一种智能卡整理收集设备的制作方法

本发明涉及智能卡附属装置的技术领域，特别是涉及一种智能卡整理收集设备。

背景技术：

智能卡（smartcard）：内嵌有微芯片的塑料卡（通常是一张信用卡的大小）的通称。一些智能卡包含一个微电子芯片，智能卡需要通过读写器进行数据交互。智能卡配备有cpu、ram和i/o，可自行处理数量较多的数据而不会干扰到主机cpu的工作。

智能卡在生产过程中，需要将多张卡片叠层在一起，然后进行批量打包，现有技术中，多采用以下方式进行：卡片由上游传送带传输至平台上进行堆叠，堆叠过程中，出卡口由升降挡板挡住，堆叠完成后，打开升降挡板，然后控制推板动作使卡片移动至下游传送带上；上述方法存在以下缺点：卡片堆叠后，卡片移动过程操作复杂，需要操作者操作多步，不利于自动化生产，工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种智能卡整理收集设备，其结构简单，卡片在堆叠完毕后，可自动将卡片推动至下游传送带上，减少了操作者的操作步骤，利于自动化生产，提高工作效率。

本发明的一种智能卡整理收集设备，包括：

基台，作为整个装置的基体，其上设置有驱动机构、升降机构、出料机构、上游传送带以及下游传送带，基台整体呈t型，基台上安装有呈l型的架体，架体一侧安装限位板，架体与限位板对立一侧安装导向板；

驱动机构，用于驱动升降机构以及出料机构动作；

升降机构，其输出端安装有挡板，升降机构用于对挡板进行提升，以不妨碍卡片进行移动；

出料机构，其输出端安装有推板，出料机构用于将卡片推动至下游传送带上，架体上设置有供推板移动的通孔；

上游传送带，安装在导向板处，用于对卡片进行输送，使卡片移动至架体、限位板、导向板、推板以及挡板之间；

下游传送带，安装在挡板处，用于定量接收卡片，并输送至下工序。

优选的，所述驱动机构包括与基台连接的两组支撑杆，两组支撑杆上转动安装有螺纹杆，螺纹杆一端设置有第一电机，螺纹杆上螺纹连接有驱动板，两组支撑杆上固定连接限位杆，限位杆穿过驱动板，驱动板上固定连接带有方形孔的连接环，连接环上滑动安装第一驱动杆，第一驱动杆一端固定安装第一驱动轴；

所述驱动机构还包括与连接环固定连接的异形板，所述异形板上开设驱动槽，驱动槽包括第一水平段、倾斜段以及第二水平段。

优选的，所述升降机构包括与限位板连接的l型板，l型板上滑动安装有呈门型的升降杆，所述挡板固定安装在升降杆底部；

升降杆顶部安装过渡杆，过渡杆远离升降杆一端固定安装伸入至驱动槽内部的第二驱动轴。

优选的，所述出料机构还包括与基台固定连接的竖杆，竖杆上固定连接第一支撑轴和第二支撑轴，第一支撑轴上转动安装呈“7”字型的第二驱动杆，第二驱动杆上设置有呈水平状的长条孔，第一驱动轴远离第一驱动杆一端伸入至长条孔内部；

第二支撑轴上转动安装有第三驱动杆，第三驱动杆上设置有第一长条槽，第二驱动杆靠近第三驱动杆一端设置有伸入至第一长条槽内部的第三驱动轴；

所述出料机构还包括固定在基台上的限位环，限位环上滑动安装有推动杆，所述推板安装在推动杆一端，推动杆另一端安装有第四驱动杆，第四驱动杆上设置有第二长条槽，所述第三驱动杆远离第一长条槽一端设置有伸入至第二长条槽内部的第四驱动轴。

优选的，所述上游传送带包括固定在基台上的连接架，连接架上转动安装若干第三支撑轴，第三支撑轴上套装第一传送带，一根第三支撑轴上设置有第二电机，第一传送带出料高度略高于导向板顶端高度。

优选的，所述下游传送带包括转动安装在基台上的若干第四支撑轴，第四支撑轴上套装第二传送带，第二传送带上等距设置若干分隔片，一组第四支撑轴上设置有第三电机。

优选的，所述驱动机构还包括稳定机构，稳定机构包括固定在位于右端支撑杆上的横杆，横杆上开设第三长条槽，所述异形杆靠近第二水平段一端设置有伸入至第三长条槽内部的稳定轴，并且位于右端支撑杆与横杆之间连接加强杆。

优选的，所述驱动板上设置有用于减小限位杆磨损程度的直线轴承。

与现有技术相比本发明的有益效果为：卡片由上游传送带进行输送，沿导向板进入到、架体、限位板、推板、挡板以及导向板之间，卡片叠层至合适数量后，上游传送带停止，操作驱动机构使升降机构先动作将挡板抬起，不妨碍卡片移动，随后出料机构动作使推板移动将卡片推动至下游传送带上，下游传送带动作使叠层后的卡片向下游进行移动，同时驱动机构反向动作，先控制出料机构使推板缩回，然后控制升降机构动作使挡板下降将卡片挡住，然后再开启上游传送带进行卡片叠层，相对于现有技术的装置来说，本装置通过驱动机构的动作，先后带动升降机构和出料机构动作，来完成卡片的出料，整个过程运行流畅，使用者只需控制驱动机构即可控制挡板以及推板动作，完成卡片出料工程，利于生产自动化，提高加工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的图1的右前侧俯视立体图；

