一种扩散板用新型片板膜机台及其使用方法与流程

1.本发明涉及板膜机台技术领域，尤其涉及一种扩散板用新型片板膜机台及其使用方法。


背景技术：

2.扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160～176
°
，所以从侧面看，灯具的板面有层雾雾的感觉，从这点可以证明光束角是大到160～176
°
最好证明，光束角越大照度越低，有些还会产生滤光，使有部分的波长无法穿透，造成色偏，如在表面进行再次光干涉处理，透光率因几何光学的自然现象更是低，所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好，对光的干涉就会越低，而扩散板加工需要用到片板膜机台做最后的加工。
3.但现在的扩散板用新型片板膜机台及其使用方法，在进行封膜处理时因为封膜不紧实会对扩散板造成损伤，而且在运输的过程中容易受到伤害，并且没有对封膜的扩散板进行表面处理，从而会损伤扩散板的表面造成产品损坏，所以现在需要一种扩散板用新型片板膜机台及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扩散板用新型片板膜机台及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种扩散板用新型片板膜机台，包括板膜机，所述板膜机的右端固定安装有挡板，所述板膜机的左端固定安装有支撑板，所述支撑板的前后两端共同固定安装有机械手，所述板膜机的左端固定安装有固定组件，所述板膜机的后端固定安装有安装组件，所述板膜机的右端上部固定安装有喷洒管；
7.所述固定组件包括安装箱，所述安装箱的内腔底壁左右对称固定安装有两个斜板，所述安装箱的内部位于两个斜板之间转动安装有支撑杆，所述支撑杆的后端贯穿安装箱并固定安装有第二齿轮，所述支撑杆的外表面固定安装有转动筒，所述安装箱的内腔前后侧壁均固定安装有安装块，两个所述安装块的想对面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有固定块，两个所述固定块的上端均固定安装有两个弹簧，两个所述固定块之间固定安装有支撑架，所述支撑架的左右两端共同固定安装有安装板，所述安装箱与板膜机固定连接。
8.优选的，所述安装组件包括储料箱、支撑块、转动柱和支杆，所述储料箱的上端固定安装有安装筒，所述支撑块的内部滑动安装有滑块，所述支撑块的下端开设有与内腔相通的通孔，所述滑块的下端固定安装有贯穿通孔的固定杆，所述固定杆的下端固定安装有单向阀活塞，所述单向阀活塞滑动安装在安装筒的内部，所述滑块的后端固定安装有支撑棒，所述支撑棒的外表面转动安装有连接块，所述连接块的内部转动安装有连接棒，所述支
杆的外表面转动安装有连接杆，所述连接杆的后端开设有前后贯通的卡槽，所述连接杆通过连接棒与连接块转动连接，所述转动柱外表面转动安装有转动轮和第一齿轮，所述第一齿轮与转动轮固定连接，所述转动轮远离第一齿轮的一端外径固定安装有圆杆，所述圆杆位于卡槽的内部。
9.优选的，所述储料箱、支撑块、转动柱和支杆均与板膜机固定连接，所述喷洒管与储料箱相互贯通。
10.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的外表面共同绕设有皮带。
11.优选的，所述安装板为圆弧形状。
12.一种扩散板用新型片板膜机台的使用方法，具体使用方法如下：
13.a、将需要加工的扩散板放置到挡板上，将扩散板推动到板膜机内，然后板膜机对扩散板进行封膜，板膜机将扩散板推动到安装箱的内部，扩散板通过斜板推动转动筒转动，而弹簧抵触安装块带动支撑架上的安装板将扩散上的封膜挤压的更加紧实；
14.b、转动筒转动带动支撑杆转动，支撑杆带动第二齿轮转动，第二齿轮通过皮带带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动轮转动，转动轮带动圆杆转动，圆杆在卡槽内滑动，然后通过圆杆推动连接杆在支杆上转动，连接杆转动带动连接棒转动，连接棒带动连接块转动，连接块通过支撑棒带动滑块在支撑块内上下滑动，滑块通过固定杆带动单向阀活塞在安装筒内部滑动；
