一种托盘箱的制作方法

1.本发明涉及集装箱领域，尤其涉及一种托盘箱。


背景技术：

2.为了减少物流包装成本，目前的托盘箱常常设计成可折叠式的。这种可折叠式托盘箱一般由一个底盘、两个相对设置在底盘上的端壁和两个相对设置在底盘上的侧壁组成。折叠托盘箱时，先折倒两个端壁，此时两个侧壁应能保持组立状态，以免发生向箱内倾倒砸碰先折倒的端壁，或对操作人员造成伤害。组立托盘箱时，先组立两个侧壁，此时，两个侧壁也需要能够稳定地保持组立状态，这样操作人员才能继续组立端壁，并且实现一个人完成折叠和组立托盘箱。
3.为解决这个技术问题，目前主要有两种解决方式，第一种是将侧壁组立时向箱外倾斜侧壁立住，第二种是将侧壁套插在底盘上。第一种方式侧壁折叠时可直接放倒，操作方便，但如在室外大风天操作，侧壁有被风吹倒的风险；第二种方式侧壁与底盘刚性结合安全可靠，但折叠操作时需抬起侧壁使侧壁与底盘脱离套插然后再折叠侧壁，操作比较麻烦。
4.托盘箱在组立状态一般要求端壁和侧壁与底盘在竖直方向连接，以保证托盘箱使用中端壁和侧壁不与底盘分离，至少一对端壁或一对侧壁与底盘在竖直方向连接，未与底盘在竖直方向连接的端壁或侧壁可通过端壁与侧壁的连接锁具间接与底盘实现在竖直方向的连接。上述第一种侧壁组立时向箱外倾斜侧壁立住的方式可以在侧壁组立时同时实现与底盘在竖直方向的连接，第二种将侧壁套插在底盘上的方式，由于折叠操作时需抬起侧壁后再折叠，所以侧壁组立时不能实现侧壁与底盘在竖直方向的连接，因此就需要端壁与底盘在竖直方向连接。
5.端壁与底盘在竖直方向连接的方式主要有两种，第一种是采用合页或圆管穿轴的方式将端壁下梁与底盘边梁铰接在一起，优点是连接强度高，缺点是两个端壁的铰接轴的高度要一高一低，折叠分顺序，端壁安装、拆卸困难。第二种是在端壁下梁两端设置铰接轴，在底盘立柱上设置与铰接轴配合的长孔，在端壁立柱上和底盘立柱上分别设置相配合的连接销、连接孔或连接凸块、连接槽，端壁组立时连接销、连接孔或连接凸块、连接槽相配合使端壁与底盘在竖直方向连接，端壁折叠时连接销、连接孔或连接凸块、连接槽分离，铰接轴在长孔中可移动，使端壁折叠不分顺序，通过铰接轴或长孔形式的设置可实现方便端壁拆卸以利于端壁生产组装、维修、更换。
6.根据客户侧壁防倾倒安全可靠且端壁可拆卸的要求，现有技术不能同时满足或结构复杂、成本高。因此，需要设计一种新结构的托盘箱，以至少部分地解决上述问题。


技术实现要素：

7.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
8.本发明提供了一种托盘箱，所述托盘箱包括矩形底盘、在所述底盘上相对设置的两个端壁和在所述底盘上相对设置的两个侧壁，所述侧壁包括侧壁立柱，所述端壁包括端壁立柱，其中，
9.所述底盘的四角设置有底盘立柱，所述底盘立柱包括在所述托盘箱的组立状态下朝向所述侧壁的第一表面和朝向所述端壁的第二表面，所述底盘立柱包括：
10.底盘堆码凸台，所述底盘堆码凸台设置在所述底盘立柱的顶部；
11.第一长槽，所述第一长槽设置在所述第一表面；
12.第二长槽，所述第二长槽设置在所述第二表面，至少一个所述第二长槽在与所述第一表面相反的方向设置有与箱外连通的侧部开口；和
13.限位凸块，所述限位凸块设置在所述第二表面，所述限位凸块位于所述侧部开口的上方；
14.所述侧壁包括：
15.侧壁铰接轴，所述侧壁铰接轴分别设置在所述侧壁底部的在所述组立状态下朝向所述第一表面的两侧，并从所述侧壁沿垂直于所述侧壁立柱的方向远离所述侧壁延伸；和
16.侧壁限位孔，所述侧壁限位孔设置在所述侧壁立柱的底端，所述侧壁限位孔位于所述侧壁铰接轴的上方；
17.所述端壁包括：
18.端壁铰接轴，所述端壁铰接轴分别设置在所述端壁底部的在所述组立状态下朝向所述第二表面的两侧，并从所述端壁沿垂直于所述端壁立柱的方向远离所述端壁延伸；和
19.端壁限位缺口，所述端壁限位缺口设置在端壁立柱上，所述端壁限位缺口位于所述端壁铰接轴的上方；
20.其中，所述侧壁铰接轴用于进入所述第一长槽以使所述侧壁与所述底盘铰接，所述端壁铰接轴用于进入所述第二长槽以使所述端壁与所述底盘铰接，在所述侧壁组立后，所述底盘堆码凸台至少部分地位于所述侧壁限位孔内以使所述侧壁保持直立，在所述端壁组立后，所述限位凸块至少部分地位于所述端壁限位缺口内以限制所述端壁向上移动。
21.根据本发明的托盘箱，侧壁可稳定地处于组立状态，防倾倒安全可靠，同时端壁可拆卸。
