一种径向夹持支撑辊吊具的制作方法

1.本发明涉及起重领域的吊运工装，特别是涉及一种径向夹持支撑辊吊具。


背景技术：

2.目前，生产中安装在地坑内的80t支撑辊受限于躲让口，无法在80t支撑辊上吊装，仅能利用80t支撑辊在两端径向设有的盲孔进行夹持吊运，形成径向夹持辊。由于径向支撑辊的长度不同，需要更换不同的吊具。急需一种能够夹持多种规格径向夹持辊的吊具。


技术实现要素：

3.为了能够解决径向夹持支撑辊夹持的问题，本发明提供了一种径向夹持支撑辊吊具。该吊具通过在主梁上对称设置吊架，吊架上具有传动机构驱动夹腿夹紧径向夹持辊，吊架通过转轴围绕主梁摆动，调整适应不同规格的径向夹持辊，解决径向夹持辊吊装的技术问题。
4.本发明解决技术问题所采用的方案是：一种径向夹持支撑辊吊具包括主梁和对称装配在主梁两侧的吊架，在吊架的两翼下部内侧相向设置有吊轴，吊轴插入径向夹持辊对应的孔内并插入锁定，吊架通过转轴与主梁连接，使得与主梁重心偏离的径向夹持辊随吊架的摆动能够进行吊装作业。
5.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的主梁中，所述主梁为矩形横梁，上部设有吊钩悬挂轴，侧部安装有控制柜，两端对称设置轴套安装转轴与吊架连接。
6.进一步地，所述吊架主要由带有吊耳的吊梁、相向分布的夹腿和传动机构组成，吊梁上的吊耳设有通孔用于联接主梁，在吊梁上设置有传动机构驱动夹腿上的吊轴夹紧待吊运的径向夹持辊；吊梁为中空结构，腔内设置有支撑夹腿直线平移的滑轨，吊梁两端安装封板作为阻挡夹腿的限位。
7.进一步地，所述夹腿为l型弯臂结构，在弯臂框架外侧设置有滑板，弯臂框架内分别设置第一丝母座与第二丝母座与丝杠联接；夹腿下部设有实心的钳腿，钳腿中部加工有凹槽，凹槽内镶嵌有滑块，滑块两侧与凹槽之间装配有压缩弹簧，在滑块上安装有吊轴，滑块外侧通过端盖限位，滑块与端盖之间设有挡板调整间隙。
8.积极效果，由于本发明采用主梁上对称设置吊架，吊架上具有传动机构驱动夹腿夹紧径向夹持辊，吊架通过转轴围绕主梁开合，调整适应不同规格的径向夹持辊，同时，在夹紧后的径向夹持辊中心偏离主梁时，吊架以转轴为中心点摆动，保持径向夹持辊与主梁平行，使得能够安全平稳进行吊装作业。适宜作为一种径向夹持支撑辊吊具应用。
附图说明
9.图1为本发明立体图；图2为本发明主视图；
图3为本发明侧视a
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a剖面图；图4为本发明俯视图；图5为吊架b
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b主视图；图6为吊架侧视图；图7为夹腿立体图；图8为夹腿主视d
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d剖面图；图9为夹腿侧视e
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e剖面图；图10为夹腿俯视c
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c剖面图；图11为夹腿俯视f
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f剖面图。
10.图中，1.主梁，2.吊架，3.转轴，4.控制柜，5.夹腿，6.吊轴，7.安装座，8.减速电机，9.主动链轮，10.链条，11.丝杠，12.第一丝母座，13.第二丝杠支撑座，14.第一丝杠支撑座，15.被动链轮，16.第二丝母座，17.丝母，18.挡环，19.轴销，20.端盖，21.滑块，22.挡板，23.滑轨，24.封板，25.压缩弹簧，26.滑板。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
13.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
15.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
16.在本发明中，在不矛盾或冲突的情况下，本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本发明中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本发明公开的内容自制。在本发明中，为了突出本发明的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。
17.实施例：径向夹持辊为80t支撑辊。
18.据图所示，一种径向夹持支撑辊吊具包括主梁1和对称装配在主梁两侧的吊架2，在吊架2的两翼下部内侧相向设置有吊轴6，吊轴6插入径向夹持辊对应的孔内并插入锁定，吊架2通过转轴3与主梁1连接，使得与主梁1重心偏离的径向夹持辊随吊架2的摆动能够进行吊装作业。
19.为了保证本发明结构的稳定性，所述主梁1为矩形横梁，上部设有吊钩悬挂轴，侧部安装有控制柜4，两端对称设置轴套安装转轴3与吊架2连接。
20.为了进一步保证本发明结构的稳定性，所述转轴3两端设有沟槽，沟槽上装配卡环将吊架2与主梁1转动联接。
21.为了优化本发明的结构，所述吊架2主要由带有吊耳的吊梁、相向分布的夹腿5和传动机构组成，吊梁上的吊耳设有通孔用于联接主梁1，在吊梁上设置有传动机构驱动夹腿5上的吊轴6夹紧待吊运的径向夹持辊；吊梁为中空结构，腔内设置有支撑夹腿5直线平移的滑轨23，吊梁两端安装封板24作为阻挡夹腿5的限位。
22.为了更加优化本发明结构的稳定性，所述传动机构包括装配在安装座7上的减速电机8、主动链轮9、被动链轮15、链条10、丝杠11、支撑丝杠11的第一丝杠支撑座14与第二丝杠支撑座13、套装在丝杠11上的丝母17、固定于夹腿5上的第一丝母座12与第二丝母座16；在吊梁上部一侧的安装座7上安装带有主动链轮9的减速电机8，主动链轮9通过链条10驱动丝杠11外端的被动链轮15；丝杠11两端通过第一丝杠支撑座14与第二丝杠支撑座13悬装在吊梁腔内，丝杠11上套装的丝母17分别镶嵌在第一丝母座12与第二丝母座16内，第一丝母座12与第二丝母座16分别通过轴销19装配在夹腿5上；减速电机8驱动丝杠11旋转，丝母17带动夹腿5直线平移。
23.为了再进一步优化本发明的结构，所述丝杠11带有双向螺纹，与丝杠11相互配合的丝母17两端设有挡环18套装在丝杠11。
24.优选的，所述夹腿5为l型弯臂结构，在弯臂框架外侧设置有滑板26，弯臂框架内分别设置第一丝母座12与第二丝母座16与丝杠11联接；夹腿5下部设有实心的钳腿，钳腿中部加工有凹槽，凹槽内镶嵌有滑块21，滑块21两侧与凹槽之间装配有压缩弹簧25，在滑块21上安装有吊轴6，滑块21外侧通过端盖20限位，滑块21与端盖20之间设有挡板22调整间隙。
25.作为常规的技术选择，所述吊轴6为阶梯轴固定在滑块21上。
26.常规的，所述控制柜4顶部设置夹紧吊运径向夹持辊红色指示灯、最大限位白色指示灯和最小限位蓝色指示灯监控显示运行状态。
27.本发明的工作原理：在吊架上设有传动机构驱动夹腿相向平移，吊轴插入径向夹持辊两端径向的盲孔中将其夹紧；吊架与主梁通过转轴连接，吊架围绕转轴摆动，不仅能够适应不同规格的径向夹持辊，还能够将吊架重心偏离主梁的重心时，保持主梁与吊架平行，在水平的状态下吊运
作业。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。