一种二合一气调保鲜包的专用加料部件的制作方法

1.本发明涉及保鲜包生产技术领域，具体为一种二合一气调保鲜包的专用加料部件。


背景技术：

2.吸氧剂和水润包，都是目前比较成熟的外控型保鲜产品，二合一气调保鲜包，是分为左右隔断，其中一侧内部装填水润包内料(采用液体加压灌装)、另一侧装填脱氧剂内料(采用定容法，固体颗粒灌装)，左右分别发挥其功效，其包装时，对脱氧剂粉料和水润包液体的加料需要非常高的同步性，保证粉料和液体同步填充到包装袋内，并快速热压封装，为此我们提出一种二合一气调保鲜包的专用加料部件用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种二合一气调保鲜包的专用加料部件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二合一气调保鲜包的专用加料部件，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装支架，所述支架上固定安装粉料箱，所述粉料箱的两侧外壁底部固定安装固定板，所述粉料箱、固定板和底座间安装加粉机构，所述粉料箱的外壁安装注液机构，所述注液机构连接加粉机构，所述底座的顶面另一侧固定安装两个固定架，所述固定架间的一侧间转动安装主动辊，所述固定架的另一侧间转动安装从动辊，所述主动辊与固定架间安装输送机构，所述输送机构连接加粉机构。
5.优选的一种实施案例，所述粉料箱的底部为漏斗状结构，所述粉料箱的底部固定连接落料管的一端。
6.优选的一种实施案例，所述加粉机构包括转盘，所述粉料箱两侧的底座上转动安装转盘，所述转盘的顶部固定安装多个顶块，所述固定板上滑动套接滑杆，所述滑杆固定板底部的滑杆上套接弹簧，所述滑杆顶部固定安装齿条，所述粉料箱两侧侧板均转动套接转轴，所述转轴间固定安装转动筒，所述转动筒上开有落料口，所述转轴的另一端贯穿粉料箱的侧壁并固定安装齿轮，所述齿轮啮合齿条，所述齿轮的端面连接输送机构，所述齿条的顶面连接注液机构。
7.优选的一种实施案例，所述滑杆的底部固定安装球头，所述弹簧的两端分别固定连接固定板和球头，所述弹簧始终处于压缩状态，所述滑杆的顶部外壁固定套接限位环，且限位环紧密压在固定板上。
8.优选的一种实施案例，所述顶块沿转盘的圆周方向均匀分布，所述顶块的一侧侧壁为弧形结构，另一侧侧壁为平面结构。
9.优选的一种实施案例，所述底座内开有空腔，所述转盘的底部均固定安装立轴，所述立轴，所述立轴间套接皮带，一个所述立轴的底部固定连接电机，且电机固定连接空腔底部。
10.优选的一种实施案例，所述注液机构包括密封筒，所述密封筒固定安装在粉料箱的外壁，所述密封筒内滑动卡接活塞，所述活塞的底部固定连接推杆的一端，所述推杆的另一端贯穿密封筒并固定连接齿条的顶部，所述密封筒两侧外壁底部分别固定套接吸液管和出液管。
11.优选的一种实施案例，所述密封筒的顶部开有通气孔，所述吸液管和出液管内均安装有单向阀，且吸液管内的单向阀流通方向始终流向密封筒的内腔，所述出液管内的单向阀流通方向始终流向密封筒外部。
12.优选的一种实施案例，所述输送机构包括辊轴，所述主动辊的两侧均固定连接辊轴，所述辊轴转动贯穿固定架，所述辊轴的端面与齿轮的端面均固定安装皮带轮，且皮带轮上套接传动带，所述固定架内开有转槽，所述辊轴上固定套接棘轮，所述转槽的内壁通过销轴转动安装多个棘爪，所述棘爪啮合棘轮。
13.优选的一种实施案例，所述棘轮的棘齿和棘爪的一侧为平面结构，另一侧为斜面结构，所述棘爪与转槽的内壁间安装扭簧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、转盘连续转动，从而使得多个顶块依次经过滑杆处，通过球头沿顶块的弧形面滑动，从而上推滑杆，滑杆带动齿条上移，则齿条带动齿轮转动，从而使得转动筒转动，则落料口翻转至上部，此时粉料通过落料口落入转动筒内，实现定量储料，然后顶块继续移动，当顶块另一侧平面与滑杆对齐时，滑杆瞬间失去支撑，从而在弹簧的弹力下快速下移，则齿条快速下移，从而使得转动筒快速转动，落料口翻转至下方，从而将粉料倒下，实现粉料的快速下落填充；
