一种压纸装置的制作方法

本申请属于印刷设备技术领域，更具体地说，是涉及一种压纸装置。

背景技术：

目前在印刷行业中，纸张在传送平台上被输送,为保证纸张的平整性，在传送平台之上一般采用真空吸附、太阳轮按压等压纸机构对被输送的纸张进行压纸。纸张在被输送并进入压纸机构之前，特别是在连续高速印刷的情况下，纸张的前部(称为纸头)容易形成一定角度的翘起，且由于压纸机构与传送平台之间供纸张通过的缝隙很小，因此纸头有可能不能顺利地进入压纸机构与传送平台之间的缝隙，从而导致纸张容易出现褶皱、卡纸等现象。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种压纸装置，以解决印刷时纸张在被输送的过程中容易出现褶皱、卡纸等现象的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种压纸装置，包括第一安装架、驱动机构和压纸辊组，所述压纸辊组包括毛刷辊和包胶辊，所述毛刷辊和所述包胶辊分别转动安装在所述第一安装架上，且所述毛刷辊和所述包胶辊沿纸张的输送方向依序分布，所述驱动机构设置在所述第一安装架上，所述驱动机构连接所述毛刷辊和所述包胶辊并用于驱动所述毛刷辊和所述包胶辊同步转动。

可选地，所述毛刷辊的外周面具有刷毛，所述刷毛沿平行于所述毛刷辊的轴线方向一排一排地布置，相邻的两排所述刷毛之间形成空腔。

可选地，所述压纸辊组设置有多组，多组所述压纸辊组沿纸张的输送方向依序分布。

可选地，所述驱动机构包括第一驱动部件、传动带和多个传动轮，多个所述传动轮分别同轴安装在所述毛刷辊和所述包胶辊上，所述传动带连接在多个所述传动轮之间，所述第一驱动部件设置在所述第一安装架上，所述第一驱动部件连接所述毛刷辊或所述包胶辊并用于驱动所述毛刷辊或所述包胶辊转动。

可选地，所述第一安装架包括两个侧梁和多个横梁，多个所述横梁分别固定连接在两个所述侧梁之间，所述毛刷辊和所述包胶辊分别转动安装在两个所述侧梁之间。

可选地，所述侧梁相向的表面分别设置有轴承座，所述毛刷辊的一端通过轴承转动安装在其中一个所述侧梁的轴承座上，所述毛刷辊的另一端通过轴承转动安装在另一个所述侧梁的轴承座上；所述包胶辊的一端通过轴承转动安装在其中一个所述侧梁的轴承座上，所述包胶辊的另一端通过轴承转动安装在另一个所述侧梁的的轴承座上。

可选地，还包括第二安装架和第二驱动部件，所述第二驱动部件设置在所述第二安装架上，所述第二驱动部件连接所述第一安装架并用于驱动所述第一安装架上升和下降。

可选地，所述第一安装架上设置有上限位检测部件和下限位检测部件，所述上限位检测部件用于检测所述第一安装架上升的极限位置，所述下限位检测部件用于检测所述第一安装架下降的极限位置。

可选地，所述第二安装架包括两个侧板和多个横杆，多个所述横杆分别固定连接在两个所述侧板之间，所述第二驱动部件设置有两个，其中一个所述第二驱动部件设置在其中一个所述侧板的表面，另一个所述第二驱动部件设置在另一个所述侧板的表面。

可选地，所述第一安装架上设置有滑块，所述第二安装架上设置有滑轨，所述滑块滑动连接于所述滑轨。

本申请实施例至少具有以下有益效果：通过沿纸张的输送方向依序设置毛刷辊和包胶辊，利用毛刷辊上的刷毛本身的韧性和弯曲形变，使纸张翘起的纸头能够被毛刷辊上的刷毛按压抚平，且毛刷辊还对纸张的表面具有除尘功能，避免纸张印刷时表面附着污垢，包胶辊能够确保纸张的整个宽度方向被按压平整，从而使纸张在印刷设备上的输送过程能够顺利进行，减少纸张在输送过程中的褶皱、卡纸等现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中毛刷辊的结构示意图；

图3为本申请实施例中第一安装架、压纸辊组和驱动机构的结构示意图；

图4为本申请实施例中第二驱动部件和第二安装架的结构示意图。

其中，图中各标记为：

1、第一安装架；11、侧梁；12、横梁；13、轴承座；14、上限位检测部件；15、下限位检测部件；16、滑块；2、驱动机构；21、第一驱动部件；22、传动带；23、传动轮；24、带传动结构；3、压纸辊组；31、毛刷辊；311、刷毛；32、包胶辊；4、第二驱动部件；5、第二安装架；51、侧板；52、横杆；53、滑轨。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例提供一种压纸装置，该压纸装置设置在印刷设备的传送平台(图中未示出)的上方，传送平台通过传送带或传送辊结构对纸张进行输送。如图1所示，压纸装置包括第一安装架1、驱动机构2和压纸辊组3，压纸辊组3包括毛刷辊31和包胶辊32，毛刷辊31和包胶辊32分别转动安装在第一安装架1上，且毛刷辊31和包胶辊32沿纸张的输送方向依序分布，驱动机构2设置在第一安装架1上，驱动机构2连接毛刷辊31和包胶辊32并用于驱动毛刷辊31和包胶辊32同步转动。

