一种污泥制砖生产用加工装置的制作方法

1.本发明属于污泥制砖技术领域，具体涉及一种污泥制砖生产用加工装置。


背景技术：

2.污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，任意排入水体将会大量消耗水体中的氧，导致水体水质恶化，严重影响水生物的生存。除此之外，污泥中还有多种有毒物质、重金属和致病菌、寄生虫卵等有害物质，处理不当会传播疾病、污染土壤和作物，并通过生物链转嫁人类。所以污泥不经妥善处理而任意排放和堆置，必将对周围环境造成严重的污染，使已建成的污水厂不能充分发挥其消除环境污染的作用。随着污泥制砖技术的发展，使得污泥能够大量应用至建筑领域，实现对污泥的再利用。
3.污泥制砖生产过程中，为便于对烧结完成的成型砖进行运输，需要对砖料进行堆叠操作，由于砖料在生产完成后其表面会堆积大量尘土，在运输过程中容易造成粉尘污染，且码垛后的砖料堆砌在一起缺少整体性，运输过程中容易分散，因此在码垛完成后需要对砖料进行包膜操作，现有的包膜装置在包膜时需要人工将卷膜端头绕套在码垛完成的砖料上，这种方式效率低下，不利于生产，且在成型砖进入到收集箱时，成型砖会与收集箱内产生冲击，造成成型砖损毁，导致报废。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种污泥制砖生产用加工装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
6.一种污泥制砖生产用加工装置，包括：固定盘，所述固定盘上端开设有转槽，所述转槽内转动设置有转盘，所述转盘上端通过螺栓固定安装有放砖箱，所述放砖箱左右对称设置有开口，所述放砖箱开口端上侧固设有滑板，所述放砖箱中部设置有隔板，所述隔板将放砖箱隔断形成两个隔断间，所述隔断间内设置有放砖板，所述放砖板与放砖箱侧壁滑动连接，所述放砖板下端与放砖箱底部固设有顶簧，所述隔板两侧对称设置有减速板，所述减速板一端与隔板铰接，所述减速板与隔板之间固设有减速弹簧，所述减速板与滑板倾斜端处于同一水平线，所述放砖板位于减速板下方，所述固定盘前侧设置有包膜辊，所述固定盘一侧设置有驱动转盘转动的驱动装置。
7.优选的，所述驱动装置包括电机，所述转盘延伸出转槽，其外侧固定设置有齿圈，所述电机传动连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。
8.优选的，所述放砖箱开口处设置有若干个防脱杆，所述防脱杆位于滑板下方。
9.优选的，所述包膜辊与防脱杆高度相同，所述包膜辊上的膜与放砖箱一侧相连。
10.优选的，所述固定盘一侧设置有工作台，所述工作台内部分别设有连通的进料腔、下料腔、推料腔和出料口，所述推料腔与出料口位于同一水平线，所述滑板与出料口平滑连接，所述推料腔内安装有电推杆，所述电推杆固定连接有推板，所述出料口中部设有安装槽，所述安装槽内安装有安装架，所述安装架内固定设置有若干组切割钢丝，所述安装架前
后对称开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有移动块，所述移动块与移动槽槽底固定设置有回力弹簧，每个所述切割钢丝套设有环套，所述环套内设置有钢丝刷，相邻所述环套之间通过连接杆固定连接，所述环套与移动块之间通过固定杆固定连接；
11.所述安装槽上方对称开设有穿孔，所述穿孔位于移动槽上方，所述工作台上端分别设置有第一导向轮、第二导向轮，所述第一导向轮位于穿孔上方，所述第二导向轮位于下料腔上方，所述下料腔内设置有可以上下滑动的放砖装置，所述移动块上端连接有第一钢绳，所述第一钢绳延伸入穿孔经过第一导向轮、第二导向轮与放砖装置上端相连。
12.优选的，所述环套与钢丝刷之间固设有橡胶环，所述钢丝刷与切割钢丝表面接触。
13.优选的，所述放砖装置包括下料腔侧壁以推料槽为中线对称开设的两组滑槽，每组所述滑槽有两个，每个所述滑槽内滑动设置有滑块，每组所述滑块之间固设有一个直板，所述直板之间转动安装有若干个转辊，所述转辊位于下料腔内，两个所述第一钢绳分别与两个直板上端相连。
