一种压力传感正压输送控制方法与流程

1.本发明涉及一种压力传感正压输送控制方法，属于平筛技术领域。


背景技术：

2.目前，在面粉企业中加工的成品粉料，酒厂的轻质物料的长距离输送中，采用一种正压输送的方式进行长距离的输送，此类输送方式有效解决了输送距离长，密封效果好等一系列问题，但由于此输送方式是在密闭的管道中进行物料输送，这就容易造成物料堵塞且不易发现，堵塞后排堵时间较长，因此在这种情况，采取一种防堵预警方法很有必要。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种压力传感正压输送控制方法，根据输送管道的压力差，提前预警，及时发现输送物料堵塞，避免物料大面积堵塞造成的长时间清堵，节省人力物力。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种压力传感正压输送控制方法，包括以下步骤：步骤s1，通过压力表监测物料输送管道内各部位的气压值；步骤s2，计算完全压缩空气端气压值与各部位气压值的压差数值；步骤s3，比较步骤s2中的压差数值与设定的压差限值；步骤s4，在步骤s3中的压差数值超出压差限值时，发出报警；步骤s5，开启排堵管路进行物料输送管道排堵；步骤s6，排堵后压差数值稳定位于压差限值范围时，关闭排堵管路，物料输送管道恢复物料输送。
5.作为本发明的进一步改进，所述物料输送管道包括连接在给料装置与接收装置之间的输送管道；所述给料装置包括给料仓和连接在给料仓下端出料口的正压关风器；所述接收装置包括卸料器和连接在卸料器下端出料口的接收仓；所述输送管道一端连接罗茨风机出风口，另一端连接卸料器进料口；所述正压关风器出料口连接在输送管道前段。
6.作为本发明的进一步改进，所述输送管道上安装有位于风机与正压关风器之间的第一气动蝶阀和监测输送管道内气压值的压力表。
7.作为本发明的进一步改进，所述排堵管路包括连接在输送管道上并位于风机与第一气动蝶阀之间的储气罐、一端连接在储气罐出气口的排堵气管以及连接在排堵气管另一端的支气管；所述支气管的数量至少为两个，其端部分别通过双路阀连通位于正压关风器出料口与卸料器进料口之间的输送管道。
8.作为本发明的进一步改进，所述压力表包括完全压缩空气端压力表、物料输送前
端压力表、物料输送中端压力表和物料输送后端压力表；所述完全压缩空气端压力表连接在第一气动蝶阀与正压关风器之间的输送管道处；所述物料输送前端压力表连接在正压关风器出料口与支气管接口之前的输送管道处；所述物料输送中端压力表连接在物料输送前端压力表与支气管接口之前的输送管道处；所述物料输送后端压力表连接在两个支气管之间的输送管道处。
9.作为本发明的进一步改进，所述双路阀包括设置在阀体上的三个端口，分别为连接在输送管道之间的进料口和出料口，以及连接支气管的排堵进风口；所述阀体内设置有开闭进料口的进口阀门板和开闭排堵进风口的进风口阀门板。
10.作为本发明的进一步改进，所述储气罐出气口上连接有第二气动蝶阀。
11.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过压力表测量输送管道内起始各部位的气压压差，设置压差数值参考表，当压差数值变化超过一定限值时，表示有物料堵塞，系统开始报警并提示堵塞位置，这时设备停止给料，开启防堵装置进行排堵处理。排堵完成后，系统提醒正常后，再次开始供料。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的物料传输的结构原理示意图。
14.其中：1罗茨风机、2第一气动蝶阀、3给料仓、4正压关风器、5输送管道、6储气罐、7第二气动蝶阀、8第一双路阀、9第二双路阀、10排堵气管、11卸料器、12接收仓、13
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1完全压缩空气端压力表、13
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2物料输送前端压力表、13
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3物料输送中端压力表、13
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4物料输送后端压力表。
具体实施方式
15.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
16.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示
和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
17.如图1所示，一种压力传感正压输送控制方法，包括以下步骤：步骤s1，通过压力表监测物料输送管道内各部位的气压值；步骤s2，计算完全压缩空气端气压值与各部位气压值的压差数值；步骤s3，比较步骤s2中的压差数值与设定的压差限值；步骤s4，在步骤s3中的压差数值超出压差限值时，发出报警；步骤s5，开启排堵管路进行物料输送管道排堵；步骤s6，排堵后压差数值稳定位于压差限值范围时，关闭排堵管路，物料输送管道恢复物料输送。
18.本实施例具体的，所述物料输送管道包括连接在给料装置与接收装置之间的输送管道5；所述给料装置包括给料仓3和连接在给料仓3下端出料口的正压关风器4；所述接收装置包括卸料器11和连接在卸料器11下端出料口的接收仓12；所述输送管道5一端连接罗茨风机1出风口，另一端连接卸料器11进料口；所述正压关风器4出料口连接在输送管道5前段。
19.本实施例具体的，所述输送管道5上安装有位于风机与正压关风器4之间的第一气动蝶阀2和监测输送管道5内气压值的压力表。
