包装盒载具的制作方法

本申请涉及包装设备领域，尤其是涉及一种包装盒载具。

背景技术：

在产品生产过程中，产品加工完成后需要通过包装盒对产品进行包装，且包装盒上需要贴附标注有产品种类、规格等信息的各种标签；在通过包装盒对产品进行包装时，需要将包装盒放置于流水线上，通过流水线完成对包装盒的一系列操作，如包装盒的打开、对包装盒内部的清洁，以及对包装盒贴标等操作；因此在对包装盒的一系列操作过程中，需要一个载具用于放置包装盒，使包装盒能够在各个工位之间流通，以配合流水线完成对包装盒的操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装盒载具，以用于放置包装盒，便于包装盒在各个工位流通。

本发明提供了一种包装盒载具，包括载板、上盖模组和下盖模组；所述上盖模组和所述下盖模组彼此间隔开地间隔设置于所述载板上；所述上盖模组用于放置包装盒的上盖，且所述上盖模组能够对所述上盖进行固定；所述下盖模组用于放置所述包装盒的下盖，且所述下盖模组能够对所述下盖进行固定。

进一步地，所述上盖模组包括上盖支撑部和撑紧机构；所述上盖支撑部安装于所述载板上，所述上盖支撑部与所述上盖相适配，使得所述上盖能够扣设在所述上盖支撑部上；所述撑紧机构能够对所述上盖支撑部的侧部与所述上盖的侧部之间的缝隙进行填充，以使所述上盖撑紧于所述上盖支撑部上。

进一步地，所述撑紧机构包括撑紧块和第一驱动组件；所述上盖支撑部的侧部开设有通孔，且所述通孔与所述上盖的侧部相正对；所述撑紧块活动地设置于所述上盖支撑部的内部，所述第一驱动组件能够驱动所述撑紧块通过所述通孔伸出所述上盖支撑部预定长度。

进一步地，所述撑紧块通过第一滑轨与所述上盖支撑部滑动连接，所述第一滑轨的长度方向与所述通孔的轴线方向相同，使得所述撑紧块能够沿所述第一滑轨向靠近或远离所述通孔的方向运动；所述第一驱动组件包括固定板和第一弹性件；所述固定板与所述上盖支撑部相连接，所述第一弹性件的两端分别与所述固定板和所述支座相抵靠，所述第一弹性件能够使所述撑紧块具有向所述通孔移动的趋势；所述第一驱动组件还包括第一导杆；所述撑紧块上形成有第一导孔，所述第一导孔的轴线方向与所述第一滑轨的长度方向相同；所述第一导杆的一端能够插入所述第一导孔内，所述第一导杆的另一端与所述固定板相连接；所述第一弹性件套设安装于所述第一导杆上。

进一步地，所述撑紧块还包括推动杆；所述推动杆的长度方向沿所述撑紧块的运动方向设置，且所述推动杆的一端伸出所述上盖支撑部的侧部预定长度；所述推动杆能够被推动，使得所述撑紧块缩回所述上盖支撑部内。

进一步地，所述上盖模组还包括缓冲组件；所述上盖支撑部通过第二滑轨滑动设置于所述载板上，使得所述上盖支撑部能够沿所述第二滑轨往复滑动；所述缓冲组件包括第一连接板、第二连接板和第二弹性件；所述第一连接板和所述第二连接板沿所述第二滑轨的长度方向相对间隔设置，且所述第一连接板与所述载板相连接，所述第二连接板与所述上盖支撑部相连接；所述第二弹性件的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板相抵接；所述缓冲组件还包括第二导杆；所述第一连接板上开设有第二导孔，所述第二导孔的轴线方向与所述第二滑轨的长度方向相同；所述第二导杆的一端能够插入所述第二导孔内，所述第二导杆的另一端与所述第二连接板相连接；所述第二弹性件套设安装于所述第二导杆上。

进一步地，所述下盖模组包括设置于所述载板上的下盖支撑部和夹紧机构；所述下盖支撑部用于放置所述下盖，所述夹紧机构用于对所述下盖进行夹持固定。

进一步地，所述夹紧机构包括第一夹板、第二夹板和第二驱动组件；所述第一夹板和所述第二夹板相对设置于所述下盖支撑部的第一方向的两侧，且所述第一夹板的一端与所述载板固定连接，所述第二夹板的一端通过第三滑轨与所述载板滑动连接，使得所述第二夹板能够靠近或远离所述第一夹板；所述第一夹板和所述第二夹板远离所述载板的另一端均伸出所述下盖支撑部的顶部预定高度，使得所述下盖位于所述第一夹板和所述第二夹板之间；所述第二驱动组件能够作用于所述第二夹板，使所述第二夹板具有向靠近所述第一夹板运动的趋势，以通过所述第一夹板和所述第二夹板夹紧所述下盖。