22.可选地，所述底盘堆码凸台的箱内侧具有第一导向斜面，所述限位凸块的上端具有第二导向斜面，使得在所述侧壁组立的过程中，所述第二导向斜面和所述第一导向斜面相继引导所述侧壁限位孔，以使所述底盘堆码凸台至少部分地进入所述侧壁限位孔。
23.可选地，所述侧壁限位孔的外侧壁具有堆码部缺口，所述堆码部缺口从所述侧壁限位孔的所述外侧壁的底部向上开口，所述堆码部缺口的宽度大于所述底盘堆码凸台的宽度。
24.可选地，所述侧壁限位孔的外侧壁具有第三导向斜面，并且/或者所述侧壁限位孔的外端壁具有第四导向斜面，使得在所述侧壁组立的过程中，所述第三导向斜面和所述第四导向斜面引导所述侧壁限位孔，以使所述底盘堆码凸台至少部分地进入所述侧壁限位孔。
25.可选地，所述底盘设置有侧壁支座用于支撑所述侧壁。
26.可选地，所述端壁立柱构造为槽的型式，所述槽的槽口朝向箱外，所述槽的外侧壁
上设置有第一开口，所述槽的内部设置有限位槽加强板，所述限位槽加强板设置有第二开口，所述第一开口与所述第二开口组成所述端壁限位缺口。
27.可选地，所述侧壁立柱设置有钩板，所述端壁立柱的所述槽的外侧壁上设置有用于与所述钩板配合的第一立柱缺口，所述端壁立柱的底部设置有第二立柱缺口，使得当所述托盘箱组立时所述端壁可以外移以增大箱内尺寸。
28.可选地，在所述第二长槽的底部设置有斜切部，所述斜切部从箱内侧向箱外侧倾斜，使得所述第二长槽的底部槽口宽度大于所述第二长槽的上部宽度。
29.可选地，所述端壁具有端壁锁具，所述端壁锁具包括端壁锁杆，所述侧壁立柱具有端壁锁孔，其中，在所述端壁和所述侧壁组立时，所述钩板钩住所述端壁立柱，所述端壁锁杆插入所述端壁锁孔，将所述端壁与所述侧壁连接。
30.可选地，所述端壁锁具还包括：
31.端壁锁把手，所述端壁锁把手与所述端壁锁杆连接；和
32.端壁锁把手固定件，用于在所述端壁锁具锁合时对所述端壁锁把手限位。
33.可选地，所述端壁锁把手固定件的远离所述侧壁的一侧设置有翻边，以增大所述端壁锁杆的行程，并且/或者
34.所述端壁锁把手固定件设置在所述端壁锁杆的下方，所述端壁锁把手固定件的上端具有倒角，以增大所述端壁锁具打开和锁合时所述端壁锁把手的活动空间。
35.可选地，至少一个所述侧壁包括：
36.门框，所述门框包括门框立柱和门框下梁，所述门框立柱形成所述侧壁立柱，所述门框立柱与所述门框下梁连接处具有斜加强筋；和
37.门，所述门的下角部具有与所述斜加强筋配合的门下角斜面。
38.可选地，所述门包括门下梁，所述门下梁构造为开口向下的门下梁槽，
39.所述门框下梁的上面固定有延所述门框下梁的长度方向设置的长圆管，
40.其中，在所述门安装到所述门框时，所述门下梁槽扣在所述长圆管上以使所述门下梁与所述门框下梁连接。
41.可选地，所述门框立柱的上端设置有朝向箱外的锥形槽和连接销，所述连接销位于所述锥形槽内，
42.所述门的上角部设置有锥形台和连接孔，所述连接孔设置在所述锥形台中，所述锥形台用于与所述锥形槽配合，所述连接孔用于与所述连接销配合，
43.其中，当所述门关闭时，所述锥形台至少部分地位于所述锥形槽中，所述连接销至少部分地位于所述连接孔中。
44.可选地，所述门具有侧壁锁具，所述侧壁锁具有侧壁锁杆，所述门框立柱具有侧壁锁孔，在所述门的关闭状态，所述侧壁锁杆插入所述侧壁锁孔。
45.可选地，所述侧壁包括侧壁下梁。
46.可选地，所述门框下梁形成所述侧壁下梁。
47.可选地，所述侧壁下梁具有开口朝向箱外的安装槽，两个所述侧壁铰接轴中的至少一个构造为螺栓轴，与所述螺栓轴对应的所述侧壁的下角部具有螺纹孔，所述螺栓轴通过安装槽安装到所述螺纹孔并穿入所述第一长槽，以使所述侧壁与所述底盘可拆卸地连接。
48.可选地，所述底盘立柱的顶部设置有底盘堆码件，所述底盘堆码件包括所述底盘堆码凸台和所述限位凸块，所述底盘的底面四角在与所述底盘堆码凸台相对应的位置设置有堆码孔，所述堆码孔可容纳所述底盘堆码凸台，以实现折叠状态的所述托盘箱的堆码。
49.可选地，所述侧壁立柱的顶部设置有侧壁堆码凸台，在所述组立状态下，所述侧壁堆码凸台的位置与所述堆码孔的位置相对应，所述堆码孔可容纳所述侧壁堆码凸台，以实现所述组立状态的所述托盘箱的堆码。
50.可选地，所述门框立柱顶部设置有门框堆码件，所述门框堆码件包括侧壁堆码凸台、所述锥形槽和所述连接销，所述侧壁堆码凸台从所述门框立柱的顶部向上凸出，在所述组立状态下，所述侧壁堆码凸台的位置与所述堆码孔的位置相对应，所述堆码孔可容纳所述侧壁堆码凸台，以实现所述组立状态的所述托盘箱的堆码。
附图说明
51.本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中：
