一种具有力矩控制功能的防断裂无纺布收卷机械的制作方法

1.本发明涉及无纺布加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有力矩控制功能的防断裂无纺布收卷机械。


背景技术：

2.无纺布又名不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布分切机是一种将宽幅、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械，而人们往往会忽略最后一道卷取工序，卷取无纺布的效率高低影响到整个生产线是否能创造出最大价值，并且成品无纺布容易损害，需要工作人员对收卷机及时查看，避免无纺布收卷时可能产生的问题放。
3.中国专利文献（202011634996.3）公开了一种可对无纺布进行紧密收卷的无纺布收卷设备，其在说明书中提出“无纺布又称不织布，一种不需要纺纱织布而形成的织物，是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，现有的设备通常会在无纺布母卷制造商收卷的过程中导致母卷上无纺布松紧度不一致，松紧度不一致会导致无纺布在运输的过程中松弛，影响无纺布的质量和美观，进而影响无纺布的价值”但其在实际操作应用中，并不能完全解决无纺布与收卷设备过度摩擦而产生大量静电的问题，因此在与现有的收卷装置以及所应用的对比案例中所描述的装置中，仍存在以下问题：现有的收卷设备在使用的过程中由于无纺布过度与收卷设备表面的金属滚筒或其他部位摩擦，导致收卷设备人员受到静电的干扰，且长时间运转，不仅容易导致灰尘和绒毛粘附在设备以及设备内部传动齿轮的表面，且静电的放电破坏容易使元件受损不能工作，严重影响了收卷设备的使用寿命。
4.由于现有的收卷设备在使用的过程中不仅仅受到绒毛的影响，且在通过该收卷装置对无纺布进行收卷，但是无纺布在收卷辊上缠绕过程中容易放生褶皱以及偏移，从而导致无纺布的收卷效果较差，收卷后的美观性不足，并对无纺布的质量造成了一定的影响。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种具有力矩控制功能的防断裂无纺布收卷机械，本发明所要解决的技术问题是：现有的收卷设备在使用的过程中由于无纺布过度与收卷设备表面的金属滚筒或其他部位摩擦，导致收卷设备人员受到静电的干扰，且长时间运转，不仅容易导致灰尘和绒毛粘附在设备以及设备内部传动齿轮的表面，且静电的放电破坏容易使元件受损不能工作，严重影响了收卷设备的使用寿命，由于现有的收
卷设备在使用的过程中不仅仅受到绒毛的影响，且在通过该收卷装置对无纺布进行收卷，但是无纺布在收卷辊上缠绕过程中容易放生褶皱以及偏移，从而导致无纺布的收卷效果较差，收卷后的美观性不足，并对无纺布的质量造成了一定影响的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有力矩控制功能的防断裂无纺布收卷机械，包括收卷机械底盘，所述收卷机械底盘的上表面与防护外框板的下表面固定连接，所述收卷机械底盘的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置左侧的驱动轴与第一连接轴的右端固定连接，所述第一连接轴的外表面与传动装置的内壁固定连接，所述第一连接轴通过传动装置与第二连接轴传动连接，所述第二连接轴的两端分别与两个旋转装置相对面的一端固定连接，且两个旋转装置分别卡接在防护外框板内壁的左右两侧面，两个旋转装置的外表面均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面与定位齿板的上表面相啮合，且两个定位齿板的背面均固定连接有弹性装置。
7.所述弹性装置背面的一端与支撑板的正面固定连接，所述支撑板的左侧面与防护外框板内壁的左侧面固定连接，且两个旋转装置相远离的一端分别与两个安装固定板的相对面固定连接，两个安装固定板的相对面固定连接有同一个定位支撑杆，所述定位支撑杆的外表面套接有金属滚筒，所述安装固定板的下表面与金属传导板的上表面固定连接，且两个安装固定板的相对面分别与两个定位齿板相远离的一面固定连接，所述金属传导板的背面与金属接收板的正面搭接，所述金属接收板的背面与密封连接块的正面固定连接，所述密封连接块的滑动连接在限位滑槽内，所述限位滑槽开设在密封套内，所述密封连接块的外表面固定连接有绝缘密封圈，所述绝缘密封圈的外表面与限位滑槽的内壁搭接。