进一步地，所述第二驱动组件包括固定块、第三导杆和第三弹性件；所述固定块固定设置于所述载板上，所述第三弹性件沿所述第一方向设置，所述第三弹性件的两端分别与所述固定块和所述第二夹板相抵接，且所述第三弹性件的弹性力使得所述第二夹板具有向靠近所述第一夹板运动的趋势；所述第三导杆的一端与所述第二夹板相连接，所述第三导杆的另一端沿所述第一方向朝向所述固定块延伸；所述固定块朝向所述第三导杆的一侧形成有第三导孔，所述第三导孔与所述第三导杆同轴设置，使得所述第三导杆能够通过所述第三导孔伸入所述固定块。

进一步地，所述夹紧机构还包括驱动板；所述驱动板通过第四滑轨与所述载板滑动连接，所述第四滑轨沿与所述第一方向垂直的第二方向设置；所述驱动板能够被推动，以使所述驱动板能够沿所述第二方向在第一工位和第二工位之间往复移动；所述驱动板朝向所述第二夹板的一侧开设有推动槽，且所述推动槽的一侧的侧壁为具有预定倾斜角度的倾斜侧壁；所述第二夹板的底座设置有滚轮，当所述驱动板位于所述第一工位时，所述滚轮能够伸入到所述推动槽内，且所述第二夹板和所述第一夹板能够夹紧所述下盖；当所述驱动板移动至所述第二工位时，所述倾斜侧壁能够推动所述滚轮，使所述第二夹板向远离的第一夹板的方向运动。

进一步地，所述夹紧机构还包括第三夹板和第四夹板；所述第三夹板和所述第四夹板相对设置于所述下盖支撑部的所述第二方向的两端，且所述第三夹板与所述载板固定连接，所述第四夹板与所述驱动板相连接；当所述驱动板位于所述第一工位时，所述第三夹板和所述第四夹板对所述下盖的所述第二方向的两端进行夹紧；当所述驱动板位于所述第二工位时，所述第四夹板向远离所述第三夹板的方向运动。

进一步地，所述夹紧机构还包括复位组件；所述复位组件包括第三连接板、第四连接板和第四弹性件；所述第三连接板和所述第四连接板沿所述第二方向相对间隔设置，且所述第三连接板与所述驱动板相连接，所述第四连接板与所述载板相连接；所述第三连接板上设置有第四导杆，所述第四连接板上开设有第四导孔，使得所述第四导杆能够插入所述第四连接板；所述第四弹性件套设于所述第四导杆上，且所述第四弹性件的两端分别与所述第三连接板和所述第四连接板相抵接；所述第四弹性件能够使所述驱动板具有从所述第二工位移动至所述第一工位的趋势。

进一步地，所述下盖支撑部的侧部形成有用于与真空设备相连通的真空吸附孔，所述下盖支撑部的顶部设置有第一真空吸盘，所述第一真空吸盘与所述真空吸附孔相连通，所述第一真空吸盘用于吸附所述下盖的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的包装盒载具包括载板、上盖模组和下盖模组，上盖模组和下盖模组并排间隔设置于载板上；上盖模组与包装盒的上盖相适配，使得包装盒的上盖能够放置于上盖模组上，且通过上盖模组能够对上盖进行固定；下盖模组与包装盒的下盖相适配，使得包装盒的下盖能够放置于下盖模组上，且通过下盖模组能够对下盖进行固定；从而，能够通过包装盒载具对包装盒进行承载，并带着包装盒的上盖和下盖在包装盒贴标流水线的各个工位之间流通，以配合包装盒流水线完成对包装盒的清洁、贴标等操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的包装盒载具第一视角下的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的包装盒载具第二视角下的结构示意图(去除上盖和下盖)；

