一种镀膜板搬运传送设备的制作方法

1.本发明涉及镀膜板搬运技术领域，尤其涉及一种镀膜板搬运传送设备。


背景技术：

2.3c行业的ar镀膜板为常用工装，用于放置玻璃。在生产过程中，需要不断传送。3c行业要求生产线设备紧凑、占地空间小。
3.在中国专利申请号：cn202010191244.8中公开了一种玻璃板镀膜上料传送系统，包括上料输送台、中转台、暂存装置和过渡输送台，所述中转台在上料输送台的左侧，所述暂存装置在中转台的后侧与中转台连接，所述暂存装置用于存放玻璃板载体，所述暂存装置与上料输送台位置相垂直，所述过渡输送台连接在暂存装置后侧用于将暂存装置内的玻璃板载体输送至镀膜机。该技术方案占地空间大，不符合企业生产要求。鉴于此，故提出本技术。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种镀膜板搬运传送设备。
5.本发明提出的一种镀膜板搬运传送设备，其包括：
6.一第一移动板；
7.一第二移动板，能够相对所述第一移动板在水平方向往复移动；
8.一第一动力单元，与所述第二移动板传动连接；
9.一载板，布置于所述第二移动板远离所述第一移动板的一侧；
10.两个带轮，沿所述第二移动板的移动方向间隔安装在所述第二移动板上；
11.两个连接带，与两个所述带轮对应设置，所述连接带的一端与所述第一移动板连接，另一端与所述载板连接，所述连接带的中部缠绕在所述带轮上。
12.优选地，所述第一动力单元包括：
13.一第一电机；
14.一齿轮，安装在所述第一电机的输出端；
15.一齿条，水平布置，其与所述齿轮啮合，该齿条与所述第二移动板连接；
16.一第一导轨，与所述齿条平行，设置于所述第一移动板上，其中所述第二移动板与所述第一导轨滑动连接。
17.优选地，该设备还包括第二导轨，沿所述第二移动板的移动方向布置，设置于所述第二移动板上；其中，所述载板与所述第二导轨滑动连接。
18.优选地，所述第一导轨的两端安装有挡板。
19.优选地，所述载板上还设有四个呈矩阵分布的吸盘。
20.优选地，该设备还包括：
21.一支撑板；其中，所述第一移动板能够相对所述第一支撑板在竖直方向往复移动；
22.一第二动力单元，与所述第一移动板传动连接。
23.优选地，所述第二动力单元包括：
24.一第三导轨，竖直安装在所述支撑板上，其中，所述第一移动板与所述第三导轨滑动连接；
25.一丝杆，竖直转动安装在所述支撑板上，其中所述第一移动板与所述丝杆螺纹连接；
26.一第二电机，其输出端与所述丝杆传动连接。
27.本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
28.载板相对于第一移动板移动的距离包括：第二移动板水平方向的移动距离，以及，在皮带的作用下，载板相对于第二移动板移动的距离。载板移动范围大，能够有效的传送镀膜板。
29.本发明能够有效传送镀膜板，占用空间小，结构紧凑，效率高。
附图说明
30.图1为本发明公开的一个视角的结构示意图；
31.图2为本发明公开的另一个视角的结构示意图；
32.图3为本发明公开的侧视图；
33.图4为本发明公开的主视图；
34.图5为本发明公开的第二移动板、载板等的结构示意图；
35.图6为本发明公开的第一电机、第二移动板等的结构示意图。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.参照图1
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6，本发明提出的一种镀膜板搬运传送设备，其包括：
39.一第一移动板1；一第二移动板2，能够相对所述第一移动板1在水平方向往复移动，布置于第一移动板1的上方；结合图4，可以水平方向左右移动。
40.一第一动力单元，与所述第二移动板2传动连接；一载板3，布置于所述第二移动板2远离所述第一移动板1的一侧。布置于第二移动板2的上方。