8.作为本发明的进一步方案：所述密封套的背面与固定板的正面固定连接，且两个密封套相远离的一面开设的排气孔内设置有过滤网板，两个过滤网板相远离的一面分别与两个密封罩的相对面固定连接，所述传动齿轮设置为半传动齿轮。
9.作为本发明的进一步方案：所述密封罩的左侧面与第一导管的右端相连通，且两个第一导管的另一端分别与同一个散热导管的两端相连通，所述散热导管的外表面开设有若干个散热孔。
10.作为本发明的进一步方案：所述密封套的背面与固定板的正面相连通，所述固定板的右侧面与防护外框板的左侧面固定连接，所述密封套通过固定板与第二导管正面的一端相连通，所述第二导管的另一端穿过防护外框板与风机组件的排风口相连通，所述风机组件的下表面与收卷机械底盘的上表面固定连接。
11.作为本发明的进一步方案：所述风机组件的进风口与第三导管的右端相连通，所述第三导管的另一端与吸尘壳的内壁相连通，所述吸尘壳的下表面与收卷机械底盘的上表面固定连接，所述吸尘壳的内壁开设有若干个吸尘孔，所述吸尘壳的正面设置销轴，所述吸尘壳通过销轴与清洁刮板的背面铰接，所述销轴的外表面套接有两个卷簧，且两个卷簧相对面的一面均与吸尘壳的外表面固定连接，两个卷簧相远离的一面均与清洁刮板的外表面固定连接。
12.作为本发明的进一步方案：所述防护外框板内设置有第一收卷筒和第二收卷筒，所述第一收卷筒位于第二收卷筒的上方，所述防护外框板内壁的左右两侧面分别与顶盖的左右两侧面固定连接，所述顶盖的正面设置有力矩控制器。
13.作为本发明的进一步方案：所述传动装置包括第一传动轮，所述第一传动轮的内
壁与第一连接轴的外表面固定连接，所述第一传动轮的外表面设置有传动带，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮的内壁与第二连接轴的外表面固定连接。
14.作为本发明的进一步方案：所述旋转装置包括转轴，所述转轴的右端与第二连接轴的左端固定连接，所述转轴的外表面套接有轴承所述轴承卡接在防护外框板的左侧面，所述转轴的外表面与传动齿轮的内壁固定连接。
15.作为本发明的进一步方案：所述弹性装置包括限位滑杆，所述限位滑杆正面的一端与定位齿板的背面固定连接，所述限位滑杆滑动连接在限位滑套内，所述限位滑套内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与限位滑套内壁的正面和限位滑杆背面的一端固定连接，所述限位滑套的背面与支撑板的正面固定连接。
16.本发明的有益效果在于：1、本发明通过设置传动齿轮、第一收卷筒、第二收卷筒和复位弹簧，当传动齿轮表面的齿牙脱离与定位齿板的接触时，定位齿板则会在复位弹簧弹力的作用下复位，由于第一收卷筒和第二收卷筒处于高低错位的状态，使得定位支撑杆和金属滚筒在移动的过程中可以反复与收卷中的无纺布接触，并通过金属滚筒、定位支撑杆、金属传导板和金属接收板将接收的静电传递至地面，且由于第一收卷筒和第二收卷筒在处理无纺布时具有绷紧无纺布的效果，使得金属滚筒在挤压无纺布时具有碾平的效果，使得该收卷机械在使用过程中可以有效的降低静电与该收卷机械造成的干扰，进而保障了该收卷机械的使用寿命以及其内部零件的运作效果；2、本发明通过设置过滤网板和密封套，当金属传导板与金属接收板接触并挤压金属接收板时，金属接收板则会通过挤压密封连接块的方式向后移动，由于风机组件在运行的过程中会持续将抽取的气体注入密封套内，并通过过滤网板排出，使得密封套内部的气压处于恒定的状态，当密封连接块在密封套内滑动时，密封连接块则会堵塞部分过滤网板，且在过滤网板受到密封时，密封套内的气压则会快速升高并迫使密封连接块复位，使得定位齿板带动金属传导板向后移动时，密封连接块和密封套可以加速定位齿板和金属滚筒的复位，进而保障了金属滚筒对无纺布静电以及表面杂质的处理效果；3、本发明通过设置第一导管、散热导管和散热孔，当风机组件运行时，风机组件则会通过第三导管抽取吸尘壳内的空气，并通过吸尘壳抽取第一收卷筒表面无纺布杂质以及灰尘的效果，同时风机组件则会将收集的废屑和灰尘注入密封套内，由于排出过滤网板的气体会沿着第一导管、散热导管和散热孔排出，且由于散热导管位于无纺布的下方，使得该收卷机械在收卷无纺布的过程中可以防止因过度与该收卷机械接触和摩擦导致无纺布表面温度出现过高的情况，从而对该收卷机械使用的安全性以及无纺布的品质起到了保障的效果。
附图说明
17.图1为本发明立体的结构示意图；图2为本发明防护外框板立体的结构示意图；图3为本发明弹性装置爆炸的结构示意图；图4为本发明收卷机械底盘立体的结构示意图；
