一种塑料编织袋打包机的制作方法

1.本发明涉及编织袋生产技术领域，特别是涉及一种塑料编织袋打包机。


背景技术：

2.塑料编织袋在经过各种程序加工之后，最终生产处的成品，需要生产检验合格之后进行打包运输，而在现有技术中，一般都是通过人工打包的方式进行打包处理，但是人工打包的力量较小，打包编织袋的压力不够，以致于打包完成后放入编织袋很蓬松，占用的空间大，同时通过人工打包的方式既浪费人力时间，还存在工作效率低的问题，影响着企业加工的打包的效率及加工成本，且打包后的成品外观蓬松，在运输过程中容易松散，从而造成不必要的麻烦。
3.目前，公开号为cn107380513a的中国专利公开了，一种新型塑料编织袋打包机，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间固定连接有两个对称的支撑柱，所述底座的上端固定连接有底板，且底板的上端内壁设有若干个长型凹槽，所述底板的上方两侧对称设有夹紧板，且夹紧板的外壁一侧固定连接有l型支杆，且两个l型支杆之间螺纹连接有连接轴，所述连接轴的外壁中部套接有第一传动轮，且第一传动轮通过皮带传动连接有第二传动轮，所述顶板的中部插接有液压杆，且液压杆通过油管连接有液压工作站，液压工作站固定于顶板的上端一侧，所述液压杆的底端固定连接有压力板。但是该装置存在以下缺点：1、该装置需要把生产的塑料编织袋搬运至该装置上，并需要对塑料编织袋进行再次整理以及对位后才能进行打包，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料编织袋打包机。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种塑料编织袋打包机，包括支撑柱、转换机构、打包机构、挤压机构，所述支撑柱的柱身上设有所述转换机构，所述转换机构两端均安装有所述打包机构，所述支撑柱顶部安装有用于挤压所述打包机构中塑料编织袋的所述挤压机构；所述转换机构包括转换板、安装环、外齿环、电机，所述转换板顶面两端均安装有所述打包机构，所述转换板与所述支撑柱的柱身转动连接，所述转换板底部中央安装有与所述支撑柱同轴的所述安装环，所述安装环的环身安装有所述外齿环，所述外齿环与安装在所述支撑柱上的所述电机的输出端传动连接。
6.优选的，所述打包机构包括底板、侧板、固定板、活动板、弹性支撑件、安装座，所述底板安装在所述转换板上，所述底板顶面开设有两个，且沿所述转换板长度方向上的让位槽，所述底板靠近所述支撑柱的一端固定安装有所述固定板，所述底板另一端铰接有与所述固定板对应的所述活动板，所述活动板和所述固定板上端均开设有与该让位槽对应的缺口，所述活动板与所述固定板相背的板面上铰接有所述弹性支撑件，所述弹性支撑件另一端与安装在所述转换板对应端上的所述安装座铰接连接，所述底板两侧均固定安装有所述
侧板。
7.优选的，所述固定板与所述活动板相背的板面中央上端安装有固定块，所述固定块两侧固定安装有用于放置线卷的插杆。
8.优选的，所述挤压机构包括顶板、电动伸缩杆、挤压板，所述顶板一端固定在支撑柱顶部，另一端延伸至其中一个所述打包机构上方，所述顶板该端上方安装有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过所述顶板，且固定安装有所述挤压板。
9.优选的，所述挤压板与所述底板上的两个让位槽之间的部位对应设置。
10.优选的，所述挤压板下端面和所述底板上端面设有缓冲垫。
11.有益效果在于：1、可以通过电机带动转换板转动180度，使得位于出料位置的打包机构移动至挤压机构下方，并对打包机构内部的塑料编织袋进行打包，同时另一个打包机构移动至出料位置，对塑料编织袋进行接收，因此能够实现了接收塑料编织袋的过程和打包的过程同时在打包机构内进行，进而使得生产的连续性，提高了生产效率，解决了收集完成后，需要转移塑料编织袋后才能进行打包的技术问题。
12.本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
13.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明所述一种塑料编织袋打包机的结构示意图；图2是本发明所述一种塑料编织袋打包机的右视图；图3是本发明所述一种塑料编织袋打包机的俯视图；图4是图3中本发明所述一种塑料编织袋打包机的a
‑