52.图1为根据本发明的优选实施方式的托盘箱的立体图；
53.图2为图1中a部分的放大图；
54.图3为图1中b部分的放大图；
55.图4为图1中c部分的放大图；
56.图5为根据本发明的优选实施方式的托盘箱的底盘的立体图；
57.图6为图5中d部分的放大图；
58.图7为根据本发明的优选实施方式的托盘箱的端壁的立体图；
59.图8为7中e部分的放大图；
60.图9为根据本发明的一个实施方式的托盘箱的侧壁的立体图；
61.图10为图9中f部分的放大图；
62.图11为图9中g部分的放大图；
63.图12为根据本发明的另一个实施方式的托盘箱的侧壁的门框的立体图；
64.图13为图12中h部分的放大图；
65.图14为根据本发明的另一个实施方式的托盘箱的侧壁的门的立体图；
66.图15为图14中i部分的放大图；
67.图16为根据本发明的另一个实施方式的托盘箱的侧壁的门的局部立体图；以及
68.图17a
‑
17f为根据本发明的优选实施方式的托盘箱的侧壁的组立过程的示意图。
69.附图标记说明：
70.10：侧壁
71.11：侧壁堆码凸台
72.12：侧壁立柱
73.13：钩板
74.15：侧壁下梁
75.16：第一安装槽
76.17：侧壁铰接轴
77.18：螺栓轴
78.19：端壁锁孔
79.20：端壁
80.21：端壁立柱
81.21a：立柱外侧壁
82.21b：第一开口
83.22：端壁铰接轴
84.23：端壁限位缺口
85.24：限位槽加强板
86.24b：第二开口
87.25：第一立柱缺口
88.26：第二立柱缺口
89.30：底盘
90.31：底盘立柱
91.32：第一长槽
92.33：第二长槽
93.33a：侧部开口
94.34：侧壁支座
95.35：斜切部
96.36：底盘端梁
97.37：第一表面
98.38：第二表面
99.39：端梁立边
100.40：门框
101.41：门框堆码件
102.42：门框立柱
103.43：门框下梁
104.44：长圆管
105.46：第二安装槽
106.47：锥形槽
107.48：连接销
108.49：侧壁锁孔
109.50：门
110.51：门连接件
111.52：门下梁
112.53：门下梁槽
113.54：侧壁锁具
114.55：侧壁锁杆
115.57：锥形台
116.58：连接孔
117.59：门下角斜面
118.60：端壁锁具
119.61：端壁锁杆
120.62：端壁锁座
121.63：端壁锁把手
122.64：端壁锁把手固定件
123.65：翻边
124.66：倒角
125.67：固定杆
126.68：槽
127.69：握持杆
128.81：底盘堆码件
129.84：限位凸块
130.84a：第二导向斜面
131.85：底盘堆码凸台
132.85a：第一导向斜面
133.91：侧壁下角件
134.92：堆码部
135.93：侧壁限位孔
136.94：堆码部缺口
137.95：缺口顶面
138.96：限位孔外端壁
139.97：限位孔外侧壁
140.98：斜加强筋
141.100：托盘箱
具体实施方式
142.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
143.现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。
144.本文中，所述“上”“下”“顶”“底”“内”“外”等方位词，均为托盘箱正常使用时所对应的相应的方向。本文中，限定垂直于托盘箱端壁的方向为托盘箱的长度方向，限定垂直于
托盘箱侧壁的方向为托盘箱的宽度方向。
145.以下结合具体的实施方式详细说明。
146.本发明提供了一种四壁可拆卸、可折叠的托盘箱。
147.如图1所示，根据本发明的优选实施方式，托盘箱100由一个底盘30、在底盘30上相对设置的两个侧壁10和在底盘30上相对设置的两个端壁20组成。
148.如图5和图6所示，底盘30为矩型。底盘30的四角处设置有底盘立柱31。底盘立柱31包括在托盘箱100的组立状态下朝向侧壁10的第一表面37和朝向端壁20的第二表面38。底盘立柱31的顶部设置有底盘堆码凸台85，底盘堆码凸台85从底盘立柱31的顶部向上凸出。底盘立柱31的第一表面37上设置有第一长槽32。底盘立柱31的第二表面38上设置有第二长槽33。至少一个第二长槽33设置有侧部开口33a，侧部开口33a在第二长槽33的与第一表面37相反的方向与箱外连通。优选地，每个第二长槽33的上端均设置有侧部开口33a与箱外连通，以更加方便端壁20的安装(下文中将详细介绍)。在底盘立柱31的第二表面38上延伸出限位凸块84。限位凸块84位于侧部开口33a的上方。
