一种皮带张紧装置及石膏板生产设备的制作方法

1.本技术实施例涉及石膏板生产设备领域，更具体地，涉及一种皮带张紧装置及石膏板生产设备。


背景技术：

2.在当前的石膏板生产过程中，二控的升降辊道输送机的运行状态对整条生产线的运行有着重要影响。为节省设备空间，升降辊道输送机的张紧机构多布置于机架底部，并且与升降机相连，位置固定过于狭小，不便于设备调整与维修。由于张紧装置总成与升降机相连，增加了升降机抬升功率，增加了能源消耗。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种皮带张紧装置及石膏板生产设备能够减少石膏板升降辊道输送机的抬升功率，减少了能源消耗，并且可实现对皮带进行自由张紧。
4.本技术实施例的皮带张紧装置，包括：机架、设于所述机架上并用于对皮带进行张紧的至少一个可实现自由伸缩的自动张紧器。
5.在一个示例性实施例中，皮带张紧装置还包括设于所述机架上并用于对皮带进行张紧的一个或者多个固定张紧器，所述自动张紧器位于所述固定张紧器的下游。
6.在一个示例性实施例中，自动张紧器设有第一转动轮、及与所述第一转动轮配合安装的弹性元件，通过所述弹性元件，所述第一转动轮可实现自由伸缩。
7.在一个示例性实施例中，固定张紧器包括固定安装于所述机架上的主体、安装于所述主体内的丝杆、及与所述丝杆配合安装并可在所述主体内调节安装位置的第二转动轮。
8.在一个示例性实施例中，第一转动轮的转动方向与所述第二转动轮的转动方向相反。
9.在一个示例性实施例中，皮带张紧装置还包括设于所述机架上的驱动电机，所述驱动电机位于所述自动张紧器的下游。
10.在一个示例性实施例中，机架包括整体为矩形的主框架、设于所述主框架中的倾斜架、及设于所述主框架上端的伸出架；所述驱动电机设于所述主框架的上边框，所述自动张紧器设于所述伸出架并高于所述驱动电机的底部，所述固定张紧器设于所述倾斜架。
11.在一个示例性实施例中，机架上还设有导向轮，所述导向轮位于所述固定张紧器的上游。
12.本技术实施例的石膏板生产设备，包括:石膏板升降辊道输送机、及与所述石膏板升降辊道输送机对应安装的上述皮带张紧装置，所述石膏板升降辊道输送机与所述皮带张紧装置通过皮带连接。
13.在一个示例性实施例中，皮带张紧装置设于所述石膏板升降辊道输送机的尾部。
14.与现有技术相比，本技术实施例皮带张紧装置通过将皮带张紧装置的一个或者多
个自动张紧器，能够实现皮带的张紧度进行自动调整，防止皮带在张紧过程中受力过大导致损坏或断裂，受力减小后张紧力不足的问题。
15.另外，本技术实施例皮带张紧装置设置多个自由张紧器共同张紧；或者至少一个自由张紧器和至少一个固定张紧器配合张紧，能够防止一个张紧器的张紧力不足，或者张紧调解范围过大，长期使用容易损坏的问题。
16.再者，本技术实施例通过将皮带张紧装置单独设置，便于设备调整与维修，能够减少石膏板升降辊道输送机的抬升功率，减少了能源消耗，同时能够解决单独设置不能与石膏板升降辊道输送机共同升降造成的皮带张紧力过大导致损坏或断裂的问题。
17.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
19.图1为本技术实施例提供的皮带张紧装置的示意图；
20.图2为本技术实施例提供的石膏板生产设备的示意图。
具体实施方式
21.本技术描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本技术所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
22.本技术包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本技术已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本技术中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。
23.此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本技术实施例的精神和范围内。
24.如图1所示，本技术实施例提供一种皮带张紧装置100，包括：机架10、设于机架10
上并用于对皮带a进行张紧的可实现自由伸缩的自动张紧器11。
25.其中，自动张紧器11可包括一个或者多个。皮带张紧装置100，还包括设于机架10上并用于对皮带a进行张紧的固定张紧器12。其中，固定张紧器12可包括一个或者多个。
26.本技术实施例通过将皮带张紧装置100的一或者多个自动张紧器11，能够实现对皮带a的张紧力自动调整，防止皮带a在张紧过程中受力过大导致损坏或断裂，同时，本技术实施例皮带张紧装置100的能够与其配合使用的石膏板升降辊道输送机200(参图2)独立设置，并且在升降时可有效防止皮带a张紧力过大导致损坏或断裂，或者下降后皮带a受力减小导致张紧力不足的问题。
27.另外，通过设置多个自动张紧器11配合张紧，或者至少一个自动张紧器11和至少一个固定张紧器12共同配合张紧，能够防止仅一个自动张紧器11的张紧力不足，或者张紧调解范围过大，长期使用容易损坏的问题。
