件内的钢索断裂时，升降架迅速在两个滑轨上向下移动，升降架带动两个锁死防脱组件同时向下移动，两个锁死防脱组件内的锁死板向下移动对锁死齿轮进行卡死，锁死齿轮卡死后与对应的齿条实现对升降架的锁死功能，防止升降架进一步在两个滑轨上向下移动，避免升降架坠落发生严重的安全事故，加强组件在升降架坠落的同时对升降架的强度进行增强，防止升降架发生断裂。
19.其二，本发明通过升降架向下移动带动安装板向下移动，安装板利用若干个弹性连接件带动连接板向下移动，连接板带动锁死板向下移动，锁死板向下移动至与锁死齿轮卡合，此时锁死板将锁死齿轮进行卡死，防止升降架进一步在两个滑轨上向下移动，避免升降架坠落发生严重的安全事故，同时连接板向下移动的同时，两个第一伸缩杆对下压力进
行缓冲。
20.其三，本发明在升降架向下移动坠落时，驱动电机工作带动主动链轮转动，主动链轮利用链条带动所有从动链轮转动，从动链轮带动第一转轴转动，第一转轴带动棘轮转动，棘轮带动第一拨动杆和第二拨动杆转动，第一拨动杆和第二拨动杆带动转动套转动，转动套利用固定柱带动第二伸缩杆伸缩，第二伸缩杆带动抵触弹簧在第一抵触套和第二抵触套之间形变，进而实现对升降架的强度进行增强，防止升降架发生断裂。
21.其四，本发明当第二伸缩杆随着升降架向下移动时，弧形凹座对第二伸缩杆进行支撑，橡胶垫减缓第二伸缩杆对弧形凹座的下压力，避免第二伸缩杆和弧形凹座发生损坏。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的立体结构示意图一；
24.图2为本发明的局部立体结构示意图一；
25.图3为本发明的局部立体结构示意图二；
26.图4为本发明的局部立体结构示意图三；
27.图5为图4中a处的放大图；
28.图6为本发明的立体结构示意图二；
29.图7为图6中b处的放大图。
30.附图标记：工型铝合金框架1，牵引组件2，第一牵引座21，第二牵引座22，第一旋转轴23，第二旋转轴24，收卷辊25，牵引电机26，牵引齿轮27，减速齿轮28，牵引件29，牵引轮291，钢索292，升降架3，加强组件4，l型板41，驱动电机42，主动链轮43，链条44，加强件45，第一转轴451，第二转轴452，棘轮453，转动套454，固定柱455，第一拨动杆456，第二拨动杆457，第二伸缩杆458，第一抵触套459，第二抵触套4591，抵触弹簧4592，从动链轮4593，加固板5，齿条6，滑轨7，锁死防脱组件8，安装板81，连接板82，弧形凹座821，橡胶垫822，锁死板83，底板84，转动座85，锁死齿轮86，第一伸缩杆87，弹性连接件88，上固定座881，下固定座882，连接弹簧883。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
33.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种工型铝合金防坠落装置，包括工型铝合金框架1、牵引组件2、升降架3、加强组件4、两个加固板5、两个齿条6、两个滑轨7、两个锁死防脱组件8，两个所述加固板5和两个滑轨7呈对称设置在工型铝合金框架1内，两个所述齿条6分别设置在两个加固板5的内壁上，所述升降架3能够滑动安装在两个滑轨7上，所述牵引组件2安装在工型铝合金框架1的顶部，所述牵引组件2的底端与升降架3固定的顶端固定连接，两个所述锁死防脱组件8呈对称设置在升降架3的两侧外壁，所述加强组件4设置在升降架3的底部；通过牵引组件2对升降架3进行牵引移动，当牵引组件2内的钢索292断裂时，升降架3迅速在两个滑轨7上向下移动，升降架3带动两个锁死防脱组件8同时向下移动，两个锁死防脱组件8内的锁死板83向下移动对锁死齿轮86进行卡死，锁死齿轮86卡死后与对应的齿条6实现对升降架3的锁死功能，防止升降架3进一步在两个滑轨7上向下移动，避免升降架3坠落发生严重的安全事故，加强组件4在升降架3坠落的同时对升降架3的强度进行增强，防止升降架3发生断裂。
37.具体的，每个所述锁死防脱组件8均包括安装板81、连接板82、锁死板83、底板84、转动座85、锁死齿轮86、两个第一伸缩杆87和若干个弹性连接件88，所述安装板81与升降架3的外壁固定连接，若干个所述弹性连接件88呈等间距设置在安装板81的底部，所述连接板82与若干个弹性连接件88的底部固定连接，所述锁死板83设置在连接板82的底部，所述底板84通过两个第一伸缩杆87安装在连接板82的底部下方，所述转动座85设置在连接板82的顶部，所述锁死齿轮86能够转动安装在转动座85内，并且锁死齿轮86与对应的齿条6啮合；通过升降架3向下移动带动安装板81向下移动，安装板81利用若干个弹性连接件88带动连接板82向下移动，连接板82带动锁死板83向下移动，锁死板83向下移动至与锁死齿轮86卡合，此时锁死板83将锁死齿轮86进行卡死，防止升降架3进一步在两个滑轨7上向下移动，避免升降架3坠落发生严重的安全事故，同时连接板82向下移动的同时，两个第一伸缩杆87对下压力进行缓冲。
