靶材冷却水排空装置的制作方法

本申请涉及显示领域，尤其涉及一种靶材冷却水排空装置。

背景技术：

目前，在现有的面板行业中，随着玻璃的越来越大，靶材也越来越大。其中，在最新一代面板产线的设计中，靶材的设计重量已经达到了300千克，靶材的设计长度也超过了3米。

其中，在更换靶材时，需要将下机的靶材内部的冷却水从一端排除。在现有的面板行业中，一般采用的是纯人力作业。通过多人合力抬起靶材密封端，将其抬高到一定高度，使靶材内部的冷却水从另一端排出。采用纯人力作业排空靶材内部的冷却水，不仅费时费力，增加了设备的保养时间，还不能保证作业人员的安全。

因此，如何更高效地排出靶材内部的冷却水是现有面板厂家需要努力攻克的难关。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种靶材冷却水排空装置，可以解决现有面板厂家无法高效地排出靶材内部的冷却水的技术问题。

本申请实施例提供一种靶材冷却水排空装置，包括：

靶材承载部，所述靶材承载部包括相对设置的第一端和第二端，所述靶材承载部用于放置靶材，所述靶材包括相对设置的固定端和密封端，所述固定端与所述第一端对应设置，所述密封端与所述第二端对应设置；

靶材升降部，所述靶材升降部位于在所述靶材承载部的第一端，所述靶材升降部用于抬高所述靶材的固定端；

靶材固定部，所述靶材固定部位于所述靶材升降部上方，所述靶材固定部用于固定所述靶材的固定端。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述靶材固定部包括承重板和靶材固定组件，其中，所述承重板位于所述靶材升降部上方，所述靶材固定组件位于所述承重板上方，所述靶材固定组件用于固定所述靶材的固定端。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述靶材固定组件包括第一固定件和第二固定件；其中，所述第一固定件与所述承重板固定连接，所述第二固定件设置在所述第一固定件上方，所述第一固定件上设置有第一卡口，所述第二固定件上设置有与所述第一卡口相对设置的第二卡口。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述靶材固定组件还包括连接件和固定轴；其中，所述第一固定件包括相对设置的第三端和第四端；所述第二固定件包括相对设置的第五端和第六端，所述第三端与所述第五端对称设置，所述第四端和所述第六端对称设置；所述固定轴的一端与所述第一固定件的第三端螺纹连接，所述固定轴的另一端与所述第二固定件的第五端卡接；所述连接件的一端与所述第一固定件的第四端铰接，所述连接件的另一端与所述第二固定件的第六端铰接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一卡口和所述第二卡口均为弧形凹槽，且所述第一卡口的开口朝向所述第一固定件远离所述承重板的一面，所述第二卡口的开口朝向所述第二固定件靠近所述承重板的一面。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述承重板和所述靶材固定组件之间设置有滑槽，所述承重板与所述滑槽固定连接，所述靶材固定组件与所述滑槽滑动连接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述靶材升降部包括相对设置的第一靶材升降子部和第二靶材升降子部，所述第一靶材升降子部设置在所述靶材固定部的一端，所述第二靶材升降子部设置在所述靶材固定部的另一端。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一靶材升降子部靠近所述承重板的一面上设置有第一卡接件，所述第二靶材升降子部靠近所述承重板的一面上设置有第二卡接件，所述承重板的一端与所述第一卡接件卡接，所述承重板的另一端与所述第二卡接件卡接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一靶材升降子部和所述第二靶材升降子部均为剪刀叉升降机。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述靶材承载部的第一端设置有除尘部。

在本申请实施例提供的靶材冷却水排空装置中，通过在靶材承载部的一端设置了靶材升降部，通过靶材升降部可以将靶材的固定端抬高到一定高度。这样就可以使靶材内部的冷却水从靶材的密封端流出。本申请实施例采用机械装置替代纯人力作业，从而实现半自动化作业，不仅可以在更换靶材作业的过程中高效的排出靶材内部的冷却水，减少设备的保养时间，还可以保证作业人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的靶材冷却水排空装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的靶材冷却水排空装置的a处结构的放大结构示意图。

