一种板料装卸装置的制作方法

1.本发明属于板料装卸装置技术领域，具体地说，涉及一种板料装卸装置。


背景技术：

2.一片板料在进行加工生产时需要将板料从待加工区搬运到机台上进行加工，在传统的成产中都是人工进行装载和搬运卸料，并且通过周转车由人工运送至加工区，不论是装载还是卸料亦或是运送，都非常的费时费力甚至还会带来一定的人身安全问题，随着时代的进步和科技的发展，为了节省劳动力、减小人员伤亡，在不久的将来所有器械、设备都将走向自动化，传统工业将逐步被自动化工业取代，本发明的设计主要针对于中小型板料的装卸与加载，能够有效地增加工作效率、减小劳动强度。


技术实现要素：

3.针对现有的板料装卸需要依靠人工进行搬运，费时费力且存在一定的人身安全问题的问题，本发明提供一种板料装卸装置，通过设置第一滑轨、第二滑轨和联动杆，通过这些组件之间的联动配合使得板料装卸装置能够完成的板料和机床之间的材料的装卸和转换输送，很大程度上节省了人力劳动力也大大提高了板料装卸装置的装卸安全，以解决背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5.一种板料装卸装置，包括板料装卸装置，所述的板料装卸装置包括第一滑轨和第二滑轨，所述的第一滑轨和第二滑轨之间通过设置有的联动杆进行联动连接，所述的第一滑轨和第二滑轨上分别设置有第一电磁吸盘和第二电磁吸盘，所述的板料装卸装置还设置有板料放置箱，所述的板料放置箱包括箱体、板料放置板和韧性弹簧，所述的板料放置板滑动连接在箱体内，所述的韧性弹簧分别固定连接箱体和板料放置板。
6.优选地，所述的板料装卸装置的左右两侧分别设置为板料和机床，所述的板料装卸装置的下端设置有电机，所述的电机固定连接在板料装卸装置的下端，所述的电机电性连接外部电源，所述的板料装卸装置上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述的第一滑轨和第二滑轨的位置相对平行且所述的第一滑轨和第二滑轨分别通过设置有的第一轴承和第二轴承活动连接在板料装卸装置上，所述的第二滑轨的长度长于第一滑轨的长度。
7.优选地，所述的第一滑轨上设置有第一电磁吸盘，所述的第一电磁吸盘滑动连接在第一滑轨上，所述的第二滑轨上设置有第二电磁吸盘，所述的第二电磁吸盘滑动连接在第二滑轨上，所述的第一滑轨和第二滑轨之间通过联动杆进行联动连接，所述的联动杆的一端活动连接在第一滑轨上，另一端活动连接在第二滑轨上。
8.优选地，所述的板料装卸装置上还设置有齿轮槽，所述的齿轮槽内设置有齿轮，所述的齿轮活动连接在齿轮槽内，所述的齿轮固定连接在联动杆上，且所述的齿轮还通过设置有的皮带与电机的输出轴进行连接。
9.优选地，所述的箱体的底板上开设有弹簧安装槽，所述的箱体的四周内壁上开设
有滑动定位槽。
10.优选地，所述的板料放置板的四周外壁上设置有滑动定位块，所述的滑动定位块固定连接在板料放置板的外壁上，所述的滑动定位块的大小形状规格与箱体内壁上开设有的滑动定位槽的相配合，所述的板料放置板通过滑动定位槽和滑动定位块的配合使用滑动连接在箱体内。
11.优选地，所述的韧性弹簧的一端固定连接在箱体底板的弹簧安装槽中，所述的韧性弹簧的另一端固定连接在板料放置板的底面，所述的韧性弹簧在初始状态下时板料放置板位于靠近箱体开口处的位置。
12.有益效果相比于现有技术，本发明的有益效果为：（1）上述的一种板料装卸装置，通过设置第一滑轨、第二滑轨和联动杆，通过这些组件之间的联动配合使得板料装卸装置能够完成的板料和机床之间的材料的装卸和转换输送，很大程度上节省了人力劳动力也大大提高了板料装卸装置的装卸安全，使得对于加工人员的人身安全有了很好地保障，也很大程度上提高了板料装卸装置对于板料的加工效率。