20.本实施例具体的，所述排堵管路包括连接在输送管道5上并位于风机与第一气动蝶阀2之间的储气罐6、一端连接在储气罐6出气口的排堵气管10以及连接在排堵气管10另一端的支气管；所述支气管的数量至少为两个，其端部分别通过双路阀连通位于正压关风器4出料口与卸料器11进料口之间的输送管道5。
21.本实施例具体的，所述压力表至少包括完全压缩空气端压力表13
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1、物料输送前端压力表13
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2、物料输送中端压力表13
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3和物料输送后端压力表13
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4；所述完全压缩空气端压力表13
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1连接在第一气动蝶阀2与正压关风器4之间的输送管道5处；所述物料输送前端压力表13
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2连接在正压关风器4出料口与支气管接口之前的输送管道5处；所述物料输送中端压力表13
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3连接在物料输送前端压力表13
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2与支气管接口之前的输送管道5处；所述物料输送后端压力表13
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4连接在两个支气管之间的输送管道5处。
22.本实施例具体的，所述双路阀包括设置在阀体上的三个端口，分别为连接在输送管道5之间的进料口和出料口，以及连接支气管的排堵进风口；所述阀体内设置有开闭进料口的进口阀门板和开闭排堵进风口的进风口阀门板。
23.所述双路阀可选用常见的气动双路阀。
24.本实施例具体的，支气管的数量为两个，双路阀数量为两个，分别为第一双路阀8和第二双路阀9；
一个支气管通过第一双路阀8连通输送管道5，另一个支气管通过第二双路阀9连通输送管道5；所述第一双路阀8和第二双路阀9均位于正压关风器4出料口与卸料器11进料口之间的输送管道5上。
25.具体的，所述第一双路阀8和第二双路阀9结构相同；所述第一双路阀8包括设置在阀体上的三个端口，分别为连接在输送管道5之间的双路阀进料口和双路阀出料口，以及连接支气管的双路阀排堵进风口；所述阀体内设置有开闭双路阀进料口的双路阀进口阀门板和开闭双路阀排堵进风口的双路阀进风口阀门板。
26.本实施例具体的，所述储气罐6出气口上连接有第二气动蝶阀7。
27.本实施例的预警排堵过程如下：当正压输送物料时，罗茨风机1开启开始供应气源压力，气动蝶阀2开启，此时气动蝶阀7为关闭状态，一部分气源通过管道进入储气罐6储存，此时，完全压缩空气端压力表13
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1开始读取管道内的压力数值；当压力值达到要求时，正压关风器4开启，给料仓3开始给料，物料通过输送管道5并穿过正常开启的第一双路阀8和第二双路阀9进入卸料器11，通过卸料器11把物料卸入接收仓12中；在此阶段，物料输送前端压力表13
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2、物料输送中端压力表13
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3和物料输送后端压力表13
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4读取各段管道内的压力数值并传给控制报警中心进行数值分析，控制报警中心可选用计算机服务器，分析计算完全压缩空气端压力表13
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1采集的完全压缩空气端气压值与各部位气压值的压差数值，压差数值与设定的压差限值进行比较，压差数值超出压差限值时，发出报警，并根据压差异常判断堵点，开启排堵管路进行物料输送管道排堵；假设物料输送中端压力表13
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3压差值异常，排堵操作如下：给料仓3停止给料，气动蝶阀2关闭，第一双路阀8中的双路阀进口阀门板8
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2关闭，双路阀进风口阀门板8
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4开启，气动蝶阀7开启，气源通过排堵气管10进入双路阀8进行排堵工作，当此段排堵完毕，第一双路阀8中的双路阀进口阀门板8
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2开启，双路阀进风口阀门板8
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4关闭，气源进入第二双路阀9，依次如第一双路阀8一样顺序开始排堵。当排堵全部完成后，关闭最后一个双路阀进风口阀门板，开启进料口阀门板。关闭气动蝶阀7，再次开启气动蝶阀2，完成正常的输送状态进行再次输送。
28.本实施例根据输送管道的压力差，提前预警，及时发现输送物料堵塞，避免物料大面积堵塞造成的长时间清堵，节省人力物力。