一种热切刀及应用该热切刀的热切装置的制作方法

本申请涉及包装设备的领域，尤其是涉及一种热切刀及应用该热切刀的热切装置。

背景技术：

随着技术的发展，科技产品越来越方便人们的衣食住行，在食住领域，为了解决饭后需要洗碗的问题，人们发明出了自动洗碗机。在使用洗碗机时，为了便于控制洗涤剂的添加量，市场跟着推出了洗碗块用以配合洗碗机使用。

洗碗块8是一种由粉末压缩后制成的固体洗涤剂，例如图9，为了减少洗碗块8破碎，在洗碗块8的外部会包裹一层塑料膜。对于洗碗块8所使用的塑料膜，一般采用热缩性材料制造，即先将洗碗块8卷入热缩膜内，然后由热切机裁切出适应洗碗块8大小的区域，并在裁切的过程中对热缩膜进行封口，最后用热风对热缩膜进行热烘，以使热缩膜收缩裹紧洗碗块8，进而达到包装效果。

针对上述中的相关技术，对于洗碗块8来说，为了进一步减少磕碰碎裂的情况，大多数洗碗块8的边角都做成圆弧形，而热切机的切刀9一般情况下都如图10所示呈直刀状，因此经过这种切刀9裁切后，热缩膜呈四边形，此时热缩膜在洗碗块8的圆弧边角处余留较多，在经过热烘后，会导致包装膜的边角产生如图9所示的凸起81，从而导致用户在拿取洗碗块8的过程中存在较强的硌手感。

技术实现要素：

为了缓解包装膜边角凸起的问题，本申请的第一目的是提供一种热切刀。

本申请提供的一种热切刀采用如下的技术方案：

一种热切刀，包括刀体，所述刀体上设置有用于使热缩膜在洗碗块边角产生圆弧过渡的异切部，所述异切部与刀体之间的连接处形成圆切拐角。

通过采用上述技术方案，由于异切部和刀体之间的连接处呈圆弧过渡，因此热切刀在对热缩膜进行裁切的过程中，能够在热缩膜上裁切出和洗碗块一样的圆弧边角，这样热缩膜在热风的烘烤下各个部分能够达到相同的收缩率，不容易在洗碗块的边角产生凸起，从而减小用户在拿取洗碗块过程中的硌手感。

优选的，所述刀体上的异切部至少设置有两组，两组所述异切部的长度朝向相反的一侧延伸。

通过采用上述技术方案，在同一个刀体上设置两组异切部后，热切刀通过一次裁切，能够对相邻两个洗碗块之间的连接处进行切断，并使两个洗碗块的热缩膜上均形成圆弧拐角，从而到达提高热切刀裁切效率的目的。

优选的，同一所述刀体上的两组异切部所形成的刃口之间形状互为补充，且两组异切部组合后的形状可以是矩形、三角形、圆形或心形中的任意一种。

洗碗块的形状有多种多样，包括矩形、圆形、梯形、三角形、心形以及花瓣形等，通过采用上述技术方案，将同一刀体上的两组异切部设置为形状相互补充后，使得热切刀在裁切的过程中，能够在前一个洗碗块的尾部和后一个洗碗块的前部分别裁切出洗碗块形状的其中一部分，这样当洗碗块向前输送，再次被热切刀裁切之后，能够在热缩膜上切下一块形状与洗碗块相匹配的区域，从而使得热缩膜在热烘的过程中更加不容易在洗碗块的边角产生凸起。

为了缓解热缩膜在洗碗块边角产生凸起的问题，本申请的第二目的是提供一种热切装置。

本申请提供的一种热切装置采用如下的技术方案：

一种热切装置，包括用于对热缩膜进行裁切的切辊以及用于和切辊配合的平辊，所述平辊上安装有权利要求1至3中任一所述的热切刀，所述切辊上安装有用于和所述热切刀相互挤压以对热缩膜进行裁切的平压刀。

通过采用上述技术方案，切辊和平辊相互挤压，并相向转动，热缩膜在切辊和平辊之间传送，于是热切刀和平压刀能够在切辊和平辊相向转动的过程中，对热缩膜进行挤压切割，由于热切刀的刃口形状与洗碗块相适配，因此热缩膜裁切后能够在洗碗块的边角产生圆弧过渡，使得热缩膜经过热烘后不容易产生尖锐凸起，从而达到减轻洗碗块包装膜硌手感的目的。

优选的，所述热切刀采用连接机构安装于切辊上，所述连接机构包括设置于切辊表面且围绕切辊分布的立块、设置于热切刀上的插块，所述立块上开设有用于供插块嵌入的插槽以及设置有用于将热切刀与立块进行固定的锁定机构。

