一种开放式油罐用基于无线网络的智能型浮船的制作方法

1.本发明属于油罐技术领域，具体涉及一种开放式油罐用基于无线网络的智能型浮 船。


背景技术：

2.外浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质 储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶 直接覆盖，减少介质挥发。储罐都是露天的，下雨或冰雪融化时会有大量的水聚集在罐顶 上，当这些水聚集的重量超过浮顶在油品中所受最大浮力时，浮顶就会在超重的情况下， 沉没在油品中，产生严重的生产和安全事故。因此必须采取排水措施，及时排除罐顶的积 水，避免浮顶超重沉没。目前多采用中央排水管的方式进行排水，在外浮顶的中心设置积 水坑，油管的底部设置铰链支架和出水口，然后通过金属软管连接集水坑、铰链支架和出 水口，将集水坑中的雨水经油金属软管排出至出水口。但是，金属软管在罐内由于受到福 浮力的作用会飘动，容易对浮顶支柱等产生干扰，当浮顶回落到最低位置时，金属软管容 易飘动到浮顶支柱的底部被压瘪，且反复弯曲易开裂，易出现泄漏事故。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种开放式油罐用基于无线网络的智能 型浮船。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种开放式油罐用基于无线网络的智能型浮船，包括设置在油罐内的浮顶主体、抽水 泵、过渡管和设置在油罐外壁上的排水管，所述浮顶主体与油罐的内壁之间通过密封结构 密封；所述浮顶主体的顶面沿径向向下倾斜设置，且所述浮顶主体的非上表面上设置有环 形的集水槽，所述集水槽靠近浮顶主体的外周设置且浮顶主体的上表面开设有连通至集水 槽的若干个集水口，所述抽水泵设置在集水槽内且出水口连接过渡管，所述过渡管的另一 端翻过油罐的顶壁并与排水管的上端连接。
6.进一步的，所述集水槽突出设置在浮顶主体的底面下方。
7.进一步的，所述浮顶主体内部设置有环形的立撑板，所述立撑板、浮顶主体的内周壁、 浮顶主体的内顶壁与浮顶主体的内底面之间形成有环形的边空间，所述边空间作为集水槽。
8.进一步的，所述浮顶主体的内置设置有若干隔板，所述隔板与浮顶主体的内顶面与浮 顶主体的内底面之间形成若干个封闭的子空间。
9.进一步的，所述集水口内设置有过滤结构，所述过滤结构包括上下设置的粗滤网和细 滤件，所述细滤件的形状为倒伞形。
10.进一步的，所述密封结构包括设置在浮顶主体与油罐内壁之间的一次密封结构和二次 密封结构，所述一次密封结构包括设置在浮顶主体边沿的支板、设置在支板顶端的橡
胶板 和设置在支板内壁的油气隔膜；所述二次密封结构包括设置在浮顶主体外周的橡胶包带、 设置在橡胶包带内的软带和装填在软带内的支撑物。
11.进一步的，所述橡胶包带与集水槽并排设置，所述集水槽的内壁上设置有上下间隔设 置的上单向阀和下单向阀，所述上单向阀设置在集水槽的上部且仅允许流体从软带到集水 槽单向导通，所述下单向阀设置在集水槽的下部且仅允许流体从集水槽到软带单向导通。
12.进一步的，所述软带内设置有若干浮球，所述浮球可漂浮在油面以及水面上。
13.进一步的，所述浮顶主体的外周设置有位于第二密封结构上方的若干灭火包，所述灭 火包内装填有灭火剂。
14.进一步的，所述集水槽的顶部设置有水位传感器，所述浮顶主体的外顶面设置有太阳 能电池板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明将集水槽设置在浮顶主体的边部，改变了传统的中央集水坑的方式，降低了浮 顶主体的应力集中，增加了浮顶主体的稳定性，集水槽通过抽水泵经排水管排出，排水时 无需再通过管道穿过油体，避免了由于管道腐朽或漏水造成的油体污染；且相比于中央集 水坑，本发明的环形的集水槽具有更大的体积，从而可以收集更多的雨水，并通过抽水泵 排出，集水排水能力强。
附图说明
17.图1为本发明实施例1的俯视结构示意图。
