一种半球形导能筋的超声焊接结构的制作方法

本发明涉及医疗技术领域，尤其涉及一种半球形导能筋的超声焊接结构。

背景技术：

在体外试剂诊断盒(瓶)超声焊接和密封时，已有技术中，很多采用三角导能筋的设计，三角导能筋经过超声波焊接高速振动和摩擦发生熔化，在一定压力和时间下，三角导能筋与试剂盒体或盖板平面粘合。

试剂盒最常采用的医用聚丙烯材料，是典型的半结晶热塑性材料。其特性是有明显的熔点，熔化时间快；三角导能筋的设计在粘合的强度上，尤其是气密性上，微漏孔较大，尤其是部分特殊生物型制剂对微漏孔大小要求很高，达到小于0.5um的要求，三角导能筋往往不能达到气密性的要求；另一方面，体外诊断试剂盒往往采用圆柱形的瓶体结构，半球形的导能筋可以提高超声强度和密封性能。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种半球形导能筋的超声焊接结构。

本发明提出的一种半球形导能筋的超声焊接结构，包括上盖板和下盒体，所述上盖板的侧壁厚度w的尺寸为2.2mm，所述上盖板的侧壁上设置有半球形柱体，且半球形柱体的直径b为0.8mm，半圆形柱体距离上盖板的侧壁距离a为0.4mm。

优选的，所述上盖板为圆柱形结构，且上盖板采用聚丙烯材料制成。

优选的，所述下盒体为圆柱形结构，且下盒体采用聚丙烯材料制成。

本发明中，所述一种半球形导能筋的超声焊接结构，在聚丙烯这种半结晶聚合物中，半球形导能筋超声焊接结构能够提供比普通三角形导能筋结构更强的粘合和更好的密封，本发明提高圆柱形试剂盒超声时的粘合强度，改善密封效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种半球形导能筋的超声焊接结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种半球形导能筋的超声焊接结构的下盒体截面结构示意图。

图中：1上盖板、2下盒体、3半球形柱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种半球形导能筋的超声焊接结构，包括上盖板1和下盒体2，上盖板1的侧壁厚度w的尺寸为2.2mm，上盖板1的侧壁上设置有半球形柱体3，且半球形柱体3的直径b为0.8mm，半圆形柱体3距离上盖板1的侧壁距离a为0.4mm。

本发明中，上盖板1为圆柱形结构，且上盖板1采用聚丙烯材料制成。

本发明中，下盒体2为圆柱形结构，且下盒体2采用聚丙烯材料制成。

本发明：在聚丙烯这种半结晶聚合物中，半球形导能筋超声焊接结构能够提供比普通三角形导能筋结构更强的粘合和更好的密封；

解决了半结晶热塑性材料在圆柱形的瓶体结构时，粘合的强度低，气密性不佳的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种半球形导能筋的超声焊接结构，其特征在于，包括上盖板(1)和下盒体(2)，所述上盖板(1)的侧壁厚度w的尺寸为2.2mm，所述上盖板(1)的侧壁上设置有半球形柱体(3)，且半球形柱体(3)的直径b为0.8mm，半圆形柱体(3)距离上盖板(1)的侧壁距离a为0.4mm。

2.根据权利要求1所述的一种半球形导能筋的超声焊接结构，其特征在于，所述上盖板(1)为圆柱形结构，且上盖板(1)采用聚丙烯材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种半球形导能筋的超声焊接结构，其特征在于，所述下盒体(2)为圆柱形结构，且下盒体(2)采用聚丙烯材料制成。

技术总结
本发明公开了一种半球形导能筋的超声焊接结构，包括上盖板和下盒体，所述上盖板的侧壁厚度W的尺寸为2.2mm，所述上盖板的侧壁上设置有半球形柱体，且半球形柱体的直径B为0.8mm，半圆形柱体距离上盖板的侧壁距离A为0.4mm。本发明在聚丙烯这种半结晶聚合物中，半球形导能筋超声焊接结构能够提供比普通三角形导能筋结构更强的粘合和更好的密封，提高圆柱形试剂盒超声时的粘合强度，改善密封效果。

技术研发人员：刘军
受保护的技术使用者：深圳市固源塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021.07.27