28.再者，本技术实施例通过将皮带张紧装置100单独设置，便于设备调整与维修，能够减少石膏板升降辊道输送机200(参图2所示)的抬升功率，减少了能源消耗，同时能够解决单独设置不能与石膏板升降辊道输送机200共同升降造成的皮带张紧力过大导致损坏或断裂的问题。
29.如图1所示，机架10包括截面整体为矩形的主框架101、设于主框架101中倾斜架102、及设于主框架101上端的伸出架103。自动张紧器11设于伸出架103，固定张紧器12设于倾斜架102并且倾斜方向朝向石膏板升降辊道输送机200所在位置。伸出架103将自动张紧器11提升到高于主框架101高度以提高张紧力。
30.如图1所示，自动张紧器11设有第一转动轮110、与第一转动轮110配合安装的弹性元件(未图示)，弹性元件可带动第一转动轮110实现自由伸缩。在本实施例中，当石膏板升降辊道输送机200(参图2所示)上升时，自动张紧器11的第一转动轮110通过皮带a的拉力向外自动伸长，能够防止皮带a受损或者断裂；当升降辊道输送机200下降时，自动张紧器11的第一转动轮110在弹性元件的作用下恢复到初始位置并能够保持一定张紧力。机架10将自动张紧器11抬升一定高度，从而能够与石膏板升降辊道输送机200的高度适应，能够减小自动张紧器11的伸缩行程，提高张紧能力和使用寿命。
31.如图1所示，固定张紧器12包括固定安装于机架10上的主体120、及安装于主体120内的丝杆121、及与丝杆121配合安装并可在主体120内调节安装位置的第二转动轮122。第二转动轮122可在丝杆121上选择合适的位置对皮带a进行张紧，能够更好的与自动张紧器12配合张紧。本实施例中，将固定张紧器12设于倾斜架102保持一定倾斜角度，并且倾斜方向朝向石膏板升降辊道输送机200，从而能够使得皮带a不仅能够有效张紧，且过度顺畅不易被拉扯卡死或者损坏。需要说明的是图1中示出的主体120内的两个转动轮指的是第二转动轮122的两个可选择位置的状态示意。
32.本实施例中，按照石膏板的运行方向(如图2箭头所指方向)，自动张紧器11位于固定张紧器12的下游，从而石膏板升降辊道输送机200的升降辊道21在抬升时，自动张紧器11能够及时对皮带a的张紧力进行调整，防止对皮带的损坏。
33.另外，本实施例中第一转动轮110的转动方向与第二转动轮122的转动方向相反，从而能够有效利用自动张紧器11和固定张紧器12张紧能力。在其他实施方式中，例如当采用两个自动张紧器11时，也可两个自动张紧器11的张紧轮的方向相反设置，从而能够有效
利用两个自动张紧器11的张紧能力。
34.如图1所示，本技术实施例的皮带张紧装置100，还包括设于机架10上的驱动电机13，驱动电机13安装于主框架101的上边框，与自动张紧器11互为左右侧，并且驱动电机13位于自动张紧器11的下游。自动张紧器11高度高于驱动电机13的底部，从而能够提升自动张紧器11的张紧能力。
35.本技术实施例将驱动电机13设于皮带张紧装置100能够进一步减轻石膏板升降辊道输送机200的功率损耗。
36.如图1所示，本技术实施例的皮带张紧装置100还包括设于机架10上的导向轮14，导向轮14位于固定张紧器12的上游，用于对皮带a进行引导或者切换方向。
37.本技术实施例还提供一种石膏板生产设备，包括:石膏板升降辊道输送机200、及与石膏板升降辊道输送机200配合设置的上述任意实施实施例所述的皮带张紧装置100，石膏板升降辊道输送机与皮带张紧装置100通过皮带连接。本实施例中，皮带张紧装置100设于石膏板升降辊道输送机200的尾部。
38.本技术实施例的石膏板升降辊道输送机200包括支架20、设于支架20上并可升降的运输辊道21。皮带张紧装置100与石膏板升降辊道输送机200单独设置，从而便于设备调整与维修，能够减少升降机抬升功率，减少了能源消耗。
39.在生产过程中，皮带a通过固定张紧器12预先张紧，当石膏板升降辊道输送机200升降时，皮带a张紧力由自动张紧器11调整。该种形式方便调整维修，由于不与石膏板升降辊道输送机200一同升降，降低了提升重量，还能节约能耗。
40.在其他方式中，也可将固定张紧器12设置为自由张紧器，与自动张紧器11共同张紧，能够降低皮带损坏的风险，在此不做限定。
41.本技术实施例中所述的自动张紧器11是指能够在张紧过程中受到皮带a拉力过大时自动伸长放松皮带，并且当皮带a的拉力减小时，自动恢复到初始位置的张紧器。
42.本技术实施例中所述的固定张紧器12是指在张紧过程中不能进行自由伸缩的张紧器；自动张紧器是指在张紧过程中能够进行自由伸缩的张紧器。
43.在本技术实施例中的描述中，术语“多个”指两个或更多个。在本技术实施例中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.虽然本技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属领域内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
46.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd
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rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。