149.如图7和图8所示，端壁20具有端壁立柱21。端壁20底部的两侧向外延伸有端壁铰接轴22。具体地，端壁铰接轴22分别设置在端壁立柱21底部的在托盘箱100的组立状态下朝向第二表面38的两侧，并从端壁立柱21沿垂直于端壁立柱21的方向远离端壁20延伸。端壁铰接轴22用于进入第二长槽33使端壁20与底盘30铰接。端壁立柱21具有端壁限位缺口23。端壁限位缺口23位于端壁铰接轴22的上方。端壁20组立后，端壁限位缺口23与底盘立柱31的限位凸块84配合限制端壁20向上移动(如图2所示)。具体地，在端壁20组立后，限位凸块84至少部分地位于端壁限位缺口23内以限制端壁20向上移动。
150.如图9和图10所示，侧壁10具有侧壁立柱12。侧壁10底部的两侧向外延伸有侧壁铰接轴17。具体地，侧壁铰接轴17分别设置在侧壁10底部的在托盘箱100的组立状态下朝向第一表面37的两侧，并从侧壁10沿垂直于侧壁立柱12的方向远离侧壁10延伸。侧壁铰接轴17用于进入第一长槽32使侧壁10与底盘30铰接。侧壁立柱12的底端设置有开口向下的侧壁限位孔93。侧壁限位孔93位于侧壁铰接轴17的上方。侧壁10组立后，侧壁限位孔93与底盘立柱31的底盘堆码凸台85配合(套插)以使侧壁10保持直立(如图2所示)。即，在侧壁10组立后，底盘堆码凸台85至少部分地位于侧壁限位孔93内以使侧壁10保持直立。
151.第二长槽33的底部位置低于第一长槽32的底部位置。折叠托盘箱100时，先折倒两个端壁20。由于侧壁限位孔93和底盘堆码凸台85相互套插，此时两个侧壁10能保持组立状态，不会向箱内倾倒，因而不会砸碰先折倒的端壁20，或对操作人员造成伤害。组立托盘箱100时，先组立两个侧壁10，同样由于侧壁限位孔93和底盘堆码凸台85相互套插，此时两个侧壁10能够保持组立状态，操作人员能够安全地继续组立端壁20。由此可以实现一个人完成折叠和组立托盘箱100。
152.下面结合侧壁10和端壁20的安装方法进一步介绍本发明的更完整的意图及其更多附带的优点。
153.如图9至图11所示，侧壁10包括侧壁下梁15。侧壁下梁15具有开口向箱外的第一安装槽16。每个侧壁10的两个侧壁铰接轴17中的至少一个为螺栓轴18。优选地，两个侧壁铰接轴17中的一个为螺栓轴18。与螺栓轴18对应的侧壁10的下角部具有螺纹孔(未示出)，螺栓轴18通过第一安装槽16安装到螺纹孔并进一步穿入底盘立柱31的第一长槽32，使侧壁10与
底盘30可拆卸地连接。
154.侧壁10的安装方法为：至少将侧壁10的上部置于底盘立柱31的箱内侧一边，并且大致将侧壁10以箱外面向上的形式平放；先将侧壁铰接轴17倾斜插入对应的底盘立柱31的第一长槽32；再将另一端的螺纹孔对正对应的底盘立柱31的第一长槽32；将螺栓轴18拧入螺纹孔，螺栓轴18的前端光杆轴进入对应的第一长槽32，从而完成侧壁10的安装，此时侧壁10处于折叠状态。按照相反的顺序操作即可拆卸侧壁10。
155.参照图6至图8，如果只有一个第二长槽33的上端设置有侧部开口33a与箱外连通，则端壁20的安装方法为：至少将端壁20的上部置于底盘立柱31的箱内侧一边，并且大致将端壁20以箱外面向上的形式平放；先将一侧端壁铰接轴22倾斜插入无侧部开口33a的第二长槽33，并将端壁20的此侧与底盘30接触；再将另一侧的端壁铰接轴22下落至对正侧部开口33a，将此侧的端壁铰接轴22从侧部开口33a送入第二长槽33，完成端壁20的安装，此时端壁20处于折叠状态。按照相反的顺序操作即可拆卸端壁20。
156.如图6所示，限位凸块84位于侧部开口33a的上方。安装端壁20时，在后进入第二长槽33的端壁铰接轴22下落对正侧部开口33a的过程中，为避免端壁立柱21下落过程中与限位凸块84干涉，限位凸块84凸出底盘立柱31不宜过长，然而这样会影响限位凸块84与端壁限位缺口23的连接稳固性。因此，优选地，每个第二长槽33的上端均设置有侧部开口33a与箱外连通。在该优选的实施方式中，端壁20的安装方法为：大致将端壁20以箱外面向上的形式平放；先将端壁上梁从限位凸块84与底盘端梁36之间插入底盘，至少将端壁20的上部置于底盘立柱31的箱内侧一边；再将两个端壁铰接轴22分别从两个侧部开口33a送入第二长槽33，完成端壁20的安装，此时端壁20处于折叠状态。按照相反的顺序操作即可拆卸端壁20。