18.图2为本发明实施例1的侧视剖视结构示意图。
19.图3为图2中a处的局部放大图。
20.图4为本发明实施例2的密封结构的结构示意图。
21.图5为本发明实施例2的密封结构的结构示意图。
22.图中，油罐1、浮顶主体2、集水口3、抽水泵4、过渡管5、人孔6、太阳能电池板 7、集水槽8、橡胶板9、支板10、油气隔膜11、子空间12、橡胶包带13、定型板15、 水位传感器14、立撑板16、粗滤网18、细滤件19、上单向阀20、下单向阀21、灭火剂 22、浮球23。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.如图1至图3所示，一种开放式油罐用基于无线网络的智能型浮船，包括设置在油罐 1内的浮顶主体2、抽水泵4、过渡管5和设置在油罐1外壁上的排水管，所述浮顶主体2 与油罐1的内壁之间通过密封结构密封；所述浮顶主体2的顶面沿径向向下倾斜设置，且 所述浮顶主体2的非上表面上设置有环形的集水槽8，所述集水槽8靠近浮顶主体2的外 周设置且浮顶主体2的上表面开设有连通至集水槽8的若干个集水口3，所述抽水泵4设 置在集水
槽8内且出水口连接过渡管5的一端，所述过渡管5的另一端翻过油罐1的顶壁 并与排水管的上端连接；
26.浮顶主体2的材料优选为玻璃钢；所述集水槽8的顶部设置有水位传感器14；抽水泵4的数量根据浮顶主体2的大小设置，抽水泵4也可以设置在集水槽8外、浮顶主体2的 顶部或内部，通过在抽水泵4的进水口连接伸入到集水槽8内的抽水管来实现集水槽8的 排水；各个抽水泵4抽出的集水可以先汇聚到一处或两处后再经排水管向外排出；
27.排水过程：雨水落在浮顶主体2顶面后自然的沿坡度向外周流入集水口3中，从而进 入到集水槽8中，本实施例中以设置在集水槽8内的类型为潜水泵的抽水泵4为例，水位 传感器14配合抽水泵4或定时或人工控制抽水泵4抽水来实现集水槽8的排水；一般在 浮顶主体2上还安装有扶梯，过渡管5可以沿着扶梯延伸至排水管，当然，过渡管5的长 度是盈余的，确保浮顶主体2在低位置的时候过渡管5也有足够的长度，为了避免抽水泵 4动力不足，在浮顶主体2上还可以安装增压泵来增加水压，确保集水槽8内的集水顺利 排出。
28.抽水泵4和水位传感器14的通讯和其他元件的通讯通过无线网络进行，无线通讯技 术为常规技术，不再赘述。
29.进一步的，如图2至图3所示，所述集水槽8突出设置在浮顶主体2的底面下方；所 述集水口3与集水槽8之间通过贯穿浮顶主体2的集水管连通；集水槽8包括用于与雨水 接触的内层和与油面接触的外层，内层采用现有的防水硬质或柔性防水材料即可，外层耐 油、采用常规的油罐1材料如钢板或玻璃钢；集水槽8也起到支撑浮顶主体2的作用，从 而可替代一部分位于浮顶主体2底部外圈的支柱。
30.进一步的，如图2所示，所述浮顶主体2的内置设置有若干隔板，所述隔板与浮顶主 体2的内顶面与浮顶主体2的内底面之间形成若干个封闭的子空间12，密闭的子空间12 保证浮顶主体2有足够的浮力。
31.进一步的，如图3所示，所述集水口3内设置有过滤网，用于滤去杂物，滤网可拆卸 进行更换或取下清理。
32.进一步的，如图2至图3所示，所述密封结构包括设置在浮顶主体2与油罐1内壁之 间的一次密封结构和二次密封结构，所述一次密封结构包括设置在浮顶主体2边沿的支板 10、设置在支板10顶端的橡胶板9和设置在支板10内壁的油气隔膜11；所述二次密封结 构包括设置在浮顶主体2外周的橡胶包带13、设置在橡胶包带13内的软带和装填在软带 内的支撑物，支撑物将橡胶包带13撑起使得橡胶包带13的外周面能够贴在油罐1的内壁 上，起到密封作用，支撑物可以是海绵、液体、可流动的填充小球中的一种或几种；优选 的，在橡胶包带13内、靠近浮顶主体2外周壁的一侧设置有定型板15，定型板15的下端 设置有圆弧部，定型板15定型了橡胶包带13的最小高度，支撑物撑起橡胶包带13形成 橡胶包带13的宽度。