16.2、齿条上移时，活塞逐步上移，此时吸液管通过单向阀吸取外部液体，将液体吸入密封筒内，同时粉料进入转动筒内，实现同步定量储料，然后滑杆下移时，齿条下移，此时推杆拉动活塞，活塞将密封筒内的定量液体通过出液管挤出输送到包装袋内，实现水润包和脱氧包的同步定量加料；
17.3、齿轮转动使得转动筒上的落料口向上时，此时辊轴与皮带轮的棘轮机构平面端啮合，辊轴与固定架间的棘轮机构棘齿斜面接触，则辊轴能够带动主动辊转动，从而将包装袋定量输送，当转动筒转动放料时，此时辊轴与固定架间无法转动，但是皮带轮与辊轴间转动，则实现空转，此时包装袋保持不动，便于粉料和液体注入，如此循环，实现包装袋输送—加料—包装袋再输送的过程，从而稳定加料然后进行热压封装的过程，保证二合一保鲜包的加料精确。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明中底座处剖面结构示意图；
20.图3为本发明输送机构结构示意图；
21.图4为本发明图1中a处放大构示意图；
22.图5为本发明图2中b处放大构示意图。
23.图中：1、底座；2、支架；3、粉料箱；4、固定板；5、加粉机构；51、转盘；52、顶块；53、滑杆；54、弹簧；55、转轴；56、转动筒；57、落料口；58、齿轮；59、齿条；6、注液机构；61、密封筒；
62、活塞；63、推杆；64、吸液管；65、出液管；7、固定架；8、主动辊；9、输送机构；91、辊轴；92、传动带；93、转槽；94、棘轮；95、棘爪；10、从动辊；11、落料管；12、立轴；13、皮带。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种二合一气调保鲜包的专用加料部件，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装支架2，支架2上固定安装粉料箱3，粉料箱3的两侧外壁底部固定安装固定板4，粉料箱3、固定板4和底座1间安装加粉机构5，粉料箱3的外壁安装注液机构6，注液机构6连接加粉机构5，底座1的顶面另一侧固定安装两个固定架7，固定架7间的一侧间转动安装主动辊8，固定架7的另一侧间转动安装从动辊10，主动辊8与固定架7间安装输送机构9，输送机构9连接加粉机构5。粉料放在粉料箱3内，注液机构6一端连接外部储液罐，通过加粉机构5、注液机构6和输送机构9的三联动，使得输送机构9带动主动辊8和从动辊10输送一截包装袋时，加粉机构5和注液机构6联动分别将脱氧包的粉料和水润包的液体填充到包装袋内，从而精确自动加料。
26.粉料箱3的底部为漏斗状结构，粉料箱3的底部固定连接落料管11的一端，便于将粉料导入包装袋内。
27.加粉机构5包括转盘51，粉料箱3两侧的底座1上转动安装转盘51，转盘51的顶部固定安装多个顶块52，固定板4上滑动套接滑杆53，滑杆53固定板4底部的滑杆上套接弹簧54，滑杆53顶部固定安装齿条59，粉料箱3两侧侧板均转动套接转轴55，转轴55间固定安装转动筒56，转动筒56上开有落料口57，转轴55的另一端贯穿粉料箱3的侧壁并固定安装齿轮58，齿轮58啮合齿条59，齿轮58的端面连接输送机构9，齿条59的顶面连接注液机构6，滑杆53的底部固定安装球头，弹簧54的两端分别固定连接固定板4和球头，弹簧54始终处于压缩状态，滑杆53的顶部外壁固定套接限位环，且限位环紧密压在固定板4上，顶块52沿转盘51的圆周方向均匀分布，顶块52的一侧侧壁为弧形结构，另一侧侧壁为平面结构，则转盘51连续转动，从而使得多个顶块52依次经过滑杆53处，通过球头沿顶块52的弧形面滑动，从而上推滑杆53，滑杆53带动齿条59上移，则齿条59带动齿轮58转动，从而使得转动筒56转动，则落料口57翻转至上部，此时粉料通过落料口57落入转动筒56内，实现定量储料，然后顶块52继续移动，当顶块另一侧平面与滑杆53对齐时，滑杆53瞬间失去支撑，从而在弹簧54的弹力下快速下移，则齿条59快速下移，从而使得转动筒56快速转动，落料口57翻转至下方，从而将粉料倒下，实现粉料的快速下落填充。