157.由于侧壁限位孔93和底盘堆码凸台85相互套插可以使侧壁10稳定地保持组立状态，因此可以先安装侧壁10，然后将侧壁10组立，在侧壁10的组立状态下安装端壁20。按照与安装过程相反的顺序操作则可完成托盘箱100的拆卸。可以理解的，托盘箱100的安装和拆卸仍然可以只由一个人完成。
158.下面结合侧壁10和端壁20的组立方法进一步介绍本发明的更完整的意图及其更多附带的优点。
159.首先介绍侧壁10的组立方法。
160.如图6所示，在本发明的优选实施方式中，底盘立柱31的顶端设置有底盘堆码件81，底盘堆码件81包括底盘堆码凸台85和限位凸块84。底盘堆码件81优选锻件或铸件。如图10所示，优选地，在侧壁立柱12的底端、侧壁10的下角部设置有侧壁下角件91。侧壁下角件91包括堆码部92，堆码部92包括侧壁限位孔93。侧壁下角件91还包括侧壁铰接轴17(或螺栓轴18的安装螺纹孔)。。侧壁下角件91优选铸件。
161.为使侧壁10的组立顺利，优选地，可以在底盘堆码凸台85设置第一导向斜面85a(如图6所示)；更优选地，可以在限位凸块84的上端设置第二导向斜面84a(如图6所示)；更优选地，可以在侧壁限位孔93的限位孔外侧壁97设置堆码部缺口94(如图10所示)。具体地，第一导向斜面85a构造在底盘堆码凸台85的箱内侧，即在底盘堆码凸台85的顶部构造出垂直端壁20的倾斜地朝向箱内侧的斜面，使得斜面的倾斜角度与堆码部92(具体地，侧壁限位孔93的限位孔外侧壁97的下边缘)在侧壁10旋转组立过程中的运动轨迹相顺应。第二导向
斜面84a的倾斜形式与第一导向斜面85a相仿，大体为垂直于端壁20并从箱内下侧向箱外上侧延伸。堆码部缺口94从堆码部92的底部向上开口，具体地，堆码部缺口94从侧壁限位孔93的限位孔外侧壁97的底部向上开口，堆码部缺口94的宽度大于底盘堆码凸台85的宽度。
162.图17a至图17f示出了第一导向斜面85a和第二导向斜面84a的作用，以及侧壁10组立时第二导向斜面84a及第一导向斜面85a的导向过程。
163.侧壁10组立时，侧壁10以侧壁铰接轴17为轴从箱内侧向箱外侧旋转。如图17a所示，侧壁下角件91的底部落在侧壁支座34上。在侧壁下角件91与侧壁支座34接触的底部部位基本是直角的情况下，如果没有第二导向斜面84a，则堆码部92(具体地，侧壁限位孔93的限位孔外端壁96的下边缘)有可能与限位凸块84干涉卡住(如果侧壁下角件91与侧壁支座34接触的底部部位不是直角而是圆角，则侧壁10下落，干涉会更严重，所以该部位应尽量为直角)。如图17c所示，设置了第二导向斜面84a后，堆码部92则不会与限位凸块84干涉。
164.可以理解的，与第二导向斜面84a的作用类似，第一导向斜面85a可以用于减少堆码部92(具体地，侧壁限位孔93的限位孔外侧壁97)与底盘堆码凸台85的干涉，以使底盘堆码凸台85更顺利地进入侧壁限位孔93。如图17b所示，虽然设置了第一导向斜面85a，但堆码部92仍有可能接触不到第一导向斜面85a而被卡住。要想让堆码部92接触到第一导向斜面85a，可以增大第一导向斜面85a的斜度，也可以减小底盘堆码凸台85的高度。而增大第一导向斜面85a的斜度将导致堆码部92在第一导向斜面85a上的滑动阻力增大，减小底盘堆码凸台85的高度将导致托盘箱100折叠堆码时的堆码套插深度减小，安全性降低。如图17d所示，设置堆码部缺口94可以保证堆码部92接触到第一导向斜面85a。具体地，如图17e所示，是堆码部缺口94的缺口顶面95接触到第一导向斜面85a。
165.侧壁10组立时，第二导向斜面84a及第一导向斜面85a的导向过程如图17c至图17f所示。侧壁10从箱内向箱外旋转组立，堆码部92与第二导向斜面84a邻近时两者之间具有一定间隙(如图17c所示)；继续旋转侧壁10，堆码部92的侧壁限位孔93的限位孔外端壁96先与第二导向斜面84a接触，随着侧壁10的转动，堆码部92上升(如图17d所示)；继续转动侧壁10，堆码部92继续上升，使堆码部缺口94的缺口顶面95与第一导向斜面85a接触，随着侧壁10的转动，堆码部92继续上升，使堆码部92的限位孔外端壁96与第二导向斜面84a脱离接触(如图17e所示)；继续转动侧壁10，在第一导向斜面85a的引导下，底盘堆码凸台85进入侧壁限位孔93内，将侧壁10限位于直立状态(如图17f所示)。也就是说，侧壁10组立时，第二导向斜面84a和第一导向斜面85a相继引导堆码部92，使底盘堆码凸台85至少部分地进入侧壁限位孔93内。