工作时，纸张通过印刷设备的传送平台被输送，毛刷辊31和包胶辊32分别与传送平台之间形成供纸张通过的缝隙，纸张在经过压纸装置时，先通过毛刷辊31和传送平台之间的缝隙，再通过包胶辊32与传送平台之间的间隙。纸张在通过毛刷辊31和传送平台之间的缝隙时，即使纸张的纸头形成了一定角度的翘起，由于毛刷辊31上的刷毛311具有一定的韧性和弯曲形变能力，因此刷毛311在随毛刷辊31转动的过程中可以将纸张翘起的纸头按压抚平，使纸张的纸头能够顺利的通过传送平台和毛刷辊31之间的缝隙。纸张通过毛刷辊31和传送平台之间的缝隙之后，翘起的纸头被毛刷辊31上的刷毛311按压抚平，然后通过包胶辊32和传送平台之间的缝隙继续被输送，包胶辊32同时对通过的纸张形成按压，而且包胶辊32的按压可以覆盖纸张的整个宽度方向，保证纸张的平整性。

本申请通过沿纸张的输送方向依序设置毛刷辊31和包胶辊32，利用毛刷辊31上的刷毛311本身的韧性和弯曲形变，使纸张翘起的纸头能够被毛刷辊31上的刷毛311按压抚平，且毛刷辊31还对纸张的表面具有除尘功能，避免纸张印刷时表面附着污垢，包胶辊32能够确保纸张的整个宽度方向被按压平整，从而使纸张在印刷设备上的输送过程能够顺利进行，减少纸张在输送过程中的褶皱、卡纸等现象。

如图1和图2所示，在本申请实施例中，毛刷辊31的外周面具有刷毛311，刷毛311沿平行于毛刷辊31的轴线方向一排一排地布置，且相邻的两排刷毛311之间形成空腔。纸张在通过毛刷辊31和传送平台之间的缝隙时，毛刷辊31上相邻两排刷毛311之间的空腔呈长条形状，空腔的长度方向与纸张的宽度方向相对应；纸张的纸头在被刷毛311按压抚平之前，相邻两排刷毛311之间的空腔能够容纳向上翘起的纸头，从而使纸张翘起的纸头能够更顺利地通过毛刷辊31和传动平台之间的缝隙，进一步减少纸张在输送过程中的褶皱、卡纸等现象。

如图1和图2所示，在本申请实施例中，毛刷辊31外周面的刷毛311设置有四排，而且四排刷毛311沿毛刷辊31的周向等间距分布。在其它实施例中，毛刷辊31外周面的刷毛311也可以设置为六排、八排等，可以根据纸张的输送速度、纸头翘起的程度、纸张的厚度等因素灵活设置。

如图1和图2所示，进一步的，毛刷辊31上的每排刷毛311以毛刷辊31轴线的中间位置为界，设置成左右两组刷毛311，且左边一组的刷毛311的末端向着毛刷辊31的左端倾斜，右边一组的刷毛311的末端向着毛刷辊31的右端倾斜。纸张在通过毛刷辊31和传动平台之间的缝隙时，每排刷毛311在按压抚平纸张的过程中，左边一组的刷毛311和右边一组的刷毛311能够分别给纸张表面朝向外侧的按压力，从而能够在垂直于纸张的输送方向上对纸张的表面起到一定的抚平和展开作用，进一步地提高纸张输送过程中的平整性。

如图1和图3所示，在本申请实施例中，压纸辊组3设置有多组，多组压纸辊组3沿纸张的输送方向依序分布，使得多个毛刷辊31和包胶辊32沿纸张的输送方向依序交替分布，即沿纸张的输送方向，布置第一个毛刷辊31，再布置第二个包胶辊32，再布置第二个毛刷辊31，再布置第二个包胶辊32……通过沿纸张的输送方向布置多组压纸辊组3，且每组压纸辊组3中的毛刷辊31和包胶辊32也沿纸张的输送方向依序分布，使得纸张在较长的输送距离上能够依序被多组压纸辊组3按压；通过设置不同数量的压纸辊组3，使得在不同纸张长度、输送距离、压纸距离等情况下，纸张均能够平整、顺利地被向前输送，而且整个纸张的受到的按压力也更加均匀，输送过程中不易出现褶皱、卡纸等现象。