33.进一步的，如图5所示，所述浮顶主体2的外周设置有位于第二密封结构上方的若干 灭火包，所述灭火包内装填有灭火剂22；灭火包的材质不耐火，遇火即破，破开的灭火包 中的灭火剂22落下，扑灭油罐1与浮顶主体2间油面的火焰；灭火剂22可以为粉末状或 颗粒状，材料为现有技术中的灭火成分如膨胀珍珠岩或灭火弹。
34.进一步的，如图2所示，所述浮顶主体2的外顶面设置有太阳能电池板7，便于充分 利用浮顶主体2的空余空间，太阳能电池储能技术为目前成熟的常规技术，此处不再赘述。
35.进一步的，如图1所示，所述浮顶主体2上还设置有人孔6。
36.本发明将集水槽设置在浮顶主体2的边部，改变了传统的中央集水坑的方式，降低了 浮顶主体2的应力集中，增加了浮顶主体2的稳定性，集水槽8通过抽水泵4经排水管排 出，排水时无需再通过管道穿过油体，避免了由于管道腐朽或漏水造成的油体污染；且相 比于中央集水坑，本发明的环形的集水槽8具有更大的体积，从而可以收集更多的雨水， 并通过抽水泵4排出，集水排水能力强。
37.实施例2
38.本实施例为基于实施例1的另一种实施方式，对于实施例1相同的技术方案描述将省 略，仅对与实施例1不同的技术方案进行说明。本实施例中，集水槽8的位置以及密封结 构的结构与实施例1不同。
39.如图4至图5所示，所述浮顶主体2内部设置有环形的立撑板16，所述立撑板16、 浮顶主体2的内周壁、浮顶主体2的内顶壁与浮顶主体2的内底面之间形成有环形的边空 间，所述边空间作为集水槽8。
40.如图4至图5所示，所述密封结构包括设置在浮顶主体2与油罐1内壁之间的一次密 封结构和二次密封结构，所述一次密封结构包括设置在浮顶主体2边沿的支板10、设置在 支板10顶端的橡胶板9和设置在支板10内壁的油气隔膜11；所述二次密封结构包括设置 在浮顶主体2外周的橡胶包带13、设置在橡胶包带13内的软带和装填在软带内的支撑物， 支撑物将橡胶包带13撑起使得橡胶包带13的外周面能够贴在油罐1的内壁上，起到密封 作用；
41.所述橡胶包带13与集水槽8并排设置，所述集水槽8的内壁上设置有上下间隔设置 的上单向阀20和下单向阀21，所述上单向阀20设置在集水槽8的上部且仅允许流体从软 带到集水槽8单向导通，所述下单向阀21设置在集水槽8的下部且仅允许流体从集水槽8 到软带单向导通；集水槽8中的水作为支撑物将橡胶包带13撑起；集水槽8中的水面淹 没下单向阀21后，水流可以进入到软带中，待软带中的水面达到上单向阀20的位置后， 能做将软带中多余的水再排出，防止软带中的水过量；在集水槽8中没有集水的初始状态， 可以通过向下单向阀21中充水来实现橡胶包带13的撑起。
42.进一步的，为了避免在集水槽8中没有集水时橡胶包带13瘪起无法实现密封作用， 在所述软带内设置若干浮球23，所述浮球23可漂浮在油面以及水面上，在软带没有充水 时，浮球23落在软带的底部能够将橡胶包带13撑起；在软带有水进入后，由于水的界面 最高只能达到上单向阀20的位置处，橡胶包带13的上部可能还存在扁的情况，本实施例 中由于有浮球23漂浮在水面上，因此也能够将位于上部的橡胶包带13撑起，增加与油罐 1内壁的接触面积；在油罐1与浮顶主体2件形成良好的密封。
43.进一步的，如图5所示，所述集水口3内设置有过滤结构，所述过滤结构包括上下设 置的粗滤网18和细滤件19，所述细滤件19的形状为倒伞形；粗滤网18的网孔直径8mm
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20mm，用于防止大片的杂物如树叶、羽毛、袋子等进入到集水槽8中；细滤件19为80目
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100目的滤网或滤袋，用于滤除细微的杂物，细滤件19的底部下坠使得被截留的细滤件 19堆积在细滤件19的底部，而细滤件19的上部能够保持有较为干净的过滤部分，便于细 滤件19较长时间的时候，降低过滤结构的更换或清洗频率，降低人力。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。