一种汽车侧梁的快速组装贴膜工艺的制作方法

：
1.本发明属于侧梁加工技术领域，特别涉及一种汽车侧梁的快速组装贴膜工艺。


背景技术：
：
2.汽车侧梁在生产过程中，需要对侧梁进行贴膜，避免侧梁在移动运输过程中受到破坏。
3.现有技术中，在汽车侧梁贴膜时大多都是手动贴膜，在贴膜时，侧梁容易侧移，导致贴膜无法对齐，且贴膜机构在贴膜完成后需要人工将膜剪下，贴膜操作较为复杂。


技术实现要素：
：
4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车侧梁的快速组装贴膜工艺，通过滑块带动上料机移动，能够对不同位置的一号导向槽进行上料，无需人工放置，确保侧梁放置的定位性；一号导向槽的一侧设有限位块，通过一号螺纹杆的转动将限位块向一号导向槽挤压，对侧梁进行限位，防止在贴膜时移位；贴膜机构在贴膜完成后通过切刀将膜切断，使贴膜机构能够重复贴膜作业；组装台远离滑道的一端设置的弹簧剪在二号下压板的挤压下相互合并，将侧梁上露出的膜剪下，避免膜露出侧梁。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种汽车侧梁的快速组装贴膜工艺技术方案：
6.一种汽车侧梁的快速组装贴膜工艺，包括组装台和贴膜机架，所述组装台的顶部开凿设有一号导向槽，所述一号导向槽的一侧等距开凿设有若干限位滑槽，所述限位滑槽的顶部与一号导向槽连通，所述限位滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板靠近一号导向槽一侧顶部固定连接有限位块，所述组装台的一端固定连接有滑道，所述滑道的顶部开凿设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有上料机，所述组装台远离滑道的一端相对一号导向槽的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有弹簧剪。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位滑槽的内部转动连接有一号螺纹杆，所述组装台的一侧相对限位滑槽的位置固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端穿过组装台与一号螺纹杆固定连接，所述一号螺纹杆与滑板螺纹连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述上料机靠近组装台的一侧顶部固定连接有限位板，所述限位板的两端均螺纹连接有三号螺纹杆，所述三号螺纹杆的底部转动连接有一号下压板，所述上料机位于一号下压板的下方开设有二号导向槽，所述上料机靠近组装台的一侧且相对二号导向槽的位置转动连接有导向滚轮。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑道的一端外壁固定连接有二号电机，所述二号滑槽的内部转动连接有二号螺纹杆，所述二号电机的输出端穿过滑道与二号螺纹杆固定连接，所述二号螺纹杆与滑板的底部螺纹连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部位于弹簧剪的一侧设有二号下压板，所述二号下压板的底部与弹簧剪的上切片接触，所述二号下压板的底部固定连接
有伸缩气缸。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述贴膜机架的一侧转动连接有膜卷，所述贴膜机架的中部下端转动连接有过渡轮，所述贴膜机架远离膜卷的一端底部转动连接有两个压轮，所述贴膜机架位于压轮与过渡轮之间固定连接有真空吸盘。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述贴膜机架远离膜卷的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有切刀，所述切刀位于压轮远离过渡轮的一侧。
13.本发明的有益效果：本贴膜装置能够同时贴张多个膜，通过滑块带动上料机移动，能够对不同位置的一号导向槽进行上料，无需人工放置，确保侧梁放置的定位性；一号导向槽的一侧设有限位块，通过一号螺纹杆的转动将限位块向一号导向槽挤压，对侧梁进行限位，防止在贴膜时移位；贴膜机构在贴膜完成后通过切刀将膜切断，使贴膜机构能够重复贴膜作业；组装台远离滑道的一端设置的弹簧剪在二号下压板的挤压下相互合并，将侧梁上露出的膜剪下，避免膜露出侧梁。