图3为本申请实施例提供的靶材固定组件的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的另一种靶材冷却水排空装置的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的另一种靶材冷却水排空装置的b处结构的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

本申请实施例提供一种靶材冷却水排空装置。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

具体的，请参阅图1，图1为本申请实施例提供的靶材冷却水排空装置10的结构示意图。本申请实施例提供的靶材冷却水排空装置10包括靶材承载部101、靶材升降部102和靶材固定部103。其中，靶材承载部101包括对称设置的第一端101a和第二端101b，靶材承载部101用于放置靶材104。靶材104包括相对设置的固定端104a和密封端104b，固定端104a与第一端101a对应设置，密封端104b与第二端101b对应设置。靶材升降部102位于靶材承载部101的第一端，靶材升降部102用于抬高靶材104的固定端104a。靶材固定部103位于靶材升降部102上方，靶材固定部103用于固定靶材104的固定端104a。

其中，需要说明的，当需要排空靶材104内部的冷却水时。先通过靶材固定部103将靶材104的固定端104a固定，防止靶材104在后续的工艺流程中晃动。然后，通过控制靶材升降部102的高度升高，带动靶材104的固定端104a的高度升高，以及带动靶材104的密封端104b的高度降低。接着，打开靶材104的密封端104b。此时由于靶材104呈现一端高一端低的状态，靶材104内部的冷却水就会从低的一端流出，也就是从靶材的密封端104b流出。最后，当靶材104内部的冷却水排空之后，通过控制靶材升降部102的高度降低，带动靶材104的固定端104a的高度降低，以及带动靶材104的密封端104b的高度升高。直至靶材104的固定端104a和靶材104的密封端104b处于同一高度，更换靶材104。

具体的，请参阅图2，图2为本申请实施例提供的靶材冷却水排空装置10的a处结构的放大结构示意图。本申请实施例提供的靶材固定部103包括承重板103a和靶材固定组件103b。其中，承重板103a位于靶材升降部102上方，靶材固定组件103b位于承重板103a上方。靶材固定组件103b用于固定靶材104的固定端104a。

其中，承重板103a和靶材固定组件103b之间设置有滑槽103c。承重板103a与滑槽103c固定连接。靶材固定组件103b与滑槽103c滑动连接。

其中，需要说明的，由于靶材104的重量比较大，因此，移动靶材104比较困难。因此，当靶材104和靶材固定组件103b在位置上有微小的不同，无法完全对应时。可以通过滑槽103c调整靶材固定组件103b的位置，使靶材104和靶材固定组件103b完全对应。

其中，需要说明的，由于靶材104的设计重量已经达到了300千克，靶材104已经达到了比较大的重量。因此，需要设计承重板103a来降低靶材104给予靶材升降部102的压强。

对应，有助于更好的固定靶材104，防止靶材104在后续的工艺流程中晃动。

具体的，请参阅图3，图3为本申请实施例提供的靶材固定组件103b的结构示意图。本申请实施例提供的靶材固定组件103b包括第一固定件1031和第二固定件1032。其中，第一固定件1031与承重板103a固定连接，第二固定件1032设置在第一固定件1031上方，所述第一固定件1031上设置有第一卡口1031a，第二固定件1032上设置有与第一卡口1031a相对设置的第二卡口1032a。

其中，靶材固定组件103b还包括连接件1033和固定轴1034。第一固定件1031包括相对设置的第三端1031b和第四端1031c。第二固定件1032包括相对设置的第五端1032b和第六端1032c。第三端1031b与第五端1032b对称设置。第四端1031c和第六端1032c对称设置。固定轴1034的一端与第一固定件1031的第三端1031b螺纹连接。固定轴1034的另一端与第二固定件1032的第五端1032b卡接。连接件1033的一端与第一固定件1031的第四端1031c铰接。连接件1033的另一端与第二固定件1032的第六端1032c铰接。