14.优选的，所述滑槽下端滑动设置有承接块，所述承接块与滑槽槽底固设有缓冲弹簧，所述滑槽槽底设置有连接孔，所述连接孔与下料腔连通，所述下料腔内对称设置有封板，所述封板一端通过转柱与下料腔内壁转动连接，所述封板位于推料腔下方，所述封板下端下方设置有与下料腔内壁固接的固定柱，所述固定柱上对称套设有轴套，所述轴套上端与封板下端铰接有连杆，两个所述轴套之间固设有拉力弹簧，所述轴套与承接块之间固设有第二钢绳，所述第二钢绳经过连接孔。
15.优选的，所述连接孔内设置有第三导向轮，所述第二钢绳经过第三导向轮。
16.优选的，所述出料口面向下料腔一端呈喇叭状设置。
17.优选的，所述工作台下端设置有收集箱，所述收集箱与下料腔连通，所述收集箱下端连接有吸风管形成负压单元。与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
18.本发明提供的一种污泥制砖生产用加工装置，成型砖经过滑板掉落到放砖箱内，成型砖先于减速板相遇，由于减速弹簧的作用，成型砖减速，防止成型砖下滑速度过快，与隔板相撞，导致成型砖被冲击导致损坏，不满足出厂要求，然后成型砖掉到放砖板上，由于成型砖自身重力，放砖板下滑，顶簧收缩，随着成型砖不断从滑板上滑倒放砖板上，成型砖在放砖板上堆叠在一起，不需要人工堆叠，节省劳动力，且堆叠整齐，避免成型砖在输送过程中翻倒，且通过设置防脱杆，防止成型砖与减速板形成冲击，向外侧滑脱，对成型砖起限位作用，且在对成型砖运输过程中，防止成型砖侧滑，避免成型砖运输过程中分散，当一侧成型砖堆叠好后，驱动装置驱动转盘转动，带动放砖箱转动，对放砖箱另一侧进行堆叠成型砖，且放砖箱转动，包膜辊上的膜对放砖箱进行包膜，避免在运输过程中容易造成粉尘污染，包膜采用机械包膜，效率高，利于生产。
19.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
20.一种污泥制砖生产用加工装置
21.图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种污泥制砖生产用加工装置的正视放大结构示意图；
22.图2示出为根据本发明具体实施方式提供的一种污泥制砖生产用加工装置的俯视
结构示意图；
23.图3示出为根据本发明具体实施方式提供的工作台的结构示意图；
24.图4示出为根据本发明具体实施方式提供的放砖装置的俯视结构示意图；
25.图5示出为根据本发明具体实施方式提供的切割钢丝与环套的侧视结构示意图；
26.图6示出为图5中b位置的放大示意图；
27.图7示出为图5中c位置的放大示意图；
28.图8示出为根据本发明具体实施方式提供的封板展开时部分的放大结构示意图；
29.图9示出为根据本发明具体实施方式提供的封板闭合时部分的放大结构示意图；
30.图10示出为图3中a位置的放大示意图；
31.图中标号说明：1、工作台；2、进料腔；3、下料腔；4、推料腔； 5、电推杆；6、推板；7、出料口；8、滑槽；9、直板；10、转辊； 11、安装槽；12、穿孔；13、第一钢绳；14、安装架；15、切割钢丝； 16、滑块；17、移动槽；18、移动块；19、回力弹簧；20、连接杆； 21、环套；22、橡胶环；23、钢丝刷；24、第一导向轮；25、第二导向轮；26、承接块；27、缓冲弹簧；28、第二钢绳；29、连接孔；30、第三导向轮；31、固定柱；32、拉力弹簧；33、轴套；34、连杆；35、封板；36、转柱；37、滑板；38、放砖箱；39、隔板；40、减速弹簧； 41、减速板；42、包膜辊；43、放砖板；44、防脱杆；45、顶簧；46、固定盘；47、转盘；48、齿圈；49、收集箱；50、齿轮；51、电机； 52、固定杆。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
33.需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.实施例1：
36.请参阅图1
‑