图5为本发明密封套立体的剖面结构示意图；图6为本发明吸尘壳立体的结构示意图；图7为本发明传动装置立体的结构示意图；图8为本发明a处放大的结构示意图；图中：1收卷机械底盘、2防护外框板、3支撑板、4驱动装置、5第一连接轴、6传动装置、61第一传动轮、62传动带、63第二传动轮、7第二连接轴、8旋转装置、81转轴、82轴承、9传动齿轮、10定位齿板、11弹性装置、111限位滑杆、112复位弹簧、113限位滑套、12安装固定板、13定位支撑杆、14金属滚筒、15金属传导板、16金属接收板、17密封连接块、18限位滑槽、19密封套、20绝缘密封圈、21过滤网板、22固定板、23密封罩、24第一导管、25散热导管、26散热孔、27第二导管、28风机组件、29第三导管、30吸尘壳、31吸尘孔、32销轴、33清洁刮板、34卷簧、35第一收卷筒、36第二收卷筒、37顶盖、38力矩控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1
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8所示，本发明提供了一种具有力矩控制功能的防断裂无纺布收卷机械，包括收卷机械底盘1，收卷机械底盘1的上表面与防护外框板2的下表面固定连接，收卷机械底盘1的上表面与驱动装置4的下表面固定连接，驱动装置4左侧的驱动轴与第一连接轴5的右端固定连接，第一连接轴5的外表面与传动装置6的内壁固定连接，第一连接轴5通过传动装置6与第二连接轴7传动连接，第二连接轴7的两端分别与两个旋转装置8相对面的一端固定连接，且两个旋转装置8分别卡接在防护外框板2内壁的左右两侧面，两个旋转装置8的外表面均固定连接有传动齿轮9，传动齿轮9的外表面与定位齿板10的上表面相啮合，且两个定位齿板10的背面均固定连接有弹性装置11。
20.弹性装置11背面的一端与支撑板3的正面固定连接，支撑板3的左侧面与防护外框板2内壁的左侧面固定连接，且两个旋转装置8相远离的一端分别与两个安装固定板12的相对面固定连接，两个安装固定板12的相对面固定连接有同一个定位支撑杆13，定位支撑杆13的外表面套接有金属滚筒14，安装固定板12的下表面与金属传导板15的上表面固定连接，且两个安装固定板12的相对面分别与两个定位齿板10相远离的一面固定连接，金属传导板15的背面与金属接收板16的正面搭接，金属接收板16的背面与密封连接块17的正面固定连接，密封连接块17的滑动连接在限位滑槽18内，限位滑槽18开设在密封套19内，密封连接块17的外表面固定连接有绝缘密封圈20，绝缘密封圈20的外表面与限位滑槽18的内壁搭接，通过设置传动齿轮9、第一收卷筒35、第二收卷筒36和复位弹簧112，由于第一收卷筒35和第二收卷筒36处于高低错位的状态，使得定位支撑杆13和金属滚筒14在移动的过程中可以反复与收卷中的无纺布接触并对无纺布进行除静电，由于第一收卷筒35和第二收卷筒36在处理无纺布时具有绷紧无纺布的效果，使得金属滚筒14在挤压无纺布时具有碾平的效果，同时，该收卷机械在使用过程中可以有效的降低静电与该收卷机械造成的干扰，进而保障了该收卷机械的使用寿命以及其内部零件的运作效果。
21.如图1、图4和图6所示，密封套19的背面与固定板22的正面固定连接，且两个密封套19相远离的一面开设的排气孔内设置有过滤网板21，两个过滤网板21相远离的一面分别与两个密封罩23的相对面固定连接，因设置有密封罩23，当气体通过过滤网板21排出时，则会进入密封罩23内，进而降低了风机组件28在运行时风力的流失，提高了该收卷机械对资源的利用效率，传动齿轮9设置为半传动齿轮，密封罩23的左侧面与第一导管24的右端相连通，且两个第一导管24的另一端分别与同一个散热导管25的两端相连通，散热导管25的外表面开设有若干个散热孔26。
