一种带有称重检测功能的覆铜板真空包装装置的制作方法

1.本发明属于包装装置技术领域，特别是涉及一种带有称重检测功能的覆铜板真空包装装置。


背景技术：

2.一种带有称重检测功能的覆铜板真空包装装置是对覆铜板进行称重并进行真空包装的一种装置，覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。
3.现有覆铜板在真空包装前一般不具有对其称重的装置，进而很容易造成覆铜板重量不均匀的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有称重检测功能的覆铜板真空包装装置，解决了现有覆铜板重量不均匀的技术问题。
5.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种带有称重检测功能的覆铜板真空包装装置，包括基板，基板一侧滑动配合有称本体、装设有电机，称本体两侧对称滑动配合有滑动柱，电机输出端装设有两侧螺纹方向相反的螺纹杆，螺纹杆两侧均螺纹配合有滑动块；
7.滑动块一侧转动配合有第一转动板、第二转动板，且第一转动板与称本体配合，第二转动板与滑动柱配合，基板一侧装设有真空机，真空机包括：与滑动柱配合的第三转动板。
8.可选的，基板的一侧开设有第一槽道、位于第一槽道一侧的第二槽道、位于第二槽道一侧的两第三槽道，第一槽道内装设有第一导向杆，第一槽道的内部滑动配合有第一l形板，且第一l形板一端与称本体配合，第一l形板另一端滑动配合在第一导向杆上。
9.可选的，电机装设在第二槽道内，滑动块滑动配合在第二槽道内，滑动块的一侧对称装设有第一固定杆，且两第一固定杆分别与第一转动板、第二转动板第一端转动配合。
10.可选的，第三槽道的内部装设有第二导向杆，第三槽道的内部滑动配合有第二l形板，且第二l形板滑动配合在第二导向杆上，第二l形板与第三槽道之间装设有弹簧。
11.可选的，真空机上对称装设有固定块，两固定块之间装设有与第三转动板转动配合的第三固定杆，第三转动板的两侧均装设有与第二l形板配合斜面块，斜面块的一侧设置有斜面，且斜面朝向第二l形板。
12.可选的，滑动柱的一侧装设有第三l形板，第三l形板的一侧装设有固定柱，且固定柱的一端贴合在第二l形板的一侧。
13.可选的，称本体的一侧对称开设有第四槽道，第四槽道的内部装设有与滑动柱滑动配合的第三导向杆。
14.可选的，称本体的一侧对称装设有连接柱，连接柱、滑动柱的一侧均装设有连接块，连接块的一侧装设有第三固定杆，且两第三固定杆分别与第一转动板、第二转动板第二端转动配合。
15.可选的，滑动柱的一端装设有球体、位于球体一侧的挡板。
16.可选的，挡板的一侧装设有第四固定杆，第四固定杆的一端装设有滚轮。
17.本发明的实施例具有以下有益效果：
18.本发明的一个实施例通过在基板的上侧装设用于覆铜板称重的称本体，便捷了对进行真空包装的覆铜板进行称重，对不在重量误差之内的覆铜板进行挑出，滑动柱的设置，实现了第二转动板在滑动块的带动下对滑动柱进行驱动，以使滑动柱从称本体的一侧滑出，以实现通过两滑动柱把覆铜板滑入真空袋内进行包装，进而提高了覆铜板包装的效率。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
22.图2为图1中a处结构示意图；
23.图3为图1中b处结构示意图；
24.图4为图1中c处结构示意图；
25.图5为图1中d处结构示意图；
26.图6为图1中e处结构示意图；
27.图7为本发明一实施例的称本体结构示意图；
28.图8为图7中f处结构示意图；
29.图9为图7中j处结构示意图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.基板1，第一槽道2，第一导向杆3，第一l形板4，第二槽道5，滑动块6，第一固定杆7，第一转动板8，第二转动板9，螺纹杆10，称本体11，第四槽道12，第三导向杆13，滑动柱14，第三l形板15，连接块16，第三固定杆17，连接柱18，第二导向杆19，弹簧20，第二l形板21，固定柱22，固定块23，第二固定杆24，第三转动板25，球体26，挡板27，滚轮28，第四固定杆29，第三槽道30，斜面块31。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
33.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
34.请参阅图1
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9所示，在本实施例中提供了一种带有称重检测功能的覆铜板真空包
装装置，包括：基板1，基板1一侧滑动配合有称本体11、装设有电机，称本体11两侧对称滑动配合有滑动柱14，电机输出端装设有两侧螺纹方向相反的螺纹杆10，螺纹杆10两侧均螺纹配合有滑动块6；