15.c、因为单向阀活塞为单向阀随着单向阀活塞持续向安装筒的内部大气，使得储料箱内部的气压过大，从而使得储料箱内的扩散板保护液通过喷洒管喷洒在后续需要进入板膜机内部加工的扩散板上，从而使得后续的封膜更加的紧实。
16.d、封膜后的扩散板将运输到支撑板的上方，然后通过机械手进行搬运输送。本发明提出的一种扩散板用新型片板膜机台及其使用方法，有益效果在于：
17.1、通过设置的固定组件，将扩散板推动到板膜机内，然后板膜机对扩散板进行封膜，板膜机将扩散板推动到安装箱的内部，扩散板通过斜板推动转动筒转动，而弹簧抵触安装块带动支撑架上的安装板将扩散上的封膜挤压的更加紧实，并且保证扩散板在运输的过程中不会损坏。
18.2、通过设置的安装组件，储料箱内的扩散板保护液通过喷洒管喷洒在后续需要进入板膜机内部加工的扩散板上，从而使得后续的封膜更加的紧实，而且根据输送的扩散板进行喷洒不会造成不必要的浪费，并且能够保护扩散板不会因为其他的液体的侵蚀而损失，保护扩散板不被其他液体侵蚀。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种扩散板用新型片板膜机台的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种扩散板用新型片板膜机台的侧视图；
21.图3为本发明提出的一种扩散板用新型片板膜机台中固定组件的剖面图；
22.图4为本发明提出的一种扩散板用新型片板膜机台中固定组件的结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种扩散板用新型片板膜机台中固定组件的结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种扩散板用新型片板膜机台中安装组件的结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种扩散板用新型片板膜机台中安装组件的结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种扩散板用新型片板膜机台中安装组件的结构示意图；
27.图9为本发明提出的一种扩散板用新型片板膜机台中安装组件的结构示意图。
28.图中：1、挡板；2、安装组件；21、皮带；22、储料箱；23、安装筒；24、转动轮；25、第一齿轮；26、圆杆；27、转动柱；28、连接杆；29、卡槽；211、连接棒；212、连接块；213、支撑棒；214、支撑块；215、通孔；216、滑块；217、固定杆；218、单向阀活塞；219、支杆；3、板膜机；4、固定组件；41、安装箱；42、第二齿轮；43、斜板；44、安装板；45、支撑杆；46、转动筒；47、支撑架；48、弹簧；49、滑槽；411、安装块；412、固定块；5、机械手；6、支撑板；7、喷洒管。
具体实施方式
29.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.参照图1
‑
9所示，一种扩散板用新型片板膜机台，包括板膜机3，板膜机3的右端固定安装有挡板1，板膜机3的左端固定安装有支撑板6，支撑板6的前后两端共同固定安装有机械手5，板膜机3的左端固定安装有固定组件4，板膜机3的后端固定安装有安装组件2，板膜机3的右端上部固定安装有喷洒管7；
33.其中，机械手5与板膜机3属于现有的技术，主要对生产的扩散板进行加工封膜使用，做最后的一道工序方便后续的入库运输。
34.固定组件4包括安装箱41，安装箱41的内腔底壁左右对称固定安装有两个斜板43，安装箱41的内部位于两个斜板43之间转动安装有支撑杆45，支撑杆45的后端贯穿安装箱41并固定安装有第二齿轮42，支撑杆45的外表面固定安装有转动筒46，安装箱41的内腔前后侧壁均固定安装有安装块411，两个安装块411的想对面均开设有滑槽49，两个滑槽49的内部均滑动安装有固定块412，两个固定块412的上端均固定安装有两个弹簧48，两个固定块412之间固定安装有支撑架47，支撑架47的左右两端共同固定安装有安装板44，安装箱41与板膜机3固定连接。