22.如图1、图2、图3和图5所示，密封套19的背面与固定板22的正面相连通，固定板22的右侧面与防护外框板2的左侧面固定连接，当过滤网板21受到密封时，密封套19内的气压则会快速升高并迫使密封连接块17复位，使得定位齿板10带动金属传导板15向后移动时，密封连接块17和密封套19可以加速定位齿板10和金属滚筒14的复位，进而保障了金属滚筒14对无纺布静电以及表面杂质的处理效果，密封套19通过固定板22与第二导管27正面的一端相连通，第二导管27的另一端穿过防护外框板2与风机组件28的排风口相连通，因设置有密封套19和密封连接块17，使得定位齿板10带动金属传导板15向后移动时，密封连接块17和密封套19可以加速定位齿板10和金属滚筒14的复位，进而保障了金属滚筒14对无纺布静电以及表面杂质的处理效果，风机组件28的下表面与收卷机械底盘1的上表面固定连接，风机组件28的进风口与第三导管29的右端相连通，第三导管29的另一端与吸尘壳30的内壁相连通，由于排出过滤网板21的气体会沿着第一导管24、散热导管25和散热孔26排出，且由于散热导管25位于无纺布的下方，使得该收卷机械在收卷无纺布的过程中可以防止因过度与该收卷机械接触和摩擦导致无纺布表面温度出现过高的情况，从而对该收卷机械使用的安全性以及无纺布的品质起到了保障的效果，吸尘壳30的下表面与收卷机械底盘1的上表面固定连接，吸尘壳30的内壁开设有若干个吸尘孔31，吸尘壳30的正面设置销轴32，吸尘壳30通过销轴32与清洁刮板33的背面铰接，因设置有清洁刮板33，使得无纺布在第一收卷筒35和第二收卷筒36之间移动时，清洁刮板33可以对无纺布表面沾染的灰尘和绒毛进行清理，从而保障了收卷完毕后无纺布的品质，销轴32的外表面套接有两个卷簧34，且两个卷簧34相对面的一面均与吸尘壳30的外表面固定连接，两个卷簧34相远离的一面均与清洁刮板33的外表面固定连接，因设置有卷簧34，使得卷簧34可以通过销轴32带动清洁刮板33向下翻转，从而保障了清洁刮板33可以稳定的与无纺布接触，从而保障了清洁刮板33对无纺布的清理效果，防护外框板2内设置有第一收卷筒35和第二收卷筒36，第一收卷筒35位于第二收卷筒36的上方，防护外框板2内壁的左右两侧面分别与顶盖37的左右两侧面固定连接，顶盖37的正面设置有力矩控制器38。
23.如图1、图2、图3和图7所示，传动装置6包括第一传动轮61，第一传动轮61的内壁与第一连接轴5的外表面固定连接，第一传动轮61的外表面设置有传动带62，第一传动轮61通过传动带62与第二传动轮63传动连接，第二传动轮63的内壁与第二连接轴7的外表面固定连接，旋转装置8包括转轴81，转轴81的右端与第二连接轴7的左端固定连接，转轴81的外表面套接有轴承82因设置有风机组件28，使得该收卷机械在运行的过程中可以对无纺布的表面进行清理，保障了无纺布美观性的同时，降低了在收卷的过程中该收卷机械对无纺布的品质造成影响的可能，轴承82卡接在防护外框板2的左侧面，转轴81的外表面与传动齿轮9的内壁固定连接，弹性装置11包括限位滑杆111，限位滑杆111正面的一端与定位齿板10的
背面固定连接，因设置有传动装置6，使得驱动装置4可以远离清洁刮板33，从而降低了清洁刮板33在清理无纺布的过程中废屑掉落至驱动装置4内的可能，进而保障了该收卷机械的使用寿命，限位滑杆111滑动连接在限位滑套113内，限位滑套113内设置有复位弹簧112，复位弹簧112的两端分别与限位滑套113内壁的正面和限位滑杆111背面的一端固定连接，限位滑套113的背面与支撑板3的正面固定连接。
24.本发明工作原理：在使用该收卷机械时，将所需收卷的无纺布头和整体分别固定在第二收卷筒36和第一收卷筒35的表面，通过运行第二收卷筒36从而对无纺布进行收卷，在该收卷机械运行的过程中可以通过启动驱动装置4和风机组件28对无纺布进行处理，当驱动装置4运行时，驱动装置4则会通过第一连接轴5、传动带62和第二连接轴7带动两个转轴81转动，且在转动的过程中传动齿轮9则会随之旋转，由于传动齿轮9正在转动的过程中会与定位齿板10接触，且传动齿轮9采用半传动齿轮，当传动齿轮9表面的齿牙脱离与定位齿板10的接触时，定位齿板10则会在复位弹簧112弹力的作用下复位，当金属传导板15与金属接收板16接触并挤压金属接收板16时，金属接收板16则会通过挤压密封连接块17的方式向后移动，由于风机组件28在运行的过程中会持续将抽取的气体注入密封套19内，并通过过滤网板21排出，使得密封套19内部的气压处于恒定的状态，当密封连接块17在密封套19内滑动时，密封连接块17则会堵塞部分过滤网板21，且在过滤网板21受到密封时，密封套19内的气压则会快速升高并迫使密封连接块17复位，当风机组件28运行时，风机组件28则会通过第三导管29抽取吸尘壳30内的空气，并通过吸尘壳30抽取第一收卷筒35表面无纺布杂质以及灰尘的效果，同时风机组件28则会将收集的废屑和灰尘注入密封套19内。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。