41.两个带轮401、402，沿所述第二移动板2的移动方向间隔安装在所述第二移动板2上；沿左右方向布置。
42.两个连接带501、502，与两个所述带轮401、402对应设置，所述连接带501、502的一端与所述第一移动板1连接，另一端与所述载板3连接，所述连接带501、502的中部缠绕在所述带轮401、402上。本技术中的连接带501、502展开后大致为长方体。
43.利用第一动力单元带动第二移动板2向右移动，第二移动板2带动带轮401、402向右移动，由于带轮401上的皮带501的一端与第一移动板1连接，因此，皮带501的另一端带动载板3向右移动。
44.利用第一动力单元带动第二移动板2向左移动，第二移动板2带动带轮401、402向左移动，由于带轮402上的皮带502的一端与第一移动板1连接，因此，皮带502的另一端带动载板3向左移动。
45.可以看出，载板3相对于第一移动板1移动的距离包括：第二移动板2水平方向的移动距离，以及，在皮带501、502的作用下，载板3相对于第二移动板2移动的距离。载板3移动范围大，能够有效的传送镀膜板。
46.进一步的，所述第一动力单元包括：
47.一第一电机7，可以与第一移动板1连接；一齿轮8，安装在所述第一电机7的输出端；一齿条9，水平布置，其与所述齿轮8啮合，该齿条9与所述第二移动板2连接；一第一导轨10，与所述齿条9平行，设置于所述第一移动板1上，其中所述第二移动板2与所述第一导轨10滑动连接。
48.利用第一电机7带动齿轮8转动，利用齿轮8、齿条9带动第二移动板2在第一导轨10上来回移动。
49.进一步的，该设备还包括第二导轨11，沿所述第二移动板2的移动方向布置，设置于所述第二移动板2上；其中，所述载板3与所述第二导轨11滑动连接。让载板3在第二导轨11上来回滑动，稳定传送镀膜板。
50.在现有技术中，大都是让两个同步轮及安装在两个同步轮上的同步带实现传送，一般让两个同步轮不水平移动，通过另设动力源带动两个同步轮转动，进而带动同步带转动，实现传送。如果将此方案应有于本技术的话，需要增加一个动力源，同时，动力源需要设置于第二移动板2上。如此，增大成本、增大运输负担，增大能耗。
51.而本技术中，没有另设动力源。而是巧妙的利用两个带轮401、402、两个连接带501、502。如此，在两个带轮401、402移动时，两个连接带501、502的中间区域可以相对两个带轮401、402移动，也能够实现载板3传送。而且，如此设置降低成本，降低能耗，简化了结构，方便企业生产应用。
52.通过让齿条9、载板3沿齿条9的长度方向不断来回移动。载板3的传送距离范围大。在不使用时，齿条9、第二移动板2、载板3、带轮401、402收缩。让载板3、第二移动板2置于第一移动板1上方，如此，整个机构的占用空间小，方便企业使用。
53.进一步的，所述第一导轨10的两端安装有挡板12。避免第二移动板2意外滑落。
54.进一步的，所述载板3上还设有四个呈矩阵分布的吸盘13。方便吸附镀膜板。
55.进一步的，该设备还包括：
56.一支撑板14；其中，所述第一移动板1能够相对所述第一支撑板14在竖直方向往复移动；一第二动力单元，与所述第一移动板1传动连接。
57.进一步的，所述第二动力单元包括：
58.一第三导轨15，竖直安装在所述支撑板14上，其中，所述第一移动板1与所述第三导轨15滑动连接；一丝杆16，竖直转动安装在所述支撑板14上，其中所述第一移动板1与所述丝杆16螺纹连接；一第二电机17，其输出端与所述丝杆16传动连接。利用第二电机17带动丝杆16转动，带动第一移动板1沿第三导轨15滑动，实现第一移动板1、载板3竖直方向的位移，方便传送镀膜板。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。