一种颗粒药物全自动装瓶机的制作方法

本发明涉及装瓶机技术领域，尤其涉及一种颗粒药物全自动装瓶机。

背景技术：

药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证，当对颗粒药物进行包装时，往往采用装袋或者装瓶等方式，对颗粒药物进行保护。

目前在将颗粒药物收集装瓶时，通常是人工手动将药物颗粒装在瓶中，这样以来使得工作效率缓慢，随着社会的发展，提供了一种能实现对颗粒药物自动装瓶的设备，但通常是人们事先手动将空瓶摆好放置，然后将空瓶依次装药，这样以来，就降低设备装药的速度，且浪费人工，所以提供一种能对空瓶自动摆齐，方便传送的装置，来满足人们的需求，因此，亟需设计一种颗粒药物全自动装瓶机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒药物全自动装瓶机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种颗粒药物全自动装瓶机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个挡板，挡板之间活动连接有第一辊筒和第二辊筒，第一滚筒和第二辊筒之间传动连接有传送带，所述挡板其中一个的一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过挡板与第一辊筒相固定，所述底板的上表面活动连接有转盘，所述挡板的一侧固定连接有导向盘，且导向盘和转盘活动连接，所述导向盘的一侧固定连接有到导流块，且导流块与转盘相接触，所述第一辊筒转轴的一端穿过挡板且固定连接有第二锥齿轮，所述底板的上表面活动连接有传动轴，传动轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转盘的一侧固定连接有第一带轮，所述传动轴的一侧固定连接有第二带轮，且第二带轮和第一带轮传动连接，所述底板的上表面设有推料机构，所述底板的上表面设有挡料机构，所述底板的上表面设有下药机构。

优选的，所述推料机构包括固定柱，且固定柱固定连接在底板的上表面，所述固定柱的一侧固定连接有第二气缸，第二气缸气动杆的一端固定连接有推板。

优选的，所述下药机构包括连接架，且连接架固定连接在底板的上表面，所述连接架的顶部开设有安装口，安装口内固定连接有盛放筒，盛放筒的底部开设有出药孔，所述连接架的顶部内壁固定连接有第一气缸，第一气缸气动杆的一端穿过盛放筒固定连接有堵头。

优选的，所述挡料机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆固定连接在底板的上表面，所述电动伸缩杆的一端固定连接有第一转杆，第一转杆的一端活动连接有摆动杆，摆动杆的一端活动连接有挡块，且挡块穿过挡板，所述连接架的一侧活动连接有第二转杆，且第二转杆与摆动杆活动连接。

优选的，所述底板的上表面固定连接有固定块，固定块的顶部放置有收纳盒。

优选的，所述收纳盒的底部内壁固定连接有橡胶垫。

优选的，所述连接架的顶部内壁固定连接有照明灯。

优选的，所述挡板其中一个的一侧固定连接有限位套，且限位套与挡块滑动连接。

本发明的有益效果为：

1.通过第一带轮和第二带轮的配合使用，当第一带轮带动第二带轮转动时，第一带轮带动转盘转动，然后在导流块的作用下，药瓶能够从转盘移动到导向盘上，并将药瓶自动传送到传送带上，避免浪费人工摆放药瓶，提高了装药的速度。

2.通过第二气缸和推板的配合使用，当启动第二气缸时，第二气缸气动杆的一端带动推板移动，从而推板将导向盘上的药瓶依次推到传送带上，方便传送药瓶，提高了装置自动化的程度。

3.通过在底板上安装挡料机构的设置，当启动电动伸缩杆时，电动伸缩杆的一端带动第一转杆转动，然后第一转杆带动摆动杆转动，摆动杆带动挡块移动，从而挡块将传送带上的药瓶挡住，防止了药瓶在装药时移动。

附图说明

图1为本发明提出的一种颗粒药物全自动装瓶机的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种颗粒药物全自动装瓶机的后视结构示意图；