图3为本发明实施例提供的包装盒载具第三视角下的结构示意图(此图示出了上盖支撑部的底部，下盖支撑部被隐去)；

图4为本发明实施例提供的包装盒载具第四视角下的结构示意图；(上盖支撑部、下盖支撑部和驱动板被隐去)。

附图标记：

1-上盖模组，10-上盖，11-上盖支撑部，12-第一孔部，13-第二孔部，14-第一插板，15-第二插板，16-止挡板，17-第一滑轨，18-固定板，19-第一导杆，110-推动杆，111-第二滑轨，112-缓冲组件，113-第一连接板，114-第二连接板，115-第二导杆；2-下盖模组，20-下盖，21-下盖支撑部，22-第一真空吸盘，23-真空吸附孔，24-第一夹板，25-第二夹板，26-第三滑轨，27-第二驱动组件，28-固定块，29-第三导杆，210-第四滑轨，211-驱动板，212-推动槽，213-倾斜侧壁，214-滚轮，215-第三夹板，216-第四夹板，217-第四导杆，218-第三连接板，219-第四连接板；3-载板，a-第一方向，b-第二方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的包装盒载具。

本申请提供了一种包装盒载具，用于包装盒贴标流水线；如图1至图4所示，包装盒载具包括载板3、上盖模组1和下盖模组2，上盖模组1和下盖模组2并排间隔设置于载板3上；上盖模组1与包装盒的上盖10相适配，使得包装盒的上盖10能够放置于上盖模组1上，且通过上盖模组1能够对上盖10进行固定；下盖模组2与包装盒的下盖20相适配，使得包装盒的下盖20能够放置于下盖模组2上，且通过下盖模组2能够对下盖20进行固定；从而使包装盒载具能够对包装盒进行承载和固定，并带着包装盒的上盖10和下盖20在包装盒贴标流水线的各个工位之间流通，以配合包装盒流水线完成对包装盒的清洁、贴标等操作。

关于上盖模组1对上盖10的固定，在本申请的一个实施例中，优选地，如图2至图4所示，上盖模组1包括上盖支撑部11和撑紧机构；上盖支撑部11安装于载板3上，上盖支撑部11的外形与包装盒的上盖10相适配，且上盖支撑部11的外形尺寸稍小于上盖10的内部尺寸，使得上盖10能够开口朝下地扣设于上盖支撑部11上。撑紧机构能够对上盖10的侧部与上盖支撑部11的侧部之间的缝隙进行填充，从而将上盖10撑紧在上盖支撑部11上。

在该实施例中，优选地，如图3和图4所示，撑紧机构包括撑紧块和第一驱动组件；上盖支撑部11的侧部开设有通孔，且该通孔与上盖10的侧部相正对；撑紧块活动地设置于上盖支撑部11的内部，优选地，上盖支撑部11靠近通孔一侧的底部设置有第一滑轨17，且第一滑轨17的长度方向与通孔的轴线方向相同；撑紧块的下端与第一滑轨17的滑块相连接，从而使得撑紧块能够在第一滑轨17上向靠近或远离通孔的方向运动。

优选地，如图1和3所示，撑紧块的上端形成有止挡板16、第一插板14和第二插板15，止挡板16与上盖支撑部11开设有通孔的侧部相对设置，第一插板14和第二插板15并排间隔地设置于止挡板16朝向通孔的一侧板面上；所述通孔包括第一孔部12和第二孔部13，第一孔部12和第二孔部13并排间隔地设置于上盖支撑部11的侧部上，且第一孔部12与第一插板14正对(即相面对)，第二孔部13与第二插板15正对(即相面对)。

第一驱动组件能够对撑紧块提供驱动力，使撑紧块向靠近通孔的方向运动，进而以使撑紧块运动至止挡板16与上盖支撑部11的侧部相抵靠，此时第一插板14通过第一孔部12伸出上盖支撑部11预定长度，第二插板15通过第二孔部13伸出上盖支撑部11预定长度；从而通过间隔设置的第一插板14和第二插板15将上盖10撑紧在上盖支撑部11上。

优选地，如图1所示，包装盒的上盖10呈矩形，上盖支撑部11呈与上盖10相适配的矩形，第一孔部12和第二孔部13形成于上盖支撑部11具有较小尺寸的宽度方向的侧部上，当上盖10扣设于上盖支撑部11上时，随着第一插板14和第二插板15的伸出，第一插板14和第二插板15将与上盖10一端的侧部相抵靠，并能够稳定地作用于上盖10，推动上盖10移动，直至上盖10另一端的侧部紧抵在上盖支撑部11的侧部上，从而将上盖10撑紧在上盖支撑部11上，并避免上盖10受力不均被撑坏。