图3是图2中a部的局部放大图；

图4是图2中b部的局部放大图；

图5是本发明的图1的左前侧俯视立体图；

图6是图5中a部的局部放大图；

图7是图5中b部的局部放大图。

附图中标记：1、基台；2、驱动机构；3、升降机构；4、出料机构；5、上游传送带；6、下游传送带；7、架体；8、限位板；9、导向板；201、支撑杆；202、螺纹杆；203、第一电机；204、驱动板；205、限位杆；206、连接环；207、第一驱动杆；208、第一驱动轴；209、异形板；210、第一水平段；211、倾斜段；212、第二水平段；213、横杆；214、第三长条槽；215、稳定轴；216、加强杆；301、挡板；302、l型板；303、升降杆；304、过渡杆；305、第二驱动轴；401、推板；402、竖杆；403、第一支撑轴；404、第二支撑轴；405、第二驱动杆；406、长条孔；407、第三驱动杆；408、第一长条槽；409、第三驱动轴；410、限位环；411、推动杆；412、第四驱动杆；413、第二长条槽；414、第四驱动轴；501、第三支撑轴；502、第一传送带；503、第二电机；601、第四支撑轴；602、第二传送带；603、分隔片；604、第三电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本发明的一种智能卡整理收集设备，包括：

基台1，作为整个装置的基体，其上设置有驱动机构2、升降机构3、出料机构4、上游传送带5以及下游传送带6，基台1整体呈t型，基台1上安装有呈l型的架体7，架体7一侧安装限位板8，架体7与限位板8对立一侧安装导向板9；

驱动机构2，用于驱动升降机构3以及出料机构4动作；

升降机构3，其输出端安装有挡板301，升降机构3用于对挡板301进行提升，以不妨碍卡片进行移动；

出料机构4，其输出端安装有推板401，出料机构4用于将卡片推动至下游传送带6上，架体7上设置有供推板401移动的通孔；

上游传送带5，安装在导向板9处，用于对卡片进行输送，使卡片移动至架体7、限位板8、导向板9、推板401以及挡板301之间；

下游传送带6，安装在挡板301处，用于定量接收卡片，并输送至下工序。

在本实施例中，卡片由上游传送带5进行输送，沿导向板9进入到、架体7、限位板8、推板401、挡板301以及导向板9之间，卡片叠层至合适数量后，上游传送带5停止，操作驱动机构2使升降机构3先动作将挡板301抬起，不妨碍卡片移动，随后出料机构4动作使推板401移动将卡片推动至下游传送带6上，下游传送带6动作使叠层后的卡片向下游进行移动，同时驱动机构2反向动作，先控制出料机构4使推板401缩回，然后控制升降机构3动作使挡板301下降将卡片挡住，然后再开启上游传送带5进行卡片叠层，相对于现有技术的装置来说，本装置通过驱动机构2的动作，先后带动升降机构3和出料机构4动作，来完成卡片的出料，整个过程运行流畅，使用者只需控制驱动机构2即可控制挡板301以及推板401动作，完成卡片出料工程，利于生产自动化，提高加工效率。

进一步地，如图1、4以及7所示，驱动机构2包括与基台1连接的两组支撑杆201，两组支撑杆201上转动安装有螺纹杆202，螺纹杆202一端设置有第一电机203，螺纹杆202上螺纹连接有驱动板204，两组支撑杆201上固定连接限位杆205，限位杆205穿过驱动板204，驱动板204上固定连接带有方形孔的连接环206，连接环206上滑动安装第一驱动杆207，第一驱动杆207一端固定安装第一驱动轴208；

如图3所示，驱动机构2还包括与连接环206固定连接的异形板209，异形板209上开设驱动槽，驱动槽包括第一水平段210、倾斜段211以及第二水平段212。

在本实施例中，在两组支撑杆201的支撑下，第一电机203通电后带动螺纹杆202进行旋转，由于驱动板204与螺纹杆202采用螺纹连接的方式，且驱动板204由螺纹杆202和限位杆205共同进行限位不会发生旋转，从而第一电机203通电后使驱动板204发生横向移动，并从而带动连接环206、异形板209、第一驱动杆207以及第一驱动轴208同时发生横向移动。

进一步地，如图3、6以及2所示，升降机构3包括与限位板8连接的l型板302，l型板302上滑动安装有呈门型的升降杆303，挡板301固定安装在升降杆303底部；

升降杆303顶部安装过渡杆304，过渡杆304远离升降杆303一端固定安装伸入至驱动槽内部的第二驱动轴305。

在本实施例中，当第一电机203通电后带动异形板209向右进行移动时，首先第二驱动轴305经过驱动槽的第二水平段212，第二驱动轴305、过渡杆304、升降杆303以及挡板301均不动作；