3所示，所述固定盘46，所述固定盘46上端开设有转槽，所述转槽内转动设置有转盘47，所述转盘47上端通过螺栓固定安装有放砖箱38，所述放砖箱38左右对称设置有开口，所述放砖箱38开口端上侧固设有滑板37，所述放砖箱38中部设置有隔板39，所述隔板39将放砖箱38隔断形成两个隔断间，所述隔断间内设置有放砖板43，所述放砖板43与放砖箱38侧壁滑动连接，所述放砖板 43下端与放砖箱38底部固设有顶簧45，所述隔板39两侧对称设置有减速板41，所述减速板41一端与隔板39铰接，所述减速板41与隔板39之间固设有减速弹簧40，所述减速板41与滑板37倾斜端处于同一水平线，所述放砖板43位于减速板41下方，所述固定盘46 前侧设置有包膜辊42，所述固定盘46一侧设置有驱动转盘47转动的驱动装置。
37.具体的，从工作台内切割完成的成型砖掉落到滑板37上，经过滑板37掉落到放砖
箱38内，成型砖先于减速板41相遇，由于减速弹簧40的作用，成型砖减速，防止成型砖下滑速度过快，与隔板相撞，导致成型砖被冲击导致损坏，不满足出厂要求，然后成型砖掉到放砖板43上，由于成型砖自身重力，放砖板43下滑，顶簧45收缩，随着成型砖不断从滑板37上滑倒放砖板上，成型砖在放砖板上堆叠在一起，不需要人工堆叠，节省劳动力，且堆叠整齐，避免成型砖在输送过程中翻倒，且通过设置防脱杆44，防止成型砖与减速板41形成冲击，向外侧滑脱，对成型砖起限位作用，且在在对成型砖运输过程中，防止成型砖侧滑，避免成型砖运输过程中分散，且当一侧成型砖堆叠好后，驱动装置驱动转盘47转动，带动放砖箱38转动，对放砖箱38另一侧进行堆叠成型砖，且放砖箱38转动，包膜辊42上的膜对放砖箱38进行包膜，避免在运输过程中容易造成粉尘污染，包膜采用机械包膜，效率高，利于生产。
38.进一步，所述包膜辊42与防脱杆44高度相同，包膜辊42上的膜与放砖箱38一侧相连。
39.进一步，所述驱动装置包括电机51，所述转盘47延伸出转槽，其外侧固定设置有齿圈48，所述电机51传动连接有齿轮50，所述齿轮50与齿圈48啮合。
40.具体的，电机51带动齿轮50转动，通过齿圈48带动转盘47转动，带动放砖箱38转动。
41.进一步，所述放砖箱38开口处设置有若干个防脱杆44，所述防脱杆44位于滑板37下方。
42.实施例2：
43.请参阅图3，5
‑
7所示，在实施例1的基础上，所述固定盘46一侧设置有工作台1，所述工作台1内部分别设有连通的进料腔2、下料腔3、推料腔4和出料口7，所述推料腔4与出料口7位于同一水平线，所述滑板37与出料口7平滑连接，所述推料腔4内安装有电推杆5，所述电推杆5固定连接有推板6，所述出料口7中部设有安装槽11，所述安装槽11内安装有安装架14，所述安装架14内固定设置有若干组切割钢丝15，所述安装架14前后对称开设有移动槽17，所述移动槽17内滑动设置有移动块18，所述移动块18与移动槽17 槽底固定设置有回力弹簧19，每个所述切割钢丝15套设有环套21，所述环套21内设置有钢丝刷23，相邻所述环套21之间通过连接杆 20固定连接，所述环套21与移动块18之间通过固定杆52固定连接；
44.所述安装槽11上方对称开设有穿孔12，所述穿孔12位于移动槽17上方，所述工作台1上端分别设置有第一导向轮24、第二导向轮25，所述第一导向轮24位于穿孔12上方，所述第二导向轮25位于下料腔3上方，所述下料腔3内设置有可以上下滑动的放砖装置，所述移动块18上端连接有第一钢绳13，所述第一钢绳13延伸入穿孔12经过第一导向轮24、第二导向轮25与放砖装置上端相连。
45.进一步，为了保护钢丝刷23和固定钢丝刷23，所述环套21与钢丝刷23之间固设有橡胶环22，所述钢丝刷23与切割钢丝15表面接触，橡胶环22避免钢丝刷23与切割钢丝15表面挤压力过大，导致钢丝刷23磨损。
46.进一步，为了提高砖胚下料，所述进料腔2内设置有输送装置。