在该实施例中，优选地，如图3所示，第一驱动组件包括固定板18、第一弹性件和第一导杆19；固定板18固定安装于上盖支撑部11上，第一导杆19沿撑紧块的运动方向设置，且第一导杆19的一端与固定板18相连接，第一导杆19的另一端朝向撑紧块沿伸。撑紧块朝向第一导杆19的一端开设有第一导孔，且第一导孔的轴线与第一导杆19的轴线共线，使得第一导杆19能够插入撑紧块内。第一弹性件套设安装于第一导杆19上，且第一弹性件的两端分别与固定板18和撑紧块相抵接；第一弹性件的弹性力能够作用于撑紧块，使撑紧块朝向通孔运动，并使撑紧块的支撑板紧抵在上盖支撑部11的侧部上。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，撑紧块还包括推动杆110，推动杆110的一端经由上盖支撑部11的侧部伸出上盖支撑部11预定长度，且推动杆110能够被沿撑紧块的运动方向推动，使得推动杆110伸出上盖10的部分缩回上盖支撑部11。当撑紧块在第一驱动组件的作用下处于第一插板14和第二插板15伸出上盖支撑部11的状态时，推动杆110的一端处于伸出上盖支撑部11的状态；当需要使第一插板14和第二插板15缩回上盖支撑部11内时，推动推动杆110使其缩回上盖支撑部11，第一插板14和第二插板15也将随之同步运动并缩回到上盖支撑部11内。

因此，上盖模组1的初始状态是：第一插板14、第二插板15以及推动杆110均在第一驱动组件的作用下从上盖支撑部11的侧部伸出一定的长度；当需要将上盖10扣设于上盖支撑部11上时，可以借助其他辅助设备或人工推动推动杆110，使推动杆110、第一插板14和第二插板15均缩回上盖支撑部11的内部，从而使上盖10能够顺利地扣设在上盖支撑部11上；在上盖10放置完毕后，松开推动杆110，使第一插板14、第二插板15和推动杆110将重新在第一驱动组件的作用下伸出上盖支撑部11的侧部，第一插板14和第二插板15将使上盖10撑紧在上盖支撑部11上，从而使上盖10能够稳定地随包装盒载具在包装盒贴标流水线的各个工位之间进行流通转移；当需要将上盖10从上盖支撑部11上取下时，再次推动推动杆110，即可使第一插板14和第二插板15松开对上盖10的撑紧，上盖10即可顺畅地被取下；从而通过上盖模组1，能够实现上盖10的稳定取放，使上盖10能够稳定地在包装盒贴标流水线的各个工位之间稳定地流通，以配合包装盒贴标流水线的各个工位完成对包装盒各种操作。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，上盖模组1还可以包括缓冲组件112，以配合包装盒贴标流水线在对包装盒的侧部进行贴标时，能够对贴标设备作用于上盖10侧部的作用力进行缓冲，以避免上盖10被损坏。

优选地，上盖支撑部11通过第二滑轨111滑动地设置于载板3上，且第二滑轨111沿与上盖10待贴标的一侧的侧部的垂直方向设置，使上盖支撑部11能够沿贴标设备作用于上盖10的作用力的方向运动。

优选地，如图3和图4所示，缓冲组件112包括第一连接板113、第二连接板114、第二弹性件和第二导杆115；第一连接板113和第二连接板114沿上盖支撑部11的滑动方向相对间隔设置，且第一连接板113固定安装于载板3上，第二连接板114与上盖支撑部11相连接；第二导杆115也沿上盖支撑部11的滑动方向设置，且第二导杆115的一端与第二连接板114相连接，第二导杆115的另一端朝向第一连接板113的方向延伸；第一连接板113朝向第二连接板114的一侧开设有第二导孔，且第二导孔与第二导杆115同轴设置，使得第二导杆115能够通过第二导孔伸入第一连接板113内，从而通过第二导杆115对第一连接板113以及上盖支撑部11的运动起到导向的作用。第二弹性件套设安装于第二导杆115上，且第二导杆115的两端分别与第一连接板113和第二连接板114相抵接，从而通过第二弹性件对上盖支撑部11提供作用力，使第二上盖支撑部11能够具有沿第二滑轨111运动的趋势。当贴标设备对上盖10的侧部进行贴标时，贴标设备会以一定的力度作用于上盖10的侧部，上盖支撑部11将会被推动，使第二弹性件会被压缩，第二弹性件将对上盖支撑部提供与其运动方向相反的作用力，从而对贴标设备作用于上盖10的作用力进行缓冲，避免上盖10被压坏。

