一种水泥生产线用装袋设备的制作方法

本发明涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产线用装袋设备。

背景技术：

水泥(cement)，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾(骨料)接合，形成砂浆或混凝土。水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

传统的水泥生产线用装袋设备一般仅能单口下料，在一袋水泥装满后，需要停机，将装满的水泥袋扎口移走，然后再开机继续装袋，非常浪费能源，效率非常低下，或多人轮流装袋，非常浪费人力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中水泥生产线用装袋设备一般仅能单口下料，浪费能源，效率低下和浪费人力的问题，而提出的一种水泥生产线用装袋设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥生产线用装袋设备，包括储料罐和下料斗，所述储料罐的两侧下端均固定设置有支撑架，所述下料斗固定设置于储料罐的下表面，所述储料罐的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的储料罐的侧壁转动连接，所述搅拌杆的两侧杆壁均从上至下依次固定设置有多个搅拌叶，所述储料罐的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌杆的上端固定连接，所述储料罐的上表面两侧均开设有进料口且下表面两侧均固定设置有储料口，所述下料斗的下端通过第二滚动轴承转动设置有下料管，两侧所述支撑架的下端之间固定设置有固定杆，所述固定杆的前侧且位于下料管的正下方固定设置有两个导流管，两个所述支撑架的中端两侧均固定设置有横板，两个所述横板之间设置有带动下料管转动的传动机构。

优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套接于下料管的上端杆壁，所述蜗杆啮合设置蜗轮的左侧，所述蜗杆的两端均通过第三滚动轴承与对应的横板转动连接，所述蜗杆的后端延伸至后侧所述横板的外侧且固定套接有齿轮，后侧所述横板的外侧壁中部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿轮相匹配。

优选的，所述下料斗的侧壁固定设置有加强筋，所述加强筋的两端分别与对应的支撑架固定连接。

优选的，所述储料罐和下料斗的侧壁均涂有环氧富锌底漆。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过固定架与对应的储料罐和横板固定连接。

优选的，两个所述导流管的上端内侧均设置有倒角。

与现有技术相比，本发明提供了一种水泥生产线用装袋设备，具备以下有益效果：

1、该水泥生产线用装袋设备，通过第二电机带动扇形齿轮转动，从而能够间歇带动齿轮转动，即使得蜗杆间歇带动蜗轮转动，即可将下料管的出口端在两个导流管之间往复转动，从而能够进行双口下料，减少停机时间，节省人力。

2、该水泥生产线用装袋设备，通过第一电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动多个搅拌叶转动，从而能够对储料罐内的物料进行搅拌，防止物料在出料口堆积堵塞。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够进行双口下料，减少停机时间，节省人力。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泥生产线用装袋设备的结构示意图；

图2为图1后视的结构示意图。

图中：1储料罐、2下料斗、3下料管、4支撑架、5搅拌杆、6第一电机、7横板、8蜗轮、9蜗杆、10齿轮、11第二电机、12扇形齿轮、13固定杆、14导轮管、15加强筋、16固定架、17搅拌叶、18倒角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种水泥生产线用装袋设备，包括储料罐1和下料斗2，储料罐1的两侧下端均固定设置有支撑架4，下料斗2固定设置于储料罐1的下表面，储料罐1的内部设置有搅拌杆5，搅拌杆5的两端均通过第一滚动轴承与对应的储料罐1的侧壁转动连接，搅拌杆5的两侧杆壁均从上至下依次固定设置有多个搅拌叶17，储料罐1的上表面设置有第一电机6，第一电机6的输出端与搅拌杆5的上端固定连接，储料罐1的上表面两侧均开设有进料口且下表面两侧均固定设置有储料口，下料斗2的下端通过第二滚动轴承转动设置有下料管3，两侧支撑架4的下端之间固定设置有固定杆13，固定杆13的前侧且位于下料管3的正下方固定设置有两个导流管14，两个支撑架4的中端两侧均固定设置有横板7，两个横板7之间设置有带动下料管3转动的传动机构。

传动机构包括蜗轮8和蜗杆9，蜗轮8固定套接于下料管3的上端杆壁，蜗杆9啮合设置蜗轮8的左侧，蜗杆9的两端均通过第三滚动轴承与对应的横板7转动连接，蜗杆9的后端延伸至后侧横板7的外侧且固定套接有齿轮10，后侧横板7的外侧壁中部固定设置有第二电机11，第二电机11的输出端固定套接有扇形齿轮12，扇形齿轮12与齿轮10相匹配。