其中，需要说明的，靶材固定组件103b主要通过第一固定件1031和第二固定件1032相互组合来固定靶材104。

其中，在一种实施方式中，第一卡口1031a和第二卡口1032a均为弧形凹槽，且第一卡口1031a的开口朝向第一固定件1031远离承重板103a的一面，第二卡口1032a的开口朝向第二固定件1032靠近承重板103a的一面。

其中，需要说明的，当第一固定件1031和第二固定件1032相互组合固定靶材104时，此时第一卡口1031a和第二卡口1032a相互组合形成了一个圆形。第一卡口1031a和第二卡口1032a相互组合形成的圆形与靶材104的底面一致，从而可以把靶材104固定起来。

其中，在一种实施方式中，第一卡口1031a和第二卡口1032a还可以为矩形。第一卡口1031a和第二卡口1032a的具体形状由靶材104底面的形状确定。具体地说，第一卡口1031a和第二卡口1032a的形状需要满足以下条件，第一卡口1031a和第二卡口1032a相互组合形成的开口与靶材104的底面的形状以及大小一致。

其中，需要说明的，当需要通过靶材固定组件103b固定靶材104的固定端104a时。首先，逆时针旋转固定轴1034，使固定轴1034的高度升高，从而使固定轴1034与第一固定件1031之间的连接松动。其次，逆时针转动第二固定件1032，使第二固定件1032的第六端1032c朝远离固定轴1034的方向转动，从而使第一固定件1031的第一开口1031a漏出。然后，将靶材104的固定端104a放置于第一固定件1031的第一开口1031a中。接着，顺时针旋转第二固定件1032，使第二固定件1032卡接在固定轴1034上。最后，顺时针转动固定轴1034，使固定轴1034的高度降低，从而使固定轴1034与第一固定件1031之间的连接紧固，并使第一固定件1031的第一开口1031a和第二固定件1032的第二开口1032a相组合形成与靶材104的底面相吻合的开口，从而固定靶材104的固定端104a，防止靶材104在后续的工艺流程中晃动。

其中，需要说明的，固定轴1034的一端与第一固定件1031的第三端1031b螺纹连接。固定轴1034圆周外侧设置有外螺纹。第一固定件1031与固定轴1034对应的位置设置有螺纹孔，螺纹孔内部圆周设置有内螺纹。且内螺纹与外螺纹相互配合。因此，顺时针旋转固定轴1034时，通过内螺纹和外螺纹的相互配合，就可以使固定轴1034与第一固定件1031固定连接。通过逆时针旋转固定轴1034时，通过内螺纹和外螺纹的相互配合，就可以使固定轴1034与第一固定件1031之间的连接松动。

其中，需要说明的，由于第一固定件1031和第二固定件1032均与连接件1033铰接。因此，可以微调第二固定件1032与固定轴1034卡接的位置。从而可以使第一固定件1031和第二固定件1032形成的开口与靶材104的底面的形状以及大小更加地吻合，有利于更好的固定靶材104，防止靶材104在后续的工艺流程中晃动。

其中，在一种实施方式中，可以通过设置连接轴代替连接件1033。连接轴的轴向与靶材104的轴向平行，连接轴与第一固定件1031的第三端1031b固定连接，且连接轴与第二固定件1032的第五端1032b转动连接。

其中，需要说明的，由于连接轴与第二固定件1032的第五端1032b转动连接。因此，可以通过逆时针旋转第二固定件1032，使第一固定件1031的第一开口1031a漏出来，便于固定靶材104。可以通过顺时针旋转第二固定件1032，使第二固定件1032与固定轴1034卡接。

具体的，请参阅图4，图4为本申请实施例提供的另一种靶材冷却水排空装置10的结构示意图，图4所示的靶材冷却水排空装置10与图1所示的靶材冷却水排空装置10的区别在于：靶材承载部101的第一端101a设置有除尘部105。