通过采用上述技术方案，安装时，将热切刀上的插块对准立块上的插槽，让插块嵌入插槽，然后借助锁定机构固定热切刀即可，立块能够对插块起到初步定位的作用，方便热切刀和切辊之间的安装，而锁定机构则能够对热切刀和切辊进行固定，限制热切刀在切辊上的移动，从而使切辊在转动的过程中能够对热缩膜进行裁切。

优选的，所述立块位于插槽内的侧壁上开设有防脱槽，所述防脱槽的长度方向垂直于插槽的深度方向，且所述插块上设置有用于和防脱槽配合的防脱条。

通过采用上述技术方案，在设置防脱条和防脱槽之后，当热切刀插入到立块上后，防脱条和防脱槽的配合能够对热切当形成约束，限制热切刀沿插槽深度方向上的运动，从而使热切刀和切辊之间的连接更加稳定。

优选的，所述锁定机构包括开设于立块侧壁上且与插槽相连通的穿锁口、铰接于立块上的锁定块、设置于锁定块和立块之间且用于驱使锁定块的锁定端朝向远离插槽一侧转动的回弹件、开设于热切刀的插块上的锁定槽，所述立块的侧壁上开设有用于供锁定块装入的装块槽，所述穿锁口位于装块槽内，所述锁定块上一体形成有用于和锁定槽形成插接配合的锁定部，且在立块上设置有用于驱使锁定块朝向穿锁口内运动以使锁定部嵌入锁定槽的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对热切刀和切辊进行固定时，借助驱动组件驱使锁定块的锁定端朝向穿锁口深入，锁定块上的锁定部穿过锁定口后，嵌入到插块上的锁定槽内，此时锁定块和防脱条相互配合，对热切刀的横向以及纵向运动进行约束，从而实现对热切刀和切辊的锁定。

优选的，所述驱动组件包括开设于立块上且与装块槽交叉连通的穿杆孔、穿设于穿杆孔内的加热棒，所述加热棒包含驱动段和安装段，所述驱动段的直径大于安装段，驱动段和安装段之间呈楔面过渡，且驱动段与锁定块背对锁定部一侧的表面相抵触。

通过采用上述技术方案，此处加热棒有两个作用，第一个作用是对立块进行加热，并借助立块将热量传递给热切刀，使得热切刀在对热缩膜进行裁切的过程中，能够对热缩膜进行热熔，实现热缩膜的自动封口。加热棒的第二个作用是通过其上的驱动段，对锁定块产生推动，使锁定块和插块形成插接，具体的，加热棒在装入立块上的穿杆孔的过程中，加热棒的安装段越过锁定块，随后在加热棒继续深入的过程中，锁定块与加热棒上安装段和驱动段之间相过渡的楔面产生接触，并沿着楔面移动至驱动段上，由于驱动段的直径较大，因此在加热棒深入穿杆孔的过程中会对锁定块产生推动，驱使锁定块的锁定端朝向穿锁口的一侧转动，从而使锁定块上的锁定部嵌入到插块上的锁定槽内，对热切刀和切辊进行固定；而在需要更换热切刀时，只需要将加热棒从立块上的穿杆孔内抽出，回弹件就能够驱使锁定块朝向远离穿锁口的一侧转动，对热切刀和立块之间的连接进行解锁，此时热切刀为伴随加热棒抽取过程而实现的自动解锁，因此在更换热切刀时更加便捷。

优选的，所述锁定块远离锁定部的一端且朝向穿锁口的一侧开设有用于为锁定块和插块脱离嵌合提供活动空间的复位缺角。

通过采用上述技术方案，复位缺角能够在锁定块和装块槽的槽底之间产生间隙，以使锁定块在需要对热切刀进行解锁时，能够使其具有足够带动锁定部从锁定槽内脱出的活动空间，从而使热切刀能够进行拆换。

优选的，所述回弹件可以是弹片或扭簧中的任意一种，所述锁定块上开设有用于供回弹件装入的回弹槽，所述回弹件为扭簧时，扭簧套设于锁定块的转动轴上，扭簧的一端抵紧于装块槽的槽底，另一端抵紧于回弹槽的内壁上以推动锁定块的锁定端朝向远离穿锁口的一侧转动；所述回弹件为弹片时，弹片的一端固定于回弹槽内壁上，另一端弯折后抵紧于装块槽的槽底以推动锁定块的锁定端朝向远离穿锁口的一侧转动。