28.底座1内开有空腔，转盘51的底部均固定安装立轴12，立轴12，立轴12间套接皮带13，一个立轴12的底部固定连接电机，且电机固定连接空腔底部，便于同步带动两个转盘51转动。
29.注液机构6包括密封筒61，密封筒61固定安装在粉料箱3的外壁，密封筒61内滑动卡接活塞62，活塞62的底部固定连接推杆63的一端，推杆63的另一端贯穿密封筒61并固定连接齿条59的顶部，密封筒61两侧外壁底部分别固定套接吸液管64和出液管65，密封筒61
的顶部开有通气孔，吸液管64和出液管65内均安装有单向阀，且吸液管64内的单向阀流通方向始终流向密封筒61的内腔，出液管65内的单向阀流通方向始终流向密封筒61外部，则注液机构6与加粉机构5同步，当齿条59上移时，活塞62逐步上移，此时吸液管64通过单向阀吸取外部液体，将液体吸入密封筒61内，同时粉料进入转动筒56内，实现同步定量储料，然后滑杆53下移时，齿条59下移，此时推杆63拉动活塞62，活塞62将密封筒61内的定量液体通过出液管65挤出输送到包装袋内，实现水润包和脱氧包的同步定量加料。
30.输送机构9包括辊轴91，主动辊8的两侧均固定连接辊轴91，辊轴91转动贯穿固定架7，辊轴91的端面与齿轮58的端面均固定安装皮带轮，且皮带轮上套接传动带92，固定架7内开有转槽93，辊轴91上固定套接棘轮94，转槽93的内壁通过销轴转动安装多个棘爪95，棘爪95啮合棘轮94，棘轮94的棘齿和棘爪95的一侧为平面结构，另一侧为斜面结构，棘爪95与转槽93的内壁间安装扭簧，则输送机构9主体为一个棘轮机构，在辊轴91皮带轮间也安装有一个棘轮机构，则皮带轮与辊轴91、辊轴91与固定架7间均具有单向转动性，则通过传动带92与加粉机构5的齿轮58同步，当齿轮58转动使得转动筒56上的落料口57向上时，此时辊轴91与皮带轮的棘轮机构平面端啮合，辊轴91与固定架7间的棘轮机构棘齿斜面接触，则辊轴91能够带动主动辊8转动，从而将包装袋定量输送，当转动筒56转动放料时，此时辊轴91与固定架7间无法转动，但是皮带轮与辊轴91间转动，则实现空转，此时包装袋保持不动，便于粉料和液体注入，如此循环，实现包装袋输送—加料—包装袋再输送的过程，从而稳定加料然后进行热压封装的过程
31.工作原理：本发明使用时，粉料放在粉料箱3内，吸液管64连接外部储液罐，电机和皮带13带动立轴12转动，从而使得两个转盘51转动，转盘51连续转动，从而使得多个顶块52依次经过滑杆53处，通过球头沿顶块52的弧形面滑动，从而上推滑杆53，滑杆53带动齿条59上移，则齿条59带动齿轮58转动，从而使得转动筒56转动，则落料口57翻转至上部，此时粉料通过落料口57落入转动筒56内，实现定量储料，同时，齿条59上移时，活塞62逐步上移，此时吸液管64通过单向阀吸取外部液体，将液体吸入密封筒61内，同时粉料进入转动筒56内，实现同步定量储料，此时辊轴91与皮带轮的棘轮机构平面端啮合，辊轴91与固定架7间的棘轮机构棘齿斜面接触，则辊轴91能够带动主动辊8转动，从而将包装袋定量输送，包装袋处于等待状态，然后，然后顶块52继续移动，当顶块另一侧平面与滑杆53对齐时，滑杆53瞬间失去支撑，从而在弹簧54的弹力下快速下移，则齿条59快速下移，从而使得转动筒56快速转动，落料口57翻转至下方，从而将粉料倒下，实现粉料的快速下落填充，同时，滑杆53下移时，齿条59下移，此时推杆63拉动活塞62，活塞62将密封筒61内的定量液体通过出液管65挤出输送到包装袋内，实现水润包和脱氧包的同步定量加料，此时辊轴91与固定架7间无法转动，但是皮带轮与辊轴91间转动，则实现空转，包装袋保持不动，便于粉料和液体注入，如此循环，实现包装袋输送—加料—包装袋再输送的过程，从而稳定加料然后进行热压封装的过程，实现粉料和液体的精确、定量加料。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。