a剖视图；图5是本发明所述一种塑料编织袋打包机的另一状态下的结构示意图。
14.附图标记说明如下：1、支撑柱；2、转换机构；21、转换板；22、安装环；23、外齿环；24、电机；3、打包机构；31、底板；32、侧板；33、固定板；34、活动板；35、弹性支撑件；36、安装座；37、固定块；38、插杆；4、挤压机构；41、顶板；42、电动伸缩杆；43、挤压板；44、缓冲垫。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.实施一，如图1、图2、图3和图4所示，一种塑料编织袋打包机，包括支撑柱1、转换机构2、打包机构3、挤压机构4，支撑柱1的柱身上设有转换机构2，转换机构2两端均安装有打
包机构3，支撑柱1顶部安装有用于挤压打包机构3中塑料编织袋的挤压机构4；转换机构2包括转换板21、安装环22、外齿环23、电机24，转换板21顶面两端均安装有打包机构3，转换板21与支撑柱1的柱身转动连接，转换板21底部中央安装有与支撑柱1同轴的安装环22，安装环22的环身安装有外齿环23，外齿环23与安装在支撑柱1上的电机24的输出端传动连接，这样设置可以通过电机24带动转换板21转动180度，使得位于出料位置的打包机构3移动至挤压机构4下方，并对打包机构3内部的塑料编织袋进行打包，同时另一个打包机构3移动至出料位置，对塑料编织袋进行接收，因此能够实现了接收塑料编织袋的过程和打包的过程同时在打包机构3内进行，进而使得生产的连续性，提高了生产效率，解决了收集完成后，需要转移塑料编织袋后才能进行打包的技术问题。
18.实施二，在实施例一的基础上，打包机构3包括底板31、侧板32、固定板33、活动板34、弹性支撑件35、安装座36，底板31安装在转换板21上，底板31顶面开设有两个，且沿转换板21长度方向上的让位槽，底板31靠近支撑柱1的一端固定安装有固定板33，底板31另一端铰接有与固定板33对应的活动板34，活动板34和固定板33上端均开设有与该让位槽对应的缺口，活动板34与固定板33相背的板面上铰接有弹性支撑件35，弹性支撑件35另一端与安装在转换板21对应端上的安装座36铰接连接，底板31两侧均固定安装有侧板32，这样设置接收的塑料编织袋落在底板31、侧板32、固定板33和活动板34构成的箱体中，实现自动整理塑料编织袋的功能，活动板34和固定板33上的缺口以及底板31上让位槽的设置，方便了绑带通过，进而方便了打包，打包完成后可以通过拉动活动板34，活动板34挤压弹性支撑件35，此时活动板34移动，使得该箱体一端开口，进而实现了把打包后的塑料编织袋取出的功能。
19.实施三，在实施例二的基础上，固定板33与活动板相背的板面中央上端安装有固定块37，固定块37两侧固定安装有用于放置线卷的插杆38，这样可以把线卷放置在插杆38，使得铺设绑带更加的方便，也使得打包更加的牢固。
20.实施四，在实施例二的基础上，挤压机构4包括顶板41、电动伸缩杆42、挤压板43，顶板41一端固定在支撑柱1顶部，另一端延伸至其中一个打包机构3上方，顶板41该端上方安装有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的输出端穿过顶板41，且固定安装有挤压板43，这样设置可以通过电动伸缩杆42带动挤压板43下降，对塑料编织袋进行挤压，使得打包更加的牢固。
21.实施五，在实施例四的基础上，挤压板43与底板31上的两个让位槽之间的部位对应设置，这样设置使得打包更加的方便。
22.实施六，在实施例四的基础上，挤压板43下端面和底板31上端面设有缓冲垫44，这样设置可以防止塑料编织袋被夹坏。
23.上述结构中，安装时，保证生产设备生产的塑料编织袋能够落在其中一个打包机构3内，使用时，当打包机构3内盛放有合适的塑料编织袋后，启动电机24，电机24带动转换板21转动180度，使得位于出料位置的打包机构3移动至挤压机构4下方，并对打包机构3内部的塑料编织袋进行打包，同时另一个打包机构3移动至出料位置，对塑料编织袋进行接收，然后启动电动伸缩杆42，电动伸缩杆42带动挤压板43下降，对塑料编织袋进行挤压，然后对塑料编织袋进行打包即可，由于活动板34和固定板33上的缺口、底板31上让位槽以及挤压板43位置的设置，使得绑带能够顺利的捆绑在塑料编织袋外侧，进而打包更加的方便。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。