下料斗2的侧壁固定设置有加强筋15，加强筋15的两端分别与对应的支撑架4固定连接，对下料斗2进行支撑固定。

储料罐1和下料斗2的侧壁均涂有环氧富锌底漆，防止储料罐1和下料斗2被锈蚀。

第一电机6和第二电机11均通过固定架16与对应的储料罐1和横板7固定连接，使得第一电机6和第二电机11与对应的储料罐1和横板7连接的更稳固。

两个导流管14的上端内侧均设置有倒角18，方便物料的顺利下落。

本发明中，使用时，工作人员接通第一电机6的电源，第一电机6带动搅拌杆5转动，从而带动多个搅拌叶17对储料罐1内部的物料进行搅拌，使得物料能够均匀的下落，防止物料在出料口堆积堵塞，物料从出料口流入下料斗2的内部，然后从下料斗2流入下料管3，然后从下料管3流入到一侧导流管14的内部，最终从导流管14流出到水泥袋中，当一侧装袋完成后，接通第二电机11的电源，第二电机11带动扇形齿轮12转动，扇形齿轮12带动齿轮10旋转，齿轮10带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮8转动，从而使得下料管3的出料端旋转至另一侧导流管14的上方，此时即可继续进行下料装袋工作，从而能够减少停机时间，提高装袋效率，方便单人操作，节省人力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水泥生产线用装袋设备，包括储料罐(1)和下料斗(2)，其特征在于，所述储料罐(1)的两侧下端均固定设置有支撑架(4)，所述下料斗(2)固定设置于储料罐(1)的下表面，所述储料罐(1)的内部设置有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的两端均通过第一滚动轴承与对应的储料罐(1)的侧壁转动连接，所述搅拌杆(5)的两侧杆壁均从上至下依次固定设置有多个搅拌叶(17)，所述储料罐(1)的上表面设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端与搅拌杆(5)的上端固定连接，所述储料罐(1)的上表面两侧均开设有进料口且下表面两侧均固定设置有储料口，所述下料斗(2)的下端通过第二滚动轴承转动设置有下料管(3)，两侧所述支撑架(4)的下端之间固定设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)的前侧且位于下料管(3)的正下方固定设置有两个导流管(14)，两个所述支撑架(4)的中端两侧均固定设置有横板(7)，两个所述横板(7)之间设置有带动下料管(3)转动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用装袋设备，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮(8)和蜗杆(9)，所述蜗轮(8)固定套接于下料管(3)的上端杆壁，所述蜗杆(9)啮合设置蜗轮(8)的左侧，所述蜗杆(9)的两端均通过第三滚动轴承与对应的横板(7)转动连接，所述蜗杆(9)的后端延伸至后侧所述横板(7)的外侧且固定套接有齿轮(10)，后侧所述横板(7)的外侧壁中部固定设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定套接有扇形齿轮(12)，所述扇形齿轮(12)与齿轮(10)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用装袋设备，其特征在于，所述下料斗(2)的侧壁固定设置有加强筋(15)，所述加强筋(15)的两端分别与对应的支撑架(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用装袋设备，其特征在于，所述储料罐(1)和下料斗(2)的侧壁均涂有环氧富锌底漆。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用装袋设备，其特征在于，所述第一电机(6)和第二电机(11)均通过固定架(16)与对应的储料罐(1)和横板(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用装袋设备，其特征在于，两个所述导流管(14)的上端内侧均设置有倒角(18)。

技术总结
本发明涉及水泥生产设备技术领域，且公开了一种水泥生产线用装袋设备，包括储料罐和下料斗，所述储料罐的两侧下端均固定设置有支撑架，所述下料斗固定设置于储料罐的下表面，所述储料罐的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的储料罐的侧壁转动连接，所述搅拌杆的两侧杆壁均从上至下依次固定设置有多个搅拌叶，所述储料罐的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌杆的上端固定连接，所述储料罐的上表面两侧均开设有进料口且下表面两侧均固定设置有储料口，所述下料斗的下端通过第二滚动轴承转动设置有下料管。本发明能够进行双口下料，减少停机时间，节省人力。

技术研发人员：范仲杰
受保护的技术使用者：广西合山虎鹰建材有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021.07.06