166.上述第一导向斜面85a和第二导向斜面84a均设置在底盘立柱31上，以引导堆码部92的移动，具体地，引导侧壁限位孔93的移动。可以理解的，为了引导侧壁10在组立过程中的旋转，也可以在侧壁10的堆码部92上设置具备相应功能的引导面。具体地，例如，可以在侧壁限位孔93的限位孔外侧壁97的下端面设置第三导向斜面，在限位孔外端壁96的下端面设置第四导向斜面。第三导向斜面和第四导向斜面的倾斜角度也需要与堆码部92(具体地，侧壁限位孔93的限位孔外侧壁97的下边缘)在侧壁10旋转组立过程中的运动轨迹相顺应，从而实现期望的引导功能。
167.折叠侧壁10时，先将侧壁10向上抬起，使侧壁限位孔93脱离底盘堆码凸台85，然后将侧壁10向箱内旋转即可折叠。
168.如图5和图6所示，优选地，底盘30设置侧壁支座34，侧壁支座34支撑侧壁10。设置侧壁支座34的目的是使侧壁10折叠方便。折叠侧壁10时，只需将侧壁10向上抬起较小的距离，即可使侧壁限位孔93脱离底盘堆码凸台85。如不设置侧壁支座34，由于侧壁铰接轴17的位置较低，且先折叠的两个端壁20具有一定高度，需要将侧壁10抬起较大的距离才能折叠，操作不方便，特别是侧壁10自重较大时。另外，有侧壁支座34支撑住侧壁下角件91的底部，侧壁10在组立旋转时比较稳定，如果没有侧壁支座34，则侧壁10在组立旋转时其底部悬空，导致由折叠的端壁20支撑在侧壁10的底部附近，支撑不稳固，易造成侧壁10组立时偏斜卡住。
169.下面，在介绍端壁20的组立方法之前，先详细介绍与端壁20组立有关的具体构造。
170.如图7和图8所示，端壁立柱21的横截面为槽型，槽口向箱外。端壁立柱也称为端壁立柱槽。该槽的外侧壁，即端壁立柱外侧壁21a上设置有第一开口21b，槽内设置有限位槽加强板24。限位槽加强板24设置有第二开口24b，第一开口21b与第二开口24b组成端壁限位缺口23。优选地，限位槽加强板24为u形板，u形板的两个平行壁延端壁立柱槽上下设置扣在端壁立柱槽的底面上。这样，限位槽加强板24将端壁限位缺口23区域除端壁限位缺口23外均封闭起来。限位槽加强板24的周边均能与端壁立柱槽焊接，能更好地加强因设置端壁限位缺口23而强度减弱的端壁立柱21。可以理解的，端壁限位缺口23也可以是其它形式，如不设置限位槽加强板24，或者限位槽加强板24为平板，平板上具有与第一开口21b相同的第二开口24b。限位槽加强板24焊接在端壁立柱外侧壁21a的内侧面，第一开口21b与第二开口24b对齐。端壁限位缺口23与箱内不连通，以保持箱内面平整减少孔洞和缝隙。
171.如图3所示，侧壁立柱12设置钩板13，在端壁立柱外侧壁21a的在组立状态下与钩板13配合的位置设置第一立柱缺口25。如图8所示，端壁立柱21的底部设置有第二立柱缺口26。如图2和图6所示，在端壁20的组立状态，第二立柱缺口26与底盘端梁36的端梁立边39配合。这样，由于第一立柱缺口25和第二立柱缺口26的设置，可以使端壁20外移，增大箱内尺寸。
172.如图6所示，用于容纳端壁铰接轴22的第二长槽33的底部设置有斜切部35。斜切部35从箱内侧向箱外侧倾斜，使得第二长槽33的底部槽口宽度大于第二长槽33的上部宽度。由于第二长槽33的底部槽口增宽，端壁铰接轴22可以在该槽口处向箱外侧移动，以使端壁20可以向箱外侧移动。当拆卸端壁20时，斜切部35可以引导端壁铰接轴22进入第二长槽33。第二长槽33上部的宽度与端壁铰接轴22的轴径相匹配，有利于在拆装端壁20时引导端壁铰接轴22上下移动。
173.如图3所示，端壁20设置有端壁锁具60。端壁锁具60具有固定至端壁20的端壁锁座62。端壁锁座62内设置有端壁锁杆61。侧壁立柱12具有端壁锁孔19。端壁20组立时，钩板13钩住端壁立柱21，端壁锁杆61插入端壁锁孔19，将端壁20与侧壁10连接。
174.端壁20的组立方法为：在侧壁10组立后，将端壁20从箱内侧向箱外侧旋转，直至端壁20直立，限位凸块84至少部分地位于端壁限位缺口23内，钩板13在第一立柱缺口25处钩住端壁立柱外侧壁21a，第二立柱缺口26抵靠端梁立边39；完成端壁锁具60的锁合，从而完成端壁20的组立。按照相反的顺序操作则可折叠端壁20。
175.可以理解的，在将端壁20向箱外侧拉起的过程中，由于端壁20的受力是朝向箱外的，端壁立柱21的下端会贴靠端梁立边39旋转，待端壁20直立时第二立柱缺口26会抵靠端
梁立边39。待托盘箱100内装载货物后，由于货物对端壁20的压力，可以确保第二立柱缺口26抵靠端梁立边39，从而保证托盘箱100内部的容积。