13.（2）上述的一种板料装卸装置，还通过设置板料放置箱来对板料的放置高度进行调整，所述的板料放置箱包括箱体、板料放置板和韧性弹簧，通过这些组件的配合使用能够使得板料在被拿取时自动上升高度至设定位置，使得板料装卸装置的装卸工作能够正常的运转，有利于配合板料装卸装置的使用提高板料装卸装置的装卸效率。
附图说明
14.图1为本发明中板料装卸装置的结构简化图；图2为本发明中板料放置箱的结构示意图；图3为本发明中箱体的局部剖视图；图4为本发明中板料放置板的结构示意图；图5为本发明中板料放置箱的内部剖视图。
15.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：图中：100、板料装卸装置；1、板料；2、机床；3、电机；4、皮带；5、第一电磁吸盘；6、第一轴承；7、第一滑轨；8、齿轮槽；9、齿轮；10、联动杆；11、第二滑轨；12、第二轴承；13、第二电磁吸盘；20、板料放置箱；21、箱体；211、弹簧安装槽；212、滑动定位槽；22、板料放置板；221、滑动定位块；23、韧性弹簧。
具体实施方式
16.下面结合具体发明对本发明进一步进行描述。
17.实施例1如图1所示，其为本发明一优选实施方式的一种板料装卸装置的结构示意图，本实施例的板料装卸装置100包括第一滑轨7和第二滑轨11，所述的第一滑轨7和第二滑轨11之间通过设置有的联动杆10进行联动连接，所述的第一滑轨7和第二滑轨11上分别设置有第
一电磁吸盘5和第二电磁吸盘13，通过第一电磁吸盘5和第二电磁吸盘13的配合使用来完成板料的装卸和相互运送。
18.所述的板料装卸装置100的左右两侧分别设置为板料1和机床2，所述的板料装卸装置100的下端设置有电机3，所述的电机3固定连接在板料装卸装置100的下端，所述的电机3电性连接外部电源且用于板料装卸装置100的整体提供动力，所述的板料装卸装置100上设置有第一滑轨7和第二滑轨11，所述的第一滑轨7和第二滑轨11的位置相对平行且所述的第一滑轨7和第二滑轨11分别通过设置有的第一轴承6和第二轴承12活动连接在板料装卸装置100上，所述的第二滑轨11的长度长于第一滑轨7的长度。
19.所述的第一滑轨7上设置有第一电磁吸盘5，所述的第一电磁吸盘5滑动连接在第一滑轨7上，所述的第二滑轨11上设置有第二电磁吸盘13，所述的第二电磁吸盘13滑动连接在第二滑轨11上，所述的第一滑轨7和第二滑轨11之间通过联动杆10进行联动连接，所述的联动杆10的一端活动连接在第一滑轨7上，另一端活动连接在第二滑轨11上。
20.所述的板料装卸装置100上还设置有齿轮槽8，所述的齿轮槽8内设置有齿轮9，所述的齿轮9活动连接在齿轮槽8内，所述的齿轮9固定连接在联动杆10上，且所述的齿轮9还通过设置有的皮带4与电机3的输出轴进行连接，所述的齿轮9用于带动联动杆10进行转动从而使得第一滑轨7和第二滑轨11之间进行联动运转。
21.考虑到板料装卸装置100工作过程中板料1的高度会下降，故在板料下方放置一个红外感高的托盘设备以保证最上层板料始终处于同一高度。
22.本实施例中，当需要使用到板料装卸装置100进行板料1与机床2之间搬运装卸时，先通过开启电机3使得电机3通过设置有的皮带4带动齿轮9进行逆时针旋转，此时联动杆10在齿轮槽8和齿轮9的啮合转动下向右上方运动，而第二滑轨11则呈右高左低的状态，第二电磁吸盘13由于重力作用沿第二滑轨11滑至左端，随着联动杆10的持续上升，第二电磁吸盘13将会抵达板料1的正上方，此时关闭电机3然后对第二电磁吸盘13进行充磁板料1便会在磁力作用下被第二电磁吸盘13吸住，然后开启电机3使其带动齿轮9顺时针旋转此时联动杆10将会在齿轮槽8和齿轮9的啮合联动下向左下方移动，当滑轨