38.具体的，每个所述弹性连接件88均包括上固定座881、下固定座882和连接弹簧883，所述上固定座881与安装板81的底部固定连接，所述下固定座882与连接板82的顶部固定连接，所述连接弹簧883的两端分别与上固定座881和下固定座882固定连接；通过安装板81向下移动带动上固定座881向下移动，上固定座881利用连接弹簧883带动下固定座882向下移动，下固定座882带动连接板82向下移动，方便连接板82带动锁死板83向下移动，连接弹簧883受力形变对一部分下压力进行吸收，防止升降架3向下移动的下压力过大造成连接板82的损坏。
39.具体的，所述加强组件4包括l型板41、驱动电机42、主动链轮43、链条44和两个加强件45，两个所述加强件45呈对称设置在升降架3的底部，每个所述加强件45均包括第一转轴451、第二转轴452、棘轮453、转动套454、固定柱455、第一拨动杆456、第二拨动杆457、第二伸缩杆458、第一抵触套459、第二抵触套4591，抵触弹簧4592和从动链轮4593，所述第一转轴451和第二转轴452能够转动安装在升降架3的底部，所述棘轮453安装在第一转轴451上，所述转动套454安装在第二转轴452上，所述固定柱455与转动套454的底部固定连接，所述第一拨动杆456和第二拨动杆457能够转动安装在转动套454上，并且第一拨动杆456和第二拨动杆457与棘轮453拨动配合，所述第二伸缩杆458呈水平设置在升降架3的外壁上，并且第二伸缩杆458的伸缩端延伸至与固定柱455固定连接，所述第一抵触套459和第二抵触套4591安装在第二伸缩杆458上，所述抵触弹簧4592的两端分别与第一抵触套459和第二抵触套4591固定连接，所述从动链轮4593安装在第一转轴451上，所述l型板41与升降架3的底部固定连接，所述驱动电机42呈竖直设置在l型板41上，所述主动链轮43与驱动电机42的输出轴固定连接，所述链条44套设在主动链轮43和所有从动链轮4593的外部；在升降架3向下移动坠落时，驱动电机42工作带动主动链轮43转动，主动链轮43利用链条44带动所有从动链轮4593转动，从动链轮4593带动第一转轴451转动，第一转轴451带动棘轮453转动，棘轮453带动第一拨动杆456和第二拨动杆457转动，第一拨动杆456和第二拨动杆457带动转动套454转动，转动套454利用固定柱455带动第二伸缩杆458伸缩，第二伸缩杆458带动抵触弹簧4592在第一抵触套459和第二抵触套4591之间形变，进而实现对升降架3的强度进行增强，防止升降架3发生断裂。
40.具体的，所述连接板82的顶部设有弧形凹座821，所述弧形凹座821内设有橡胶垫822；当第二伸缩杆458随着升降架3向下移动时，弧形凹座821对第二伸缩杆458进行支撑，橡胶垫822减缓第二伸缩杆458对弧形凹座821的下压力，避免第二伸缩杆458和弧形凹座821发生损坏。
41.具体的，所述牵引组件2包括第一牵引座21、第二牵引座22、第一旋转轴23、第二旋转轴24、收卷辊25、牵引电机26、牵引齿轮27、减速齿轮28和两个牵引件29，所述第一牵引座21和第二牵引座22设置在工型铝合金框架1的顶部，所述第一旋转轴23能够转动安装在第一牵引座21内，所述第二旋转轴24能够转动安装在第二牵引座22内，并且第二旋转轴24的一端延伸至第二牵引座22的外部，所述收卷辊25与第二旋转轴24固定连接，所述牵引电机26呈水平设置在工型铝合金框架1的顶部，所述牵引齿轮27与牵引电机26的输出轴固定连接，所述减速齿轮28与第二旋转轴24延伸至第二牵引座22外部的一端固定连接，并且减速齿轮28与牵引齿轮27啮合，两个所述牵引件29呈对称设置在第一旋转轴23和收卷辊25上，并且两个牵引件29的底端与升降架3的顶部固定连接；通过牵引电机26工作带动牵引齿轮27转动，牵引齿轮27带动减速齿轮28转动，减速齿轮28带动第二旋转轴24转动，第二旋转轴24带动收卷辊25转动，收卷辊25带动两个牵引件29工作，两个牵引件29工作对升降架3实现牵引。
42.具体的，每个所述牵引件29均包括牵引轮291和钢索292，所述牵引轮291与第一旋转轴23固定连接，所述钢索292的底端与升降架3固定连接，所述钢索292的顶端穿过牵引轮291延伸至与收卷辊25固定连接；收卷辊25带动钢索292收卷，钢索292利用牵引轮291带动升降架3在两个滑轨7上移动，达到了对升降架3实现牵引的目的。
43.具体的，所述锁死板83和锁死齿轮86为超高强度钢材质制成；增加锁死板83和锁死齿轮86的强度，延长锁死板83和锁死齿轮86的使用寿命。
44.一种工型铝合金防坠落装置的使用方法，包括以下步骤：
45.步骤1.在工作时，首先,通过牵引组件2对升降架3进行牵引移动；
46.步骤2.当牵引组件2内的钢索292断裂时，升降架3迅速在两个滑轨7上向下移动，升降架3带动两个锁死防脱组件8同时向下移动，两个锁死防脱组件8内的锁死板83向下移动对锁死齿轮86进行卡死；
47.步骤3.锁死齿轮86卡死后与对应的齿条6实现对升降架3的锁死功能，防止升降架3进一步在两个滑轨7上向下移动，避免升降架3坠落发生严重的安全事故，加强组件4在升降架3坠落的同时对升降架3的强度进行增强，防止升降架3发生断裂。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。