47.具体的，砖胚从进料腔2进入下料腔3内，掉落到放砖装置上端，由于砖胚自身重力，使放砖装置下移，当砖胚位于推料腔4和出料口 7之间时，由于封板的影响，放砖装置停止滑动，启动电推杆5，使推板6推动砖胚进入出料口7内，安装槽11内安装的切割钢丝15将砖胚切割成成型砖，由于切割钢丝15固定不动，切割出的成型砖大小一致，利于对外销售，
当切割完成后，成型砖脱离放砖装置，在放砖装置下移时，放砖装置拉动第一钢绳13带动移动块18在移动槽 17内上移，回力弹簧19拉绳，且移动块18上移时，通过固定杆52 和连接杆20带动各个环套21上移，环套21内的钢丝刷23对切割钢丝15表面的黏土刮除，且当成型砖脱离放砖装置时，由于回力弹簧 19弹力作用，拉动移动块18下移，带动环套21下移，恢复到初始位置，通过第一钢绳13带动放砖装置恢复到初始位置，期间钢丝刷 23对切割钢丝表面再次刮除黏土，两次刮除切割钢丝表面黏土，解决了切割钢丝表面会粘黏黏土，影响切割的问题。
48.实施例3：
49.请参阅图3、4所示，在实施例1的基础上，所述放砖装置包括下料腔3侧壁以推料槽4为中线对称开设的两组滑槽8，每组所述滑槽8有两个，每个所述滑槽8内滑动设置有滑块16，每组所述滑块 16之间固设有一个直板9，所述直板9之间转动安装有若干个转辊 10，所述转辊10位于下料腔3内，两个所述第一钢绳13分别与两个直板9上端相连。
50.具体的，当砖胚掉落到放砖装置的转辊10上，由于重力作用，转辊带动直板9下移，使滑块16在滑槽8内下移，由于第一钢绳拉动直板9，第一钢绳9拉动移动块18在移动槽17内上移，回力弹簧拉绳，使直板9下降速度减慢，且在砖胚突然掉落到转辊10上，形成缓冲，避免砖胚与转辊10之间的冲击力，防止砖胚损坏，且在滑块16停止下滑时，电推杆5带动推板6推动砖胚，转辊10与砖胚滚动接触，减少砖胚与转辊10之间摩擦，防止砖胚底部磨损严重，导致砖胚达不到出厂要求。
51.实施例4：
52.请参阅图3、8
‑
10所示，在实施例2的基础上，所述滑槽8下端滑动设置有承接块26，所述承接块26与滑槽8槽底固设有缓冲弹簧 27，所述滑槽8槽底设置有连接孔29，所述连接孔29与下料腔3连通，所述下料腔3内对称设置有封板35，所述封板35一端通过转柱 36与下料腔3内壁转动连接，所述封板35位于推料腔4下方，所述封板35下端下方设置有与下料腔3内壁固接的固定柱31，所述固定柱31上对称套设有轴套33，所述轴套33上端与封板35下端铰接有连杆34，两个所述轴套33之间固设有拉力弹簧32，所述轴套33与承接块26之间固设有第二钢绳28，所述第二钢绳28经过连接孔29。
53.进一步，为了对第二钢绳28进行输送导向，所述连接孔29内设置有第三导向轮30，所述第二钢绳28经过第三导向轮30。
54.进一步，为了对切割时和对切割钢丝15清理时的泥土收集，所述出料口7面向下料腔3一端呈喇叭状设置。
55.进一步，为了收集加工过程中的泥土和灰尘，避免影响工作人员的健康，增加资源利用率，所述工作台1下端设置有收集箱49，所述收集箱49与下料腔3连通，所述收集箱49下端连接有吸风管形成负压单元。
56.具体的，在滑块16在滑槽8内下移时，滑块16先于承接块26 接触，在带动承接块26下移，缓冲弹簧27收缩，降低滑块16下移速度，进一步使转辊10缓慢减速，防止转辊10突然停止下移，砖胚在转辊10上滚动，且承接块26下移，第二钢绳28放松，拉力弹簧 32拉动两个轴套33相互靠近，在连杆的作用下，封板35围绕转柱 36转动，两个封板35呈水平对接，此时封板托起转辊10，对转辊 10起托起作用，减少转辊10承受压力，当砖胚与转辊10脱离，转辊10上移时，滑块16与承接块26分离，在缓冲弹簧27作用下，承接块26上移，通过第二钢绳28
将两个轴套33拉动远离，封板35倾斜，将砖胚掉落的泥土从封板35上滑落，进入收集箱49内，且通过负压单元，将灰尘吸进收集箱49内，避免灰尘排到空气中，被人体吸入，影响工作人员身体健康，且将出料口7面向下料腔3一端设置成喇叭状，有利于切割时和清理切割钢丝15时的泥土，掉落到收集箱49内。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。