关于下盖模组2对下盖20的固定，在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，下盖模组2包括下盖支撑部21和夹紧机构，下盖支撑部21固定安装于载板3上，且下盖支撑部21与包装盒的下盖20相适配，使得包装盒的下盖20能够放置于下盖支撑部21上。夹紧机构也设置于载板3上，通过夹紧机构能够对包装盒的下盖20进行夹持固定，使包装盒的下盖20能够稳定地放置在下盖支撑部21上，以通过包装盒载具带动下盖20在包装盒贴标流水线的各个工位之间稳定地流通。

需要说明的是，包装盒能够整体的被放置于上盖支撑部11上，通过夹紧机构将包装盒的下盖20固定在下盖支撑部21上，然后可通过其他设备的辅助将上盖10从下盖20上取下并放置在上盖模组1上。

在该实施例中，优选地，如图3所示，夹紧机构包括第一夹板24、第二夹板25、第二驱动组件27和驱动板211；下盖20为矩形，下盖支撑部21呈与下盖20相适配的矩形，下盖支撑部21具有沿第一方向a的宽度和第二方向b的长度；第一夹板24和第二夹板25相对设置于下盖支撑部21的宽度方向的两侧，且第一夹板24的下端与载板3固定连接，第一夹板24的上端伸出下盖支撑部21的顶部预定高度，使第一夹板24的上端延伸至与下盖20的一侧的侧部相对；第二夹板25的下端通过第三滑轨26与载板3滑动连接，且第三滑轨26沿第一方向a设置，使得第二夹板25能够在第三滑轨26上向靠近或远离第一夹板24的方向运动；第二夹板25的上端也伸出上盖支撑部11的顶部预定高度，使第二夹板25的上端延伸至与下盖20的另一侧的侧部相对；从而使下盖20位于第一夹板24和第二夹板25之间。

驱动板211能够驱动第二夹板25向远离第一夹板24的方向运动，使第一夹板24和第二夹板25之间形成的夹持空间变大，包装盒的下盖20能够放入到第一夹板24和第二夹板25之间并被放置在下盖支撑部21上；第二驱动组件27能够驱动第二夹板25向靠近第一夹板24的方向运动，使第一夹板24和第二夹板25之间形成的夹持空间缩小，从而通过第一夹板24和第二夹板25对下盖20进行夹紧，以将下盖20夹持固定在下盖支撑部21上。

关于第二驱动组件27，在该实施例中，优选地，如图4所示，第二驱动组件27包括固定块28、第三导杆29和第三弹性件；固定块28设置于载板3上，第三导杆29沿第一方向a设置于固定块28与第二夹板25之间，且第三导杆29的一端与第二夹板25相连接；固定块28朝向第三导杆29的一侧开设有第三导孔，且第三导孔与第三导杆29同轴设置，使得第三导杆29能够通过第三导孔伸入到固定块28的内部，从而在第二夹板25运动时，通过第三导杆29和第三导孔的配合能够对第二夹板25的运动起到一定程度的导向的作用。第三弹性件套设于第三导杆29上，且第三弹性件的两端分别与固定块28和第二夹板25相抵接，从而通过第二弹性件能够对第二夹板25提供驱动力，使第二夹板25能够向靠近第一夹板24的方向运动，以夹紧下盖20。

关于驱动板211，在该实施例中，优选地，如图3和图4所示，驱动板211位于下盖支撑部21的下方，且驱动板211通过第四滑轨210滑动连接于载板3上，第四滑轨210沿与第一方向a垂直的第二方向b设置，使得驱动板211能够沿第二方向b往复运动。驱动板211在第二方向b上具有第一工位和第二工位，当驱动板211位于第一工位时，驱动板211沿第二方向b的一端能够伸出下盖支撑部21预定长度；此时可以依靠其他辅助设备或人工推动驱动板211使驱动板211移动至第二工位，驱动板211缩回下盖支撑部21。