附图说明：
14.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
15.图1为本发明的俯视结构示意图；
16.图2为本发明的限位滑槽的剖切结构示意图；
17.图3为本发明的贴膜机架的结构示意图；
18.图4为本发明的上料机的正视结构示意图。
19.图中：1、组装台；2、一号导向槽；3、限位滑槽；4、滑板；5、限位块；6、一号螺纹杆；7、一号电机；8、滑道；9、二号滑槽；10、滑块；11、二号螺纹杆；12、二号电机；13、上料机；14、限位板；15、三号螺纹杆；16、一号下压板；17、二号导向槽；18、导向滚轮；19、支撑板；20、弹簧剪；21、二号下压板；22、贴膜机架；23、膜卷；24、过渡轮；25、真空吸盘；26、压轮；27、电动伸缩杆；28、切刀。
具体实施方式：
20.如图1
‑
4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种汽车侧梁的快速组装贴膜工艺，包括组装台1和贴膜机架22，所述组装台1的顶部开凿设有一号导向槽2，所述一号导向槽2的一侧等距开凿设有若干限位滑槽3，所述限位滑槽3的顶部与一号导向槽2连通，所述限位滑槽3的内部滑动连接有滑板4，所述滑板4靠近一号导向槽2一侧顶部固定连接有限位块5，所述组装台1的一端固定连接有滑道8，所述滑道8的顶部开凿设有二号滑槽9，所述二号滑槽9的内部滑动连接有滑块10，所述滑块10的顶部固定连接有上料机13，所述组装台1远离滑道8的一端相对一号导向槽2的位置固定连接有支撑板19，所述支撑板19的顶部设有弹簧剪20。
21.其中，所述限位滑槽3的内部转动连接有一号螺纹杆6，所述组装台1的一侧相对限位滑槽3的位置固定连接有一号电机7，所述一号电机7的输出端穿过组装台1与一号螺纹杆6固定连接，所述一号螺纹杆6与滑板4螺纹连接。
22.其中，所述上料机13靠近组装台1的一侧顶部固定连接有限位板14，所述限位板14的两端均螺纹连接有三号螺纹杆15，所述三号螺纹杆15的底部转动连接有一号下压板16，
所述上料机13位于一号下压板16的下方开设有二号导向槽17，所述上料机13靠近组装台1的一侧且相对二号导向槽17的位置转动连接有导向滚轮18。
23.其中，所述滑道8的一端外壁固定连接有二号电机12，所述二号滑槽9的内部转动连接有二号螺纹杆11，所述二号电机12的输出端穿过滑道8与二号螺纹杆11固定连接，所述二号螺纹杆11与滑板4的底部螺纹连接。
24.其中，所述支撑板19的顶部位于弹簧剪20的一侧设有二号下压板21，所述二号下压板21的底部与弹簧剪20的上切片接触，所述二号下压板21的底部固定连接有伸缩气缸。
25.其中，所述贴膜机架22的一侧转动连接有膜卷23，所述贴膜机架22的中部下端转动连接有过渡轮24，所述贴膜机架22远离膜卷23的一端底部转动连接有两个压轮26，所述贴膜机架22位于压轮26与过渡轮24之间固定连接有真空吸盘25。
26.其中，所述贴膜机架22远离膜卷23的一端固定连接有电动伸缩杆27，所述电动伸缩杆27的输出端固定连接有切刀28，所述切刀28位于压轮26远离过渡轮24的一侧。
27.具体的：一种汽车侧梁的快速组装贴膜工艺，使用时，首先将侧梁放置在上料机13的二号导向槽17处，转动三号螺纹杆15，随着三号螺纹杆15带动一号下压板16下降，对侧梁进行限位，通过上料机13向一号导向槽2的内部输送侧梁，无需人工上料，开启二号电机12，二号电机12的输出端带动二号螺纹杆11转动，随着二号螺纹杆11的转动，滑块10在二号滑槽9内移动，带动上料机13移动到不同的一号导向槽2处，侧梁进入一号导向槽2内后，开启一号电机7，一号电机7的输出端带动一号螺纹杆6转动，限位块5在滑板4的带动下向一号导向槽2的一侧移动，限位块5将侧梁挤压在一号导向槽2的侧壁，对侧梁进行限位，将贴膜机架22安装在机械手上，机械手带动贴膜机架22移动，通过压轮26与过渡轮24的挤压与限位，膜卷23上的膜贴在侧梁上，贴膜完成后，开启电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的输出端带动切刀28向下将膜切断。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。