一种电梯钢丝绳换绳装置的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种电梯钢丝绳换绳装置。

背景技术：

现代电梯主要由曳引机、导轨、对重装置、安全装置（如限速器、安全钳和缓冲器等）、信号操纵系统、轿厢与厅门等组成，这些部分分别安装在建筑物的井道和机房中，通常采用钢丝绳摩擦传动，钢丝绳绕过曳引轮，两端分别连接轿厢和对重装置，电机驱动曳引轮使轿厢升降，电梯需要定期更换钢丝绳以保证运行安全，更换时将梯子放到底坑，施工人员系好安全带，戴好安全帽，先把对重侧绳头卸下，机房人员将钢丝绳拉到机房，由机房施工人员，把曳引轮到轿顶的一段钢丝绳拉到机房，卸下锥套，下放钢索等一系列过程需要人工操作，现有技术（cn202011622006.4）公开了一种电梯钢丝绳更换方法，包括将轿厢开到底层，剪断半数的钢丝绳，打开电梯顶层层门，使用收卷机将剪断的钢丝绳依次全部收卷，将多根与电梯配套长度的钢丝绳分别缠绕在多个转盘上，并放到顶层层门外，将转盘上钢丝绳的端部依次绕过曳引轮以及对重上的导向轮，然后连接到对重体侧的锥套上固定，开动电梯，使轿厢缓慢移动到底层，移动过程中，钢丝绳随对重体一起被拉动释放，将钢丝绳的另一端取下绕过轿厢上的导向轮固定在轿厢侧的锥套上，该装置一定程度上提高了钢丝绳更换的速度，但是无法对更换钢丝绳的长度进行统计且施工步骤繁琐，因此，本发明提供一种电梯钢丝绳换绳装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电梯钢丝绳换绳装置，包括外壳、新钢丝绳、旧钢丝绳，所述的外壳上转动安装新钢丝绳、旧钢丝绳，还包括连接装置、固定装置、承重装置、记录装置，连接装置固定安装在外壳上，用于夹紧新钢丝绳和旧钢丝绳，并且切割新钢丝绳，固定装置用于调整旧钢丝绳的位置，承重装置和外壳固定安装，用于固定电梯和对重块，记录装置和外壳转动安装，用于记录更换钢丝绳的长度。

所述的连接装置包括后夹板、前夹板、切割刀，后夹板、前夹板第一端设有齿条，后夹板、前夹板和上齿轮相啮合，后夹板、前夹板和电机支架滑动安装，齿条和切割刀固定安装，齿条和电机支架滑动安装，下齿轮和齿条相啮合，上齿轮、下齿轮和控制组件安装。

所述的固定装置包括凸轮、提升架，凸轮和驱动源固定安装，滑动架和凸轮滑动安装，提升架和滑动架滑动安装，连接弹簧两端固定安装滑动架、提升架，滑块和固定架滑动安装，滑块和推动板滑动安装。

进一步的，所述的控制组件包括连接轴、下卡块，电磁铁固定安装在连接轴上，电磁铁两侧固定安装弹簧，上方弹簧固定安装上卡块，下方弹簧固定安装下卡块，当下卡块和下齿轮相啮合时，下齿轮和连接轴固定安装，当上卡块和上齿轮相啮合时，上齿轮和连接轴固定安装，用于分别控制钢丝绳的固定和切割。

进一步的，所述的提升架底部设有挡板，上方设有拨杆，斜楔块和固定架固定安装，固定架和外壳固定安装，推动板滑动安装在外壳上，固定架和滑块之间通过压缩弹簧滑动安装，锁紧机构共计两个，固定安装在推动板两侧，用于将旧钢丝绳移动到需要的位置后进行锁紧。

进一步的，所述的锁紧机构包括气缸、锚环，气缸、挡板有两个，锁紧架、复位弹簧有多个，挡板滑动安装在外壳上，第一个挡板和推动板固定安装，气缸两端固定安装挡板，锁紧架和挡板固定安装，复位弹簧两端和挡板固定安装，用于钢丝绳的锁紧。