176.上述托盘箱100的组立过程简述为：先组立两个侧壁10，侧壁限位孔93与底盘堆码凸台85套插以使侧壁保持直立；再组立两个端壁20，使钩板13钩住端壁立柱21，将端壁锁具60锁合完成托盘箱100的组立。托盘箱100的折叠方法为：将端壁锁具60打开，将两个端壁20折叠，两个端壁20折叠不分先后顺序；将侧壁10抬起后折叠，两个侧壁10折叠不分先后顺序。
177.由于端壁20的组立和折叠需要以侧壁10能够稳定地处于组立状态为前提，因此第二长槽33的底部应低于第一长槽32的底部，使得端壁20可以后于侧壁10组立而先于侧壁10折叠。
178.可以理解的，第二长槽33上部的宽度与端壁铰接轴22的轴径相匹配，不但可以保证底盘立柱31在第二长槽33处的强度，同时还可保证第二个折叠的端壁20的折叠位置，避免其在组立过程中与端梁立边39干涉。
179.可以理解的，组装托盘箱100时，也可以先安装两个端壁20，并使其暂时处于折叠状态；然后安装两个侧壁10，并将两个侧壁10组立；最后再将两个端壁20组立，完成托盘箱100的组装。
180.如图3所示，端壁锁具60还包括端壁锁把手63和端壁锁把手固定件64。端壁锁把手63与端壁锁杆61连接，使得端壁锁杆61可随端壁锁把手63一起移动。端壁锁把手固定件64位于端壁锁座62下方。端壁锁把手固定件64构造有槽68，用于容纳端壁锁把手63的固定杆67。当端壁锁具60锁合时，固定杆67位于槽68中，从而端壁锁把手63被限位，使得端壁锁杆61也被限位，避免端壁锁杆61从端壁锁孔19中脱出。
181.端壁锁把手固定件64具有翻边65，该翻边65设置在端壁锁把手固定件64的远离侧壁10的一侧。端壁20折叠时需先将端壁锁具60打开，将端壁锁杆61从端壁锁孔19中退出，端壁锁杆61的锁合端的端头需退入端壁立柱21内，以避免端壁20在折叠和组立过程中端壁锁杆61与侧壁10发生干涉影响操作或损伤侧壁覆板。端壁锁杆61的锁合端的端头退入端壁立柱21内后，端壁锁把手63的固定杆67与端壁锁把手固定件64的翻边65接触，翻边65阻止端壁锁把手63向侧壁10运动，进而阻止端壁锁杆61伸出端壁立柱21。
182.端壁锁具60锁合时，固定杆67位于槽68中。端壁锁具60打开时，固定杆67位于翻边65的远离侧壁10的一侧。可以理解的，由于端壁锁把手63与端壁锁杆61一体移动，因此，端壁锁杆61从打开位置到锁合位置之间的行程距离至少为槽68的远离侧壁10的槽内侧到翻边65的距离与固定杆67的宽度之和。翻边65距离槽68越远，端壁锁杆61的行程越大。因此，与不设置翻边65的情形相比，设置翻边65可使端壁锁杆61的行程加大，这样，端壁锁杆61插入端壁锁孔19的长度就能增大，避免在托盘箱100使用中端壁锁杆61脱出端壁锁孔19，使端壁锁具60的锁合更安全可靠。
183.端壁锁把手固定件64的上端具有倒角66，具体地，在槽68的上部槽口处设置倒角66。根据经验，在端壁锁具60锁合和打开的过程中，在端壁锁杆61的移动阻力较大时，操作者会在左右移动端壁锁把手63的同时上下摆动端壁锁把手63(以使端壁锁杆61转动或上下移动)以克服阻力。因此，端壁锁把手63的固定杆67需在端壁锁座62和端壁锁把手固定件64之间的空间内上下往复运动。如果端壁锁座62和端壁锁把手固定件64之间的空间太小，则
端壁锁把手63上下摆动的幅度就受到限制而不利于操作。因此，设置倒角66可以增大端壁锁把手63上下摆动的操作空间。如果不设置倒角66，而是将端壁锁把手固定件64的位置下移，虽然也可以增大端壁锁把手63上下摆动的操作空间，但端壁锁把手63就需要加长(如图3中的端壁锁把手63的上下方向的尺寸需加大)，以保证端壁锁把手63的握持杆69与端壁锁把手固定件64之间有足够的距离以防止操作时端壁锁把手固定件64伤手。可以理解的，握持杆69(即施力点)距离端壁锁杆61越近，越有利于顺畅移动端壁锁杆61，而端壁锁把手63加长不仅浪费材料还会使端壁锁杆61移动不顺畅。
184.如图1所示，在一种实施方式中，至少一个侧壁10由门50与门框40组成。在优选的实施方式中，托盘箱100的一个侧壁10由门50与门框40组成。门50可从门框40拆卸，以方便装卸货物。
185.如图12所示，门框40包括门框立柱42和门框下梁43。门框立柱42形成侧壁10的侧壁立柱。两个门框立柱42的底部分别设置有侧壁铰接轴17。门框下梁43形成侧壁10的侧壁下梁。优选地，门框立柱42的下端通过侧壁下角件91与门框下梁43连接。门框立柱42与门框下梁43连接处具有斜加强筋98，即侧壁下角件91包括斜加强筋98。斜加强筋98可以加强门框立柱42与门框下梁43的连接处的强度，减小门框40上端开口的使用变形，以及减小门框下梁43的高度。