驱动板211朝向第二夹板25的一侧形成推动槽212，第二夹板25的底座上设置有滚轮214，当驱动板211位于第一工位时，滚轮214能够伸入到推动槽212内，此时的第二夹板25处于对下盖20夹紧的状态；推动槽212的一侧的侧壁为具有预定倾斜角度和倾斜侧壁213，当驱动板211被推动并从第一工位移动至第二工位的过程中，该倾斜侧壁213将对滚轮214提供作用力，将滚轮214向远离驱动板211的方向推动，从而将第二夹板25向远离第一夹板24的方向推动，使第一夹板24与第二夹板25之间的距离增大，进而使下盖20能够被放置于第一夹板24和第二夹板25之间，或使第一夹板24和第二夹板25松开下盖20，使下盖20能够被从下盖支撑部21上取下。

优选地，如图3所示，夹紧机构还包括第三夹板215和第四夹板216，第三夹板215和第四夹板216相对设置于下盖支撑部21沿第二方向b上的两端，且第三夹板215与载板3固定连接，第四夹板216与驱动板211相连接，第三夹板215和第四夹板216之间也形成夹持空间，且随着驱动板211沿第二方向b的运动，第四夹板216也随驱动板211运动以靠近或远离第三夹板215。当驱动板211被推动，以通过驱动板211推动第二夹板25向远离第一夹板24的方向运动时，第四夹板216也随驱动板211运动，且第四夹板216远离第三夹板215，从而使第一夹板24、第二夹板25、第三夹板215和第四夹板216均松开下盖。

在该实施例中，优选地，如图3所示，夹紧机构还包括复位组件，复位组件能够对驱动板211提供驱动力，使驱动板211在没有外力作用时能够由第二工位移动至第一工位。

优选地，复位组件包括第三连接板218、第四连接板219、第四导杆217和第四弹性件，第三连接板218与第四连接板219沿第二方向b相对间隔设置，且第三连接板218与驱动板211相连接，使第三连接板218能够随驱动板211同步沿第二方向b移动，第四连接板219与载板3固定连接；第四导杆217沿第二方向b设置于第三连接板218和第四连接板219之间，且第四导杆217的一端与第三连接板218相连接；第四连接板219朝向第四导杆217的一端开设有第四导孔，第四导孔与第四导杆217同轴设置，使得第四导杆217能够通过第四导孔伸入到第四连接板219内；第四弹性件套设安装于第四导杆217上，且第四弹性件的两端分别与第三连接板218和第四连接板219相抵接。第四弹性件能够对驱动板211提供驱动力，使驱动板211具有由第二工位移动至第一工位的趋势；从而在驱动板211没有外力推动时，驱动板211将在第四弹性件的作用下由第二工位移动至第一工位；滚轮214将能够重新回到推动槽212内，第二夹板25将在第二驱动组件27的作用下向靠近第一夹板24的方向运动，以夹紧下盖20。

在该实施例中，优选地，如图1所示，上盖模组1的推动杆110和下盖模组2的驱动板211均是同从一侧伸出对应的上盖支撑部11和下盖支撑部21，使得推动杆110和驱动板211能够从同一侧同时被推动。

当需要将上盖10和下盖20从包装盒载具上取下时，如需要通过清洁结构对上盖10和下盖20的内部进行清洁时，可在清洁机构处设置辅助设备用于同时推动驱动板211和推动杆110，以能够将上盖10和下盖20从包装盒载具上取下。

在该实施例中，优选地，如图2所示，下盖支撑部21的顶部设置有多个第一真空吸盘22，下盖支撑部21的侧部设置有用于与外部真空设备相连通的真空吸附孔23，且真空吸附孔23与多个第一真空吸盘22相连通，使第一真空吸盘22具有真空吸附力，从而能够将下盖20吸附于下盖支撑部21上。

初始状态的包装盒是上盖10与下盖20扣合在一起，并一同放置在下盖支撑部21上，通过下盖支撑部21处的夹紧机构对下盖20进行夹紧固定；包装盒载具携带包装盒在贴标流水线的各个工位流通以完成包装盒的贴标过程中，需要将包装盒打开，并将上盖10放置到上盖支撑部11上固定；在对包装盒打开的过程中，即将上盖10从下盖20上取下的过程中，通过真空吸附和夹紧机构的夹持能够更稳定地将下盖20固定在下盖支撑部21上，以顺利地完成包装盒的打开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。