35.如图3
‑
5所示，扩散板通过斜板43推动转动筒46转动，而弹簧48抵触安装块411带动支撑架47上的安装板44将扩散上的封膜挤压的更加紧实。
36.安装板44为圆弧形状。
37.值得说明的，安装板44为圆弧形状，可以挤压封膜的扩散板同时，也不会刮伤扩散板。
38.安装组件2包括储料箱22、支撑块214、转动柱27和支杆219，储料箱22的上端固定安装有安装筒23，支撑块214的内部滑动安装有滑块216，支撑块214的下端开设有与内腔相通的通孔215，滑块216的下端固定安装有贯穿通孔215的固定杆217，固定杆217的下端固定安装有单向阀活塞218，单向阀活塞218滑动安装在安装筒23的内部，滑块216的后端固定安装有支撑棒213，支撑棒213的外表面转动安装有连接块212，连接块212的内部转动安装有连接棒211，支杆219的外表面转动安装有连接杆28，连接杆28的后端开设有前后贯通的卡槽29，连接杆28通过连接棒211与连接块212转动连接，转动柱27外表面转动安装有转动轮24和第一齿轮25，第一齿轮25与转动轮24固定连接，转动轮24远离第一齿轮25的一端外径固定安装有圆杆26，圆杆26位于卡槽29的内部，第一齿轮25和第二齿轮42的外表面共同绕设有皮带21。
39.如图6
‑
9所示的，支撑杆45带动第二齿轮42转动，第二齿轮42通过皮带21带动第一齿轮25转动，第一齿轮25带动转动轮24转动，转动轮24带动圆杆26转动，圆杆26在卡槽29内滑动，然后通过圆杆26推动连接杆28在支杆219上转动，连接杆28转动带动连接棒211转动，连接棒211带动连接块212转动，连接块212通过支撑棒213带动滑块216在支撑块214内上下滑动，滑块216通过固定杆217带动单向阀活塞218在安装筒23内部滑动。
40.储料箱22、支撑块214、转动柱27和支杆219均与板膜机3固定连接，喷洒管7与储料箱22相互贯通。
41.其中，储料箱22内部储放的扩散板保护液，能够保护扩散表面不会受到腐蚀。
42.一种扩散板用新型片板膜机台的使用方法，具体使用方法如下：
43.a、将需要加工的扩散板放置到挡板1上，将扩散板推动到板膜机3内，然后板膜机3对扩散板进行封膜，板膜机3将扩散板推动到安装箱41的内部，扩散板通过斜板43推动转动筒46转动，而弹簧48抵触安装块411带动支撑架47上的安装板44将扩散上的封膜挤压的更加紧实；
44.b、转动筒46转动带动支撑杆45转动，支撑杆45带动第二齿轮42转动，第二齿轮42通过皮带21带动第一齿轮25转动，第一齿轮25带动转动轮24转动，转动轮24带动圆杆26转动，圆杆26在卡槽29内滑动，然后通过圆杆26推动连接杆28在支杆219上转动，连接杆28转动带动连接棒211转动，连接棒211带动连接块212转动，连接块212通过支撑棒213带动滑块216在支撑块214内上下滑动，滑块216通过固定杆217带动单向阀活塞218在安装筒23内部滑动；
45.c、因为单向阀活塞218为单向阀随着单向阀活塞218持续向安装筒23的内部大气，使得储料箱22内部的气压过大，从而使得储料箱22内的扩散板保护液通过喷洒管7喷洒在后续需要进入板膜机3内部加工的扩散板上，从而使得后续的封膜更加的紧实。
46.其中，单向阀活塞218主要是在活塞的上端安装有单向阀，而且单向阀属于现有技术，单向阀是流体或气体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动
47.d、封膜后的扩散板将运输到支撑板6的上方，然后通过机械手5进行搬运输送。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。