186.如图14和图16所示，门50的下角部具有与斜加强筋98配合的门下角斜面59。这样的构造既保证了门框立柱42与门框下梁43的连接强度，又使门框下梁43的高度较小。这种托盘箱经常用来装运橡胶块，因橡胶块具有一定流动性，位于托盘箱最底层的橡胶块被压紧变形，卸出困难，所以，用户希望门框下梁43越低越好，与同类箱相比，这一点是根据本发明的托盘箱100的突出特点之一。
187.如图12所示，门框下梁43具有开口向箱外的第二安装槽46。每个门框40的两个侧壁铰接轴17中的至少一个为螺栓轴18。优选每个门框40的两个侧壁铰接轴17中一个为螺栓轴18。与螺栓轴18对应的门框40的下角部具有螺纹孔(未示出)，螺栓轴18通过第二安装槽46安装到螺纹孔并进一步穿入底盘立柱31的第一长槽32，使侧壁10与底盘30可拆卸地连接。优选地，门框40下角部设置有侧壁下角件91，侧壁下角件91包括堆码部92(包括侧壁限位孔93)、斜加强筋98、侧壁铰接轴17(或螺栓轴18的安装螺纹孔)，侧壁下角件91优选铸件。
188.与上文介绍的侧壁10的安装方法类似，门框40的安装方法为：将门框40的箱外面向上；先将侧壁铰接轴17倾斜插入对应的底盘立柱31的第一长槽32；再将另一端的螺纹孔对正对应的底盘立柱31的第一长槽32；将螺栓轴18拧入螺纹孔，螺栓轴18的前端光杆轴进入对应的第一长槽32，从而完成门框40的安装。按相反的顺序操作即可拆卸门框40。
189.如图12所示，门框下梁43的上面焊接有延门框下梁长度方向设置的长圆管44(也可以是圆钢)。如图14和图16所示，门下梁52构造有开口向下的槽，例如通过u型梁构造门下梁槽53。门50安装到门框40时，门下梁槽53扣在长圆管44上使门下梁52与门框下梁43连接。
190.如图4、图12和图13所示，门框立柱42上端设置有朝向箱外的锥形槽47和连接销48。具体的，门框立柱42的上端设置有门框堆码件41，门框堆码件41包括锥形槽47和连接销48。门框堆码件41优选铸件或锻件。如图14和图15所示，门50的上角部设置有门连接件51。门连接件51包括锥形台57和连接孔58。门连接件51优选铸件或锻件。门50关闭时，锥形槽47与锥形台57配合，连接销48与连接孔58配合。门50具有侧壁锁具54，侧壁锁具54具有侧壁锁
杆55。门框立柱42具有用于容纳侧壁锁杆55的侧壁锁孔49。与端壁锁具60结构相同或类似，侧壁锁具54也包括锁座、锁把手、锁把手固定件、锁把手固定件的翻边和倒角等结构。
191.门50的安装方法为：将门50抬起，门上梁向箱外倾斜；门下梁52对正长圆管44，将门50落下，使门下梁槽53套在长圆管44上；用力推门上梁，使锥形台57至少部分地进入锥形槽47，使连接销48至少部分地进入连接孔58；最后将侧壁锁具54锁合，从而完成门50的安装。按相反顺序操作即可拆卸门50。
192.如图4所示，在门50的关闭状态，门下梁52与门框下梁43配合，锥形台57与锥形槽47配合，连接销48与连接孔58配合，侧壁锁杆55与侧壁锁孔49配合，从而实现门50与门框40的稳固连接。
193.在优选的实施方式中，底盘30的底面的四个角部设置有堆码孔(未示出)，堆码孔的位置与底盘堆码凸台85的位置相对应。堆码孔可容纳底盘堆码凸台85。折叠状态的上层托盘箱100的堆码孔套在下层托盘箱100的底盘堆码凸台85上，实现折叠状态的托盘箱100的堆码。侧壁立柱12的顶部设置有侧壁堆码凸台11，或者门框立柱42的门框堆码件41的顶部设置侧壁堆码凸台11，侧壁堆码凸台11从相应的立柱的顶部向上凸出。在托盘箱100的组立状态下，侧壁堆码凸台11的位置与堆码孔的位置相对应。堆码孔可容纳侧壁堆码凸台11。组立状态的上层托盘箱100的堆码孔套在下层托盘箱100的侧壁堆码凸台11上，实现组立状态的托盘箱100的堆码。
194.根据本发明的托盘箱，侧壁组立时可防倾倒、性能安全可靠；同时端壁可拆卸，方便端壁生产组装、维修、更换；托盘箱端壁和侧壁折叠不分顺序、方便操作；多个部件通过锻造或铸造一体成型，结构简单、成本低、方便生产和维修；底盘堆码凸台功能兼顾托盘箱堆码和侧壁组立，进一步简化托盘箱的结构，提升用户体验。
195.本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。