图3为本发明提出的一种颗粒药物全自动装瓶机的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种颗粒药物全自动装瓶机的部分剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定柱；3、照明灯；4、第一气缸；5、连接架；6、导向盘；7、第一带轮；8、第一锥齿轮；9、收纳盒；10、橡胶垫；11、传送带；12、推板；13、第二气缸；14、电机；15、电动伸缩杆；16、第一转杆；17、摆动杆；18、第二转杆；19、导流块；20、挡块；21、限位套；22、挡板；23、盛放筒；24、堵头；25、第二带轮；26、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种颗粒药物全自动装瓶机，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有两个挡板22，挡板22之间转动连接有第一辊筒和第二辊筒，第一滚筒和第二辊筒之间传动连接有传送带11，挡板22其中一个的一侧通过螺栓固定有电机14，且电机14输出轴的一端穿过挡板22与第一辊筒相固定，当启动电机14时，电机14能够带动第一辊筒转动，然后第一辊筒带动传送带11传动，从而将药瓶进行传送，底板1的上表面转动连接有转盘，挡板22的一侧通过螺栓固定有导向盘6，且导向盘6和转盘转动连接，导向盘6的一侧通过螺栓固定有到导流块19，且导流块19与转盘相接触，第一辊筒转轴的一端穿过挡板22且键连接有第二锥齿轮26，底板1的上表面转动连接有传动轴，传动轴的顶端键连接有第一锥齿轮8，且第一锥齿轮8与第二锥齿轮26相啮合，转盘的一侧键连接有第一带轮7，传动轴的一侧键连接有第二带轮25，且第二带轮25和第一带轮7传动连接，当第一带轮7带动第二带轮25转动时，第一带轮7带动转盘转动，然后在导流块19的作用下，药瓶能够从转盘移动到导向盘6上，并将药瓶自动传送到传送带11上，避免浪费人工摆放药瓶，提高了装药的速度，底板1的上表面设有推料机构，底板1的上表面设有挡料机构，底板1的上表面设有下药机构。

进一步的，推料机构包括固定柱2，且固定柱2通过螺栓固定在底板1的上表面，固定柱2的一侧通过螺栓固定有第二气缸13，第二气缸13气动杆的一端通过螺栓固定有推板12，当启动第二气缸13时，第二气缸13气动杆的一端带动推板12移动，从而推板12将导向盘6上的药瓶依次推到传送带11上，方便传送药瓶，提高了装置自动化的程度，下药机构包括连接架5，且连接架5通过螺栓固定在底板1的上表面，连接架5的顶部开设有安装口，安装口内通过螺栓固定有盛放筒23，盛放筒23的底部开设有出药孔，连接架5的顶部内壁通过螺栓固定有第一气缸4，第一气缸4气动杆的一端穿过盛放筒23通过螺栓固定有堵头24，当启动第一气缸4时，第一气缸4气动杆的一端能够带动堵头24移动，从而出药孔打开，能够自动进行装药。

进一步的，挡料机构包括电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15通过螺栓固定在底板1的上表面，电动伸缩杆15的一端通过螺栓固定有第一转杆16，第一转杆16的一端转动连接有摆动杆17，摆动杆17的一端转动连接有挡块20，且挡块20穿过挡板22，当启动电动伸缩杆15时，电动伸缩杆15的一端带动第一转杆16转动，然后第一转杆16带动摆动杆17转动，摆动杆17带动挡块20移动，从而挡块20将传送带11上的药瓶挡住，防止了药瓶在装药时移动，连接架5的一侧转动连接有第二转杆18，且第二转杆18与摆动杆17转动连接，底板1的上表面通过螺栓固定有固定块，固定块的顶部放置有收纳盒9，收纳盒9能够将装瓶后的药品进行收纳。

进一步的，收纳盒9的底部内壁粘接有橡胶垫10，连接架5的顶部内壁通过螺栓固定有照明灯3，挡板22其中一个的一侧通过螺栓固定有限位套21，且限位套21与挡块20滑动连接，限位套21能够将挡块20进行限位，防止挡块20上下滑动。

工作原理：使用全自动装瓶机时，首先，将药瓶放置在转盘上，然后启动电机14，电机14输出轴的一端带动第一辊筒转动，然后第一辊筒带动传送带11传动，同时，第一辊筒转轴的一端带动第二锥齿轮26转动，然后第二锥齿轮26带动第一锥齿轮8转动，然后第一锥齿轮8带动传动轴转动，然后传动轴带动第二带轮25转动，然后第二带轮25带动第一带轮7转动，从而第一带轮7带动转盘转动，然后在导流块19的作用下，药瓶从转盘移动到导向盘6上，接着，启动第二气缸13，第二气缸13气动杆的一端带动推板12移动，从而将导向盘6上的药瓶依次推到传送带11上，并将药品进行传送，当药瓶移动到盛放筒23下方时，首先，启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的一端带动第一转杆16移动，然后第一转杆16推动摆动杆17摆动，然后摆动杆17带动挡块20移动，从而将药瓶挡住，同时，启动第一气缸4，第一气缸4气动杆的一端带动堵头24移动，从而盛放筒23上的出药孔打开，并将空药瓶进行装药。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。