通过采用上述技术方案，回弹件应用在此处的主要目的是能够在加热棒抽出后，实现锁定块对热切刀的自动解锁，而扭簧或弹片，制造简单、成本低廉，且能够通过变形来积蓄势能，并在失去约束后达到对锁定块的推动，因此能够很好地实现锁定块的复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.热切刀上的异切部能够根据洗碗块的形状在热缩膜上裁切出适配于洗碗块边角的圆弧拐角，使得热缩膜在热烘后能够均匀收缩，不容易在洗碗块的边角处产生尖锐凸起，从而达到缓解洗碗块外包装硌手感的效果；

2.具有多种形状异切部的热切刀能够根据需要包装的洗碗块的形状进行适配，使热缩膜裁切后的形状更加接近洗碗块的形状，从而使得热缩膜在热烘收缩后不容易在洗碗块的边角处产生尖锐凸起；

3.热切装置中的切辊能够供热切刀安装，并在切辊和平辊相向转动的过程中，带动热切刀对热缩膜进行滚压裁切，并且随着切辊和平辊的持续转动，能够持续对热缩膜进行裁切，从而使热切装置的裁切作业能够连续进行。

附图说明

图1是本申请所公开的刀刃呈圆角矩形的热切刀的整体结构图；

图2是本申请所公开的刀刃呈三角形的热切刀的整体结构图；

图3是本申请所公开的刀刃呈圆形的热切刀的整体结构图；

图4是本申请所公开的刀刃呈心形的热切刀的整体结构图；

图5是本申请所公开的刀刃呈星形的热切刀的整体结构图；

图6是本申请所公开的热切装置的整体结构示意图；

图7是本申请所公开的热切装置的爆炸结构示意图；

图8是图7中位于a处的局部放大图；

图9是普通切刀裁切后热缩膜对洗碗块的包裹状态示意图；

图10是普通直刀状切刀的热切装置的结构示意图。

附图标记说明：1、刀体；2、异切部；21、圆切拐角；3、切辊；4、平辊；41、平压刀；5、连接机构；51、立块；511、插槽；512、防脱槽；513、装块槽；52、插块；521、防脱条；6、锁定机构；61、穿锁口；62、锁定块；621、锁定部；622、限位槽；623、安装槽；63、回弹件；64、锁定槽；7、驱动组件；71、穿杆孔；72、加热棒；721、驱动段；722、安装段；723、限位环；8、洗碗块；81、凸起；9、切刀。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热切刀，参照图1，包括刀体1和设置于刀体1上的异切部2，具体的，刀体1的横截面成圆弧状，刀体1的刀刃部分位于刀体1呈外凸一侧的表面上。异切部2一体设置于刀体1上，并接入刀刃充当刀刃的一部分，具体的，异切部2在刀体1的刀刃部分形成用于使刀体1在热缩膜的边角产生圆弧过渡的圆切拐角21。

为了适应流水线裁切的需要，每个刀体1上的异切部2均设置有多组，具体的，本实施例中为两组，两组异切部2的长度延伸方向朝向相反的一侧，并且同一个刀体1上的两组异切部2拼接组合后的形状互为补充。

同一刀体1上的两组异切部2相互拼合后的具体形状，是根据洗碗块8的形状而定的，具体的，有圆角矩形（参照图1）、三角形（参照图2）、圆形（参照图3）、矩形（类似图1，区别为边角为直角，图中不做具体展示）、梯形（图中未展示）、心形（参照图4）及星形（参照图5）等多种造型。

为了更清楚说明热切刀具体是如何对热缩膜进行裁切的，本申请还提供一种热切装置，参照图6，热切装置包括切辊3、平辊4、上述热切刀以及平压刀41，切辊3和平辊4均呈圆辊状，平压刀41扇形块状，其外凸的表面用于和热切刀的刀刃相接触，以实现对热缩膜的挤压裁切，同时在切辊3和平辊4上均设置有连接机构5用于实现切辊3和热切刀、平辊4和平压刀41之间的连接。

平压刀41在平辊4上的安装方式与热切刀在切辊3上的安装方式相似，具体的，以切辊3为例，参照图7和图8，连接机构5包括立块51、插块52，立块51固定于切辊3的圆周面上，且围绕切辊3分布，在立块51上沿切辊3的轴向开设有插槽511，同时在插槽511的内壁上开设有平行或垂直于切辊3轴向的防脱槽512。插块52一体设置于刀体1上，且位于刀体1背对刀刃的一侧，为配合插槽511和防脱槽512组合后的形状，对应的，在插块52的侧壁上一体设置有防脱条521，使得插块52在与立块51上的插槽511形成插接配合后，能够对插块52沿切辊3轴向或径向中某个方向的运动形成约束，从而使得热切刀和切辊3之间的连接更加稳定。