进一步的，所述的承重装置包括叶轮、密封架，叶轮和连接轴固定安装，密封架固定安装在外壳的上表面，电梯液压杆通过软管和密封架固定安装，电梯液压杆和电梯固定安装，液压管两端分别和电梯液压杆、对重块固定安装，对重块和对重液压杆固定安装，储液管第一端和对重块固定安装，储液桶对应外壳的位置设有通孔，储液管第二端和所述的通孔固定安装，通过改变液压杆内部压力分别固定电梯和对重块。

进一步的，所述的储液桶和外壳固定安装，储液桶内部滑动安装滑动板，压力弹簧两端和滑动板、储液桶固定安装，锁具管第一端和电梯液压杆固定安装，第二端和推动板固定安装，用于将推动板移动到需要的位置。

进一步的，所述的记录装置包括转动盘、圆盘，转动盘和外壳转动安装，转动盘和圆盘转动安装，转动盘转动盘设有多个铆管，圆盘设有三个转块，圆盘和外壳转动安装。

进一步的，所述的转动盘固定安装转杆，转杆转动安装摇杆，摇杆和转块滑动安装，转块固定安装拨杆，安装架和外壳固定安装，安装架设有档杆，拨杆和安装架转动安装，可以通过拨杆敲击挡杆次数记录更换钢丝绳长度。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过电磁铁驱动上滑块、下滑块移动，改变连接轴相啮合的齿轮，进而控制套筒的夹持和钢丝绳的切断；（2）本发明通过凸轮带动滑动架滑动，提升架带动滑块将推动板卡紧固定，确定旧钢丝绳位置，结合记录装置，记录更换旧钢丝绳的长度；（3）本发明通过设置对电梯和对重块的液压支撑，减少钢索等人工支撑装置，操作方便，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明旧钢丝绳结构示意图。

图3为本发明连接装置结构示意图。

图4为本发明固定装置、承重装置、记录装置结构示意图。

图5为本发明锁紧机构结构示意图。

图6为本发明承重装置结构示意图。

图7为本发明承重装置局部放大结构示意图。

图8为本发明记录装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1、图2所示的一种电梯钢丝绳换绳装置，包括外壳1、新钢丝绳2、旧钢丝绳3、连接装置4、固定装置5、承重装置6、记录装置7，新钢丝绳2、旧钢丝绳3转动安装在外壳1上。

如图3所示的电机支架401固定安装在外壳1的上表面，驱动电机402和电机支架401固定安装，连接轴403和驱动电机402转轴固定安装，连接轴403设有滑槽，电磁铁410和连接轴403固定安装，电磁体410两侧固定安装弹簧405，弹簧405滑动安装在连接轴403滑槽内，上方弹簧405固定安装上卡块406，下方弹簧405固定安装下卡块404，当下卡块404和下齿轮411相啮合时，下齿轮411和连接轴403固定安装，上卡块406和上齿轮407相啮合时，上齿轮407和连接轴403固定安装，后夹板408、前夹板409第一端设有齿条，后夹板408、前夹板409和上齿轮407相啮合，后夹板408、前夹板409、齿条412和电机支架401滑动安装，套筒414用于将新钢丝绳2、旧钢丝绳3相连接，下齿轮411和齿条412相啮合，齿条412固定安装切割刀413，刀具契合板415固定安装在外壳1的表面，使用时，刀具契合板415和切割刀413一起将新钢丝绳2切断。

如图4所示的锁紧机构502有两个，固定安装在推动板501两端，锁紧机构502滑动安装在外壳1的上表面，固定电机503固定安装在外壳1的上表面，凸轮504和固定电机503转轴固定安装，滑动架505第一端滑动安装在凸轮504外侧，滑动架505和外壳1滑动安装，滑动架505第二端滑动安装提升架506，连接弹簧507两端和滑动架505、提升架506固定安装，提升架506底部设有档杆，上方设有拨杆，斜楔块508和固定架509固定安装，固定架509和外壳1固定安装，滑块510通过压缩弹簧滑动安装在固定架509上。