形成左高右低的状态时第二电磁吸盘13将会在重力作用下滑至右端并继续下降直至达到机床2的正上方，此时关闭电机3并对第二电磁吸盘13进行消磁板料1便会稳定的落在机床2上以进行后续的加工操作，当机床2上的板料1加工完成后通过开启电机3使得电机3带动联动杆10进行转动直至第一电磁吸盘5达到机床2的正上方，第二电磁吸盘13达到板料1的正上方后，通过对第一电磁吸盘5和第二电磁吸盘13进行充磁使得第一电磁吸盘5将机床2上加工好的材料进行吸附而第二电磁吸盘13则将待加工的板料1进行吸附并开启电机3使得电机3进行反转，此时由于联动杆10的联动效果使得第一电磁吸盘5滑动至板料1的正上方，第二电磁吸盘13滑动至机床2的正上方，并通过对第一电磁吸盘5和第二电磁吸盘13进行消磁使得第一电磁吸盘5将加工好的材料放置在板料1上而第二电磁吸盘13将待加工的板料1放置在机床2上来完成材料的转换搬运和装卸，本发明的结构简单且便于操作和使用，通过设置第一滑轨7、第二滑轨11和联动杆10，通过这些组件之间的联动配合使得板料装卸装置100能够完成的板料1和机床2之间的材料的装卸和转换输送，很大程度上节省了人力劳动力也大大提高了板料装卸装置100的装卸安全，使得对于加工人员的人身安全有了很好地保障，也很大程度上提高了板料装卸装置100对于板料1的加工效率。
23.实施例2如图2~5所示，其为本发明另一优选实施方式的一种板料装卸装置的结构示意图，本实施例的板料装卸装置100，在实施例1的基础上，设置有板料放置箱20来对板料1进行放置并能够进行高度的调整使得板料1的高度始终处于同一位置来很好地契合板料装卸装置100进行板料1的装卸使用。
24.所述的板料放置箱20包括箱体21、板料放置板22和韧性弹簧23，所述的箱体21的底板上开设有弹簧安装槽211，所述的弹簧安装槽211用于安装韧性弹簧23，所述的箱体21的四周内壁上开设有滑动定位槽212，所述的滑动定位槽212用于连接安装板料放置板22。
25.所述的板料放置板22的四周外壁上设置有滑动定位块221，所述的滑动定位块221固定连接在板料放置板22的外壁上，所述的滑动定位块221的大小形状规格与箱体21内壁上开设有的滑动定位槽212的相配合，所述的板料放置板22通过滑动定位槽212和滑动定位块221的配合使用滑动连接在箱体21内，所述的板料放置板22用于放置板料1，另一方面由于滑动定位槽212和滑动定位块221的配合能够使得板料放置板22能够稳定地连接在箱体21内不会发生移动的情况。
26.所述的韧性弹簧23的一端固定连接在箱体21底板的弹簧安装槽211中，所述的韧性弹簧23的另一端固定连接在板料放置板22的底面，所述的韧性弹簧23在初始状态下时板料放置板22位于靠近箱体21开口处的位置。
27.本实施例中，当板料装卸装置100在进行板料1的装卸工作时，当板料放置板22上放置有多块板料1时韧性弹簧23会受到压力作用进行收缩并带动板料放置板22向下移动并将最上层的一块板料1移动至板料放置板22的初始位置，当箱体21上的板料1被第二电磁吸盘13吸取时韧性弹簧23会进行上移并将箱体21上的板料1自动调整至初始位置，使得板料1始终处于同一水平高度以便于第二电磁吸盘13进行板料1的拿取，本发明的结构简单且便于使用，通过设置板料放置箱20来对板料1的放置高度进行调整，所述的板料放置箱20包括箱体21、板料放置板22和韧性弹簧23，通过这些组件的配合使用能够使得板料1在被拿取时自动上升高度至设定位置，使得板料装卸装置100的装卸工作能够正常的运转，有利于配合板料装卸装置100的使用提高板料装卸装置100的装卸效率。
28.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。