其中，需要说明的，在通过靶材固定部103固定靶材104的过程中，会因为摩擦产生金属灰尘。另外，靶材承载部101底部与传动滚轮也会因为摩擦产生金属灰尘。因此，通过在靶材承载部101的第一端101a设置除尘部105，可以去除掉在通过靶材固定部103固定靶材104的过程中产生的金属灰尘，以及去除掉靶材承载部101底部与传动滚轮因为摩擦产生的金属灰尘。

其中，在一种实施方式中，除尘部105包括去除毛刷、正压气流去除灰尘器以及真空去除收集器。具体地，正压气流去除灰尘装置为压力泵。通过气压吹扫来去除掉在通过靶材固定部103固定靶材104的过程中产生的金属灰尘，以及去除掉靶材承载部101底部与传动滚轮因为摩擦产生的金属灰尘。

具体的，请参阅图5，图5为本申请实施例提供的另一种靶材冷却水排空装置10的b处结构的放大结构示意图。本申请实施例提供的靶材升降部102包括相对设置的第一靶材升降子部1021和第二靶材升降子部1022。第一靶材升降子部1021设置在靶材固定部103的一端，第二靶材升降子部1022设置在靶材固定部103的另一端。第一靶材升降子部1021靠近承重板103a的一面上设置有第一卡接件1023，第二靶材升降子部1022靠近承重板103a的一面上设置有第二卡接件1024，承重板103a的一端与第一卡接件1023卡接，承重板103a的另一端与第二卡接件1024卡接。

其中，需要说明的，由于靶材104的设计重量已经达到了300千克，靶材104已经达到了比较大的重量，而在将来，靶材104的重量还会有进一步地提升。靶材升降部102设置两个相对设置的靶材升降子部，也就是第一靶材升降子部1021和第二靶材升降子部1022。第一靶材升降子部1021和第二靶材升降子部1022可以分担靶材104给予的压力，这样使靶材升降部102能够承担更高重量的靶材104的升降工艺。进而能够提高靶材升降部102抬高靶材104时的稳定性，防止靶材冷却水排空装置10在排空靶材104内部的冷却水的过程中出现意外情况。

其中，需要说明的，第一靶材升降子部1021和第二靶材升降子部1022均为剪刀叉升降机。剪叉式升降机是一种用途广泛的升降作业专用设备。它的剪叉机械结构，使剪叉式升降机起升有较高的稳定性，以及使剪叉式升降机具有宽大的作业平台和较高的承载能力。通过采用剪刀叉升降机作为第一靶材升降子部1021和第二靶材升降子部1022，能够提升靶材104的升降工艺的稳定性，防止靶材冷却水排空装置10在排空靶材104内部的冷却水的过程中出现意外情况。

其中，需要说明的，通过第一卡接件1023和第二卡接件1024可以调节第一靶材升降子部1021和第二靶材升降子部1022之间的距离，从而可以适应不同的场地，提高靶材冷却水排空装置10的适用性。

其中，在一种实施方式中，第一卡接件1023和第二卡接件1024上还设置有紧固螺栓。防止第一卡接件1023和第二卡接件1024的卡接力不够，从而导致靶材104发生晃动现象。

其中，在一种实施方式中，第一靶材升降子部1021和第二靶材升降子部1022还可为液压升降机。液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能。液压升降机具备很高的承载能力，能够实现重物的升降。因此采用液压升降机作为第一靶材升降子部1021和第二靶材升降子部1022，能够承担起重量较大的靶材104的升降工艺。

其中，在一种实施方式中，靶材升降部102还可以只设置一个靶材升降子部，靶材升降子部位于承重板的正下方。只设置一个靶材升降子部，不仅便于靶材冷却水排空装置10的移动，而且能够减少成本。

在本申请提供的靶材冷却水排空装置中，通过在靶材承载部的一端设置了靶材升降部，通过靶材升降部可以将靶材的固定端抬高到一定高度。这样就可以使靶材内部的冷却水从靶材的密封端流出。本申请实施例采用机械装置替代纯人力作业，从而实现半自动化作业，不仅可以在更换靶材作业的过程中高效的排出靶材内部的冷却水，减少设备的保养时间，还可以保证作业人员的安全。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种靶材冷却水排空装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。