如图5所示的气缸5021、挡板5025各两个，气缸5021两端固定安装挡板5025，挡板5025滑动安装在外壳1上，第一个挡板5025和推动板501固定安装，锚环5022、锁紧架5023、复位弹簧5024有多个，锚环5022第一端和挡板5025固定安装，锁紧架5023和挡板5025固定安装，复位弹簧5024两端和挡板5025固定安装，通过气缸5021控制，将新钢丝绳2或旧钢丝绳3锁紧固定。

如图3、图4、图6、图7所示的叶轮601和连接轴403固定安装，密封架602固定安装在外壳1的上表面，电梯液压杆603和电梯605固定安装，电梯液压杆603通过软管和密封架602固定安装，电梯605和外壳1滑动安装，电梯605上方设有曳引轮，和新钢丝绳2、旧钢丝绳3转动安装，液压管604两端分别和电梯液压杆603、对重块606固定安装，对重液压杆607和对重块606固定安装，储液桶609对应外壳1位置设有通孔，储液管608第一端和对重块606固定安装，第二端和外壳1通孔固定安装，储液桶609固定安装在外壳1上，滑动板610滑动安装在储液桶609内部，压力弹簧611两端和储液桶609、滑动板610固定安装，锁具管612第一端和储液桶609固定安装，第二端和推动板501固定安装。

如图4、图8所示的记录电机支架701和外壳1固定安装，记录电机702固定安装在记录电机支架701上，转动盘703和记录电机702转轴固定安装，圆盘704和转动盘703转动安装，转动盘703和外壳1转动安装，转动盘703设有多个铆管，用于固定钢丝绳，转动盘703和转杆705第一端固定安装，转杆705第二端转动安装摇杆706，圆盘704设有三个挡轮，转块707滑动安装在摇杆706上，安装架708和外壳1固定安装，拨杆709和转块707固定安装，拨杆709转动安装在安装架708上，安装架708设有档杆，转动盘703每转动一圈，带动拨杆709敲击安装架708档杆一下，记录转动的钢丝绳长度。

本发明公开的一种电梯钢丝绳换绳的工作原理如下：启动驱动电机402，带动叶轮601转动，带动电梯液压杆603伸长，将电梯605固定，通过液压管604带动对重液压杆607伸长，将对重块606固定，将新钢丝绳2通过套筒414和旧钢丝绳3固定，启动驱动电机402，在电磁铁410作用下，弹簧405带动上卡块406向上移动，上齿轮407和连接轴403相啮合，驱动电机402转动，带动连接轴403转动，带动上齿轮407转动，带动后夹板408、前夹板409反向移动，将套筒414夹紧，将旧钢丝绳3的后端卡入转动盘703铆管中，当对重块606压力变大时，压力通过储液管608进入储液桶609中，储液管608上移，压力经锁具管612进入推动板501中，同时启动固定电机503，带动凸轮504转动，带动滑动架505向前滑动，当提升架506底部接触斜楔块508时，提升架506上部推动滑块510移动，将推动板501锁紧，启动记录电机702，带动转动盘703转动，带动旧钢丝绳3缠绕在转动盘703表面，同时，转动盘703带动转杆705转动，带动摇杆706摆动，带动圆盘704转动，带动转块707转动，带动拨杆709不断敲击安装架708档杆，记录更换钢丝绳米数，此时，启动前方气缸5021，带动挡板5025相向移动，带动锚环5022、锁紧架5023相向移动，将前端钢丝绳锁紧，继续启动记录电机702，将钢丝绳再次拉紧后，后侧锁紧机构502将钢丝绳卡紧，前侧锁紧机构502放松，反向启动驱动电机402，在电磁铁410作用下，下卡块404向下移动，下齿轮411和连接轴403相啮合，下齿轮411转动带动齿条412移动，带动切割刀413移动，将钢丝绳切断，启动锁紧机构502，将两端钢丝绳锁紧。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。