35.滑动块6一侧转动配合有第一转动板8、第二转动板9，且第一转动板8与称本体11配合，第二转动板9与滑动柱14配合，基板1一侧装设有真空机，真空机包括：与滑动柱14配合的第三转动板25。
36.当需要对覆铜板进行称重并进行真空包装时，首先把覆铜板放置在称本体11的上侧进行称重并记录，然后把真空袋的开口处呈回字形放置在两滑动柱14之间，然后启动电机，电机的输出端通过螺纹杆10带动两滑动块6滑动，因螺纹杆10两端的螺纹方向相反，故两滑动块6相互靠近，滑动块6带动第一转动板8、第二转动板9移动，第二转动板9带动滑动柱14滑动，第一转动板8带动称本体11滑动，且称本体11与滑动柱14相互远离，滑动柱14带动真空机的第三转动板25进行转动，两滑动柱14带动覆铜板滑入真空袋内，当覆铜板滑入真空机内时，然后反向启动电机，然后用手挡住覆铜板，覆铜板留在真空袋内并位于真空机内，同理，滑动柱14滑入称本体11内，第三转动板25回到初始位置，然后启动真空机，按压第三转动板25，对位于真空机内的覆铜板通过真空袋进行真空包装。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
37.通过在基板1的上侧装设用于覆铜板称重的称本体11，便捷了对进行真空包装的覆铜板进行称重，对不在重量误差之内的覆铜板进行挑出，滑动柱14的设置，实现了第二转动板9在滑动块6的带动下对滑动柱14进行驱动，以使滑动柱14从称本体11的一侧滑出，以实现通过两滑动柱14把覆铜板滑入真空袋内进行包装，进而提高了覆铜板包装的效率。
38.请参阅图2所示，本实施例的基板1的一侧开设有第一槽道2、位于第一槽道2一侧的第二槽道5、位于第二槽道5一侧的两第三槽道30，第一槽道2内装设有第一导向杆3，第一槽道2的内部滑动配合有第一l形板4，减少了第一l形板4在滑动时倾斜的情况发生，进而通过第一l形板4提高了称本体11在滑动时的稳定性，且第一l形板4一端与称本体11配合，第一l形板4另一端滑动配合在第一导向杆3上，如图3所示，电机装设在第二槽道5内，滑动块6滑动配合在第二槽道5内，对滑动块6滑动时进行导向，减少了滑动块6在滑动时倾斜的情况发生，进而提高了滑动块6在滑动时的稳定性，滑动块6的一侧对称装设有第一固定杆7，且两第一固定杆7分别与第一转动板8、第二转动板9第一端转动配合，如图5所示，第三槽道30的内部装设有第二导向杆19，第三槽道30的内部滑动配合有第二l形板21，且第二l形板21滑动配合在第二导向杆19上，第二l形板21与第三槽道30之间装设有弹簧20，对第二l形板21滑动时起导向作用，减少了第二l形板21滑动时在第二导向杆19上转动的情况发生，进而提高了第二l形板21滑动时的稳定性。
39.请参阅图6所示，本实施例的真空机上对称装设有固定块23，两固定块23之间装设有与第三转动板25转动配合的第三固定杆24，提高了第三转动板25在转动时的稳定性，第三转动板25的两侧均装设有与第二l形板21配合斜面块31，斜面块31的一侧设置有斜面，且斜面朝向第二l形板21，第二l形板21方便了通过斜面驱动斜面块31移动，并带动第三转动板25。
40.请参阅图4所示，本实施例的称本体11的一侧对称开设有第四槽道12，第四槽道12的内部装设有与滑动柱14滑动配合的第三导向杆13，对滑动柱14滑动时起导向作用，减少
了滑动柱14在滑动时倾斜的情况发生，称本体11的一侧对称装设有连接柱18，连接柱18、滑动柱14的一侧均装设有连接块16，连接块16的一侧装设有第三固定杆17，且两第三固定杆17分别与第一转动板8、第二转动板9第二端转动配合，减少了第一转动板8、第二转动板9在移动时倾斜的情况发生，进而提高了第一转动板8、第二转动板9在移动时的稳定性。
41.请参阅图1所示，本实施例的滑动柱14的一侧装设有第三l形板15，第三l形板15的一侧装设有固定柱22，且固定柱22的一端贴合在第二l形板21的一侧，滑动柱14的一端装设有球体26、位于球体26一侧的挡板27，减少了滑动柱14刮伤真空袋的情况发生，挡板27的一侧装设有第四固定杆29，第四固定杆29的一端装设有滚轮28，方便了滑动柱14在真空袋内进行移动。
42.实施例1：在实施例的一个方面中，为了尽可能减少第一转动板8在滑动时倾斜的情况，本实施例提供了两种可选的实施方式。
43.实施例1.1，在本实施例中，滑动块6的一侧装设有与第一转动板8第一端转动配合的第一固定杆7，减少了第一转动板8在滑动时倾斜的情况发生，进而提高了第一转动板8在滑动时的稳定性。
44.实施例1.2，在本实施例中，连接柱18的一侧装设有与第一转动板8第二端转动配合的第三固定杆17，减少了第一转动板8在滑动时晃动的情况发生。
45.上述实施例可以相互结合。
46.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。