为了固定热切刀和切辊3，在立块51上设置有锁定机构6，具体的，锁定机构6包括穿锁口61、锁定块62、回弹件63、锁定槽64，穿锁口61开设于立块51的侧壁上，并与插槽511相连通。为方便锁定块62的安装，在立块51的侧壁上开设有与穿锁口61同心且尺寸大于穿锁口61的装块槽513，装块槽513为盲槽，锁定块62铰接于立块51上，且位于装块槽513内。在锁定块62的锁定端且朝向穿锁口61的一侧一体设置有锁定部621，锁定槽64开设于插块52上，且对应穿锁口61的位置，使得当锁定块62的锁定端朝向穿锁口61转动时，锁定部621能够穿过穿锁口61嵌入插块52上的锁定槽64内，从而实现对热切刀和切辊3之间的固定。

为了促使锁定部621与锁定槽64之间的嵌合，在立块51上设置有驱动组件7，具体的，驱动组件7包括穿杆孔71、加热棒72，穿杆孔71开设于立块51的端面上，其深度方向平行于切辊3的轴向，且穿杆孔71与装块槽513相连通，此时穿杆孔71和穿锁口61分别位于锁定块62的两侧。

加热棒72包含直径一大一小的两段，其中，直径较大的一段为驱动段721，直径较小的一段为安装段722，驱动段721和安装段722之间呈楔面过渡，加热棒72插设于穿杆孔71内，故而穿杆孔71以装块槽513为分界线分为两段，其中一段的直径大于另一段。加热棒72在插入穿杆孔71的过程中，加热棒72的安装段722由于直径较小，会越过锁定块62，直至锁定块62和加热棒72上的楔面产生接触，并沿着楔面移动到驱动段721上，此时加热棒72的驱动段721会推动锁定块62转动，使锁定部621穿过穿锁口61嵌入到插块52上的锁定槽64内，从而实现对热切刀与切辊3之间的固定，并且只要加热棒72不从立块51上拔出，锁定块62就不会与插块52产生脱离，从而使加热棒72在安装的过程中，实现热切刀的自动锁定。

为了限制加热棒72从穿杆孔71内脱出，在加热棒72的驱动段721上一体设置有凸出的限位环723，对应的，在锁定块62的侧壁上开设有用于供限位环723嵌入的限位槽622，当两者产生相互嵌合，锁定块62能够对加热棒72起到初步限定，限制加热棒72沿穿杆孔71深度方向的运动，从而使热切刀不容易从立块51上脱落。并且为了提高限制效果，可在立块51上加设螺丝等紧固件（图中未展示），对加热板进行加固。

回弹件63的主要作用是在加热棒72拔出穿杆孔71时，自动驱使锁定块62的锁定部621从插块52上的锁定槽64内脱出，以方便热切刀的更换。因此回弹件63可以选择弹片或扭簧，具体的，为方便回弹件63安装，在驱动块朝向穿锁口61一侧的表面且位于锁定部621和驱动块的转动轴之间的位置开设有一安装槽623，回弹件63固定于锁定块62上，且位于安装槽623内。

具体的，当回弹件63为扭簧时，扭簧套设于锁定块62的转动轴上，扭簧的一端抵紧于装块槽513的槽底，另一端抵紧于回弹槽的内壁上以推动锁定块62的锁定端朝向远离穿锁口61的一侧转动。当回弹件63为弹片时，弹片的一端固定于回弹槽内壁上，另一端弯折后抵紧于装块槽513的槽底以推动锁定块62的锁定端朝向远离穿锁口61的一侧转动，从而使得加热棒72拔出后，失去约束的锁定块62能够带着锁定部621自动从锁定槽64内脱出，以实现对热切刀的自动解锁。

为了确保锁定块62在回弹件63的推动下具有足够的后退空间，在锁定块62远离锁定部621的一端且朝向穿锁口61的一侧开设有复位缺角，此时复位缺角在锁定块62和装块槽513的槽底之间形成间隙，从而使得锁定块62的转动不容易受到阻碍。

本申请实施例一种热切刀及应用该热切刀的热切装置的实施原理为：洗碗块8放置于条状的热缩膜上，并跟随热缩膜往前输送，在输送的过程中，热缩膜的两侧翻卷并封口形成筒状结构，筒状结构的热缩膜带着洗碗块8穿设于切辊3和平辊4之间，随着切辊3和平辊4的相向转动，热切刀和平压刀41在相邻两个洗碗块8之间的位置对热缩膜形成挤压，并切断，使洗碗块8形成独立包装，由于热切刀上的异切部2适配于洗碗块8的边角形状，因此在热烘时，热缩膜能够均匀收缩，并充分贴合洗碗块8，不容易在洗碗块8的边角处产生尖锐凸起81，从而实现缓解洗碗块8外包装硌手的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。