如图1和图3所示，在本申请实施例中，驱动机构2包括第一驱动部件21、传动带22和多个传动轮23，多个传动轮23分别同轴安装在毛刷辊31和包胶辊32上，即每个毛刷辊31和每个包胶辊32分别对应地同轴安装一个传动轮23；传动带22连接在多个传动轮23之间，第一驱动部件21设置在第一安装架1上，第一驱动部件21连接毛刷辊31或包胶辊32并用于驱动毛刷辊31或包胶辊32转动。第一驱动部件21可以是旋转电机，在本实施例中，第一驱动部件21的输出端通过带传动结构24连接一个包胶辊32并能够驱动该包胶辊32转动，通过传动带22与各个毛刷辊31、各个包胶辊32之上的传动轮23的连接，使所有的毛刷辊31和包胶辊32能够同步转动，结构简单而且紧凑。

如图1和图3所示，在本申请实施例中，传动带22设置为同步带，传动轮23设置为同步轮，传动带22和多个传动轮23分别啮合连接，从而避免因传动带22和传动轮23之间的打滑而导致的毛刷辊31和包胶辊32转动不同步的问题，并能够提高传动效率。

如图1和图3所示，在本申请实施例中，第一安装架1包括两个侧梁11和多个横梁12，多个横梁12分别固定连接在两个侧梁11之间，毛刷辊31和包胶辊32分别转动安装在两个侧梁11之间。通过设置两个侧梁11，可以沿纸张的输送方向依序交替地转动安装多个毛刷辊31和多个包胶辊32，通过在两个侧梁11之间固定连接多个横梁12，可以提高第一安装架1的结构稳固性。

如图1和图3所示，在本申请实施例中，侧梁11相向的表面分别设置有轴承座13，毛刷辊31的一端通过轴承转动安装在其中一个侧梁11的轴承座13上，毛刷辊31的另一端通过轴承转动安装在另一个侧梁11的轴承座13上；包胶辊32的一端通过轴承转动安装在其中一个侧梁11的轴承座13上，包胶辊32的另一端通过轴承转动安装在另一个侧梁11的的轴承座13上。毛刷辊31的两端和包胶辊32的两端分别通过轴承和轴承座13安装在两个侧梁11上，实现毛刷辊31和包胶辊32的自由转动，结构简单而且安装方便。

如图1和图4所示，在本申请实施例中，压纸装置还包括第二安装架5和第二驱动部件4，第二驱动部件4设置在第二安装架5上，第二驱动部件4连接第一安装架1并用于驱动第一安装架1上升和下降。第二驱动部件4可以是直线电机，通过第二驱动部件4驱动第一安装架1上升和下降，可以调节毛刷辊31、包胶辊32分别与传送平台之间的距离，从而根据被输送纸张的厚度灵活地调整毛刷辊31、包胶辊32分别与传送平台之间的缝隙，以对不同厚度的纸张在输送过程中进行压纸。

如图1和图3所示，在本申请实施例中，第一安装架1上设置有上限位检测部件14和下限位检测部件15，上限位检测部件14用于检测第一安装架1上升的极限位置，下限位检测部件15用于检测第一安装架1下降的极限位置。当上限位检测部件14检测到第一安装架1上升的极限位置时，第二驱动部件4停止驱动第一安装架1运动，当下限位检测部件15检测到第一安装架1下降的极限位置时，第二驱动部件4停止驱动第一安装架1运动。上限位检测部件14和下限位检测部件15可以是激光传感器或接近开关等，通过在第一安装架1上设置上限位检测部件14和下限位检测部件15，可以控制第一安装架1在一定的区间内上升和下降。

如图1和图4所示，在本申请实施例中，第二安装架5包括两个侧板51和多个横杆52，多个横杆52分别固定连接在两个侧板51之间，第二驱动部件4设置有两个，其中一个第二驱动部件4设置在其中一个侧板51的表面，另一个第二驱动部件4设置在另一个侧板51的表面。通过设置两个侧板51和两个第二驱动部件4，分别驱动第一安装架1的左边和右边升降，从而使毛刷辊31和包胶辊32的运动更加稳定，通过在两个侧板51之间固定连接多个横杆52，还可以提高第二安装架5的结构稳固性。

如图3和图4所示，在本申请实施例中，第一安装架1上设置有滑块16，第二安装架5上设置有滑轨53，滑块16滑动连接于滑轨53。具体的，滑块16分别设置在第一安装架1中的两个侧梁11上，滑轨53分别设置在第二安装架5中的两个侧板51上并沿上下方向布置，通过滑块16和滑轨53的滑动连接，对第一安装架1的上升和下降起导向作用，使第一安装架1的上升和下降运动更加精确和稳定，从而准确地调整毛刷辊31、包胶辊32分别与传送平台之间的缝隙。

以上所述仅为本申请的一些实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。