随后第二驱动轴305经过驱动槽的倾斜段211时，在l型板302的配合下，使第二驱动轴305、升降杆303以及挡板301均向上移动，不妨碍卡片在挡板301处脱离架体7；

随后第二驱动轴305经过驱动槽的第一水平段210，第二驱动轴305、过渡杆304、升降杆303以及挡板301均不动作，且挡板301位置保持不变。

进一步地，如图1、2、4、5以及7所示，出料机构4还包括与基台1固定连接的竖杆402，竖杆402上固定连接第一支撑轴403和第二支撑轴404，第一支撑轴403上转动安装呈“7”字型的第二驱动杆405，第二驱动杆405上设置有呈水平状的长条孔406，第一驱动轴208远离第一驱动杆207一端伸入至长条孔406内部；

第二支撑轴404上转动安装有第三驱动杆407，第三驱动杆407上设置有第一长条槽408，第二驱动杆405靠近第三驱动杆407一端设置有伸入至第一长条槽408内部的第三驱动轴409；

出料机构4还包括固定在基台1上的限位环410，限位环410上滑动安装有推动杆411，推板401安装在推动杆411一端，推动杆411另一端安装有第四驱动杆412，第四驱动杆412上设置有第二长条槽413，第三驱动杆407远离第一长条槽408一端设置有伸入至第二长条槽413内部的第四驱动轴414。

在本实施例中，第一电机203通电后带动连接环206、异形板209、第一驱动杆207以及第一驱动轴208同时向右移动时，第一驱动轴208沿第二驱动杆405长条孔406进行移动，对第二驱动杆405不会产生影响，并且当第二驱动轴305刚刚移动至第一水平段210时，第一驱动轴208移动至长条孔406的右端端部位置上，从而第一电机203通电后首先使挡板301进行动作；

随后继续向右移动的第一驱动轴208使第二驱动杆405以及第三驱动轴409均以第一支撑轴403为轴进行顺时针旋转，并且由于第二驱动杆405进行顺时针旋转时，第一驱动轴208高度发生变化，第一驱动杆207相对于连接环206发生相对滑动来适应上述高度变化；

顺时针旋转的第三驱动轴409使第三驱动杆407以及第四驱动轴414以第二支撑轴404为轴发生逆时针旋转，第三驱动轴409相对于第一长条槽408的位置发生变化；

由于推动杆411与限位环410滑动配合，第四驱动杆412与推动杆411固定连接，从而逆时针旋转的第四驱动轴414使第四驱动杆412、推动杆411以及推板401同时向右侧进行移动，并且第四驱动轴414相对于第二长条槽413的位置发生变化，从而推板401动作将卡片推动至下游传送带6上。

进一步地，如图2所示，上游传送带5包括固定在基台1上的连接架，连接架上转动安装若干第三支撑轴501，第三支撑轴501上套装第一传送带502，一根第三支撑轴501上设置有第二电机503，第一传送带502出料高度略高于导向板9顶端高度。

在本实施例中，第二电机503通电后带动第三支撑轴501以及第一传送带502进行旋转，对第一传送带502上的卡片进行输送，使其移动至架体7、限位板8、导向板9和挡板301之间，通过控制第二电机503的启停来控制第一传送带502的启停。

进一步地，如图2所示，下游传送带6包括转动安装在基台1上的若干第四支撑轴601，第四支撑轴601上套装第二传送带602，第二传送带602上等距设置若干分隔片603，一组第四支撑轴601上设置有第三电机604。

在本实施例中，第三电机604通电后带动第四支撑轴601、第二传送带602以及分隔片603进行旋转，以使叠层好的卡片进行移动，通过控制第三电机604的启停来控制第二传送带602的启停；

推板401推动的卡片移动至两个分隔片603之间，随后再进行输送，不会使叠层好的卡片发生错位或者数量减少。

进一步地，如图3和图6所示，驱动机构2还包括稳定机构，稳定机构包括固定在位于右端支撑杆201上的横杆213，横杆213上开设第三长条槽214，异形杆209靠近第二水平段212一端设置有伸入至第三长条槽214内部的稳定轴215，并且位于右端支撑杆201与横杆213之间连接加强杆216。

在本实施例中，当异形板209进行横向移动时，与异形板209固定连接的稳定轴215始终处于第三长条槽214内部，提高异形板209横向移动时的稳定性，使异形板209在横向移动时不会发生断裂；

通过设置的加强杆216，横杆213、支撑杆201以及加强杆216三者之间形成稳定的三角形结构，大大提高横杆213的稳定性，防止横杆213与支撑杆201之间发生断裂。

进一步地，驱动板204上设置有用于减小限位杆205磨损程度的直线轴承。

在本实施例中，通过设置直线轴承，减小了限位杆205的磨损。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。