一种家具用钢管成型设备的制作方法

1.本发明属于钢管成型设备技术领域，具体是涉及一种家具用钢管成型设备。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种。
3.钢管成型设备在制作完成之后，钢管后端的收拢设备通常只有单一的架子进行收集，但是钢管在出料后无法通过对钢管进行统一的收纳，从而导致在后面进行收集时比较麻烦，还需要二次整理。


技术实现要素：

4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种家具用钢管成型设备。
5.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种家具用钢管成型设备，包括柜体和收料座，所述收料座设置在柜体的正面下方，所述柜体的顶部设置有上料顶面，所述上料顶面的后侧设置有侧挡板，所述上料顶面的左端设置有后侧引导座，所述上料顶面的右侧设置有进料装置，所述柜体的顶部与正面之间形成有下料斜面，所述下料斜面的表面开设有多个漏水槽，相邻的两个漏水槽之间设置有多个下料辊，所述下料斜面的下方设置有两个停料装置，所述停料装置安装在漏水槽中，所述收料座的上方设置有顶板，所述顶板底部的前侧两端设置有电动升降杆，所述顶板底部的后侧两端设置有支撑杆，所述顶板分别与支撑杆和电动升降杆均转动连接，所述顶板与柜体的正面之间设置有封料装置，所述柜体内腔的底部设置有废水箱，所述废水箱的一侧设置有出水管。
6.作为优选，所述下料斜面的右侧设置有辅助收料面板，所述辅助收料面板的右侧设置有侧边杆，所述侧边杆的顶部与辅助收料面板之间形成有进料口。
7.作为优选，所述进料装置包括底座、滑座和连接座，所述底座固定连接在上料顶面的右侧，所述滑座固定连接在底座的顶部，所述连接座滑动连接在滑座的顶部，所述滑座的左右两侧均设置有滑杆，所述连接座与滑杆相互滑动连接，所述滑座的背面设置有电动气缸，所述电动气缸的输出端与连接座的后侧相互连接，所述连接座的上方对向设置有多个送料轮，所述连接座的下方设置有多个第一伺服电机，所述第一伺服电机与上方的送料轮相互连接。
8.作为优选，所述停料装置包括停料拨杆和限位块，所述停料拨杆上开设有滑槽，所述滑槽由上向下开口减小，所述限位块固定在柜体上，所述停料拨杆通过滑槽与限位块相互滑动连接。
9.作为优选，所述封料装置包括多个抬高座、顶部送料座、侧边送料座、进料限位座和安装板，多个所述抬高座固定连接在顶板的顶部，所述顶部送料座设置柜体的正面，所述侧边送料座设置在柜体与顶板的连接处，所述顶部送料座和侧边送料座上均开设有送料槽，所述进料限位座设置在顶板顶部的前侧，所述顶部送料座、侧边送料座以及进料限位座在一个垂直面上，且顶部送料座、侧边送料座以及进料限位座位于两个抬高座之间。
10.作为优选，所述安装板固定连接在顶板的右侧，所述安装板的顶部分别设置有第二伺服电机和轴座，所述第二伺服电机的输出端连接有第一输料辊，所述轴座的输出端设置有第二输料辊，所述第一输料辊和第二输料辊的左端朝向抬高座的下方延伸，所述第一输料辊和第二输料辊靠近第二伺服电机的表面套接有皮带轮组。
11.本发明具有的有益效果：通过在柜体上设置有进料装置，且进料装置通过滑座以及在滑座后侧设置的电动气缸带动滑座前后移动，从而可以在一定范围内对钢管的进料位置进行调节，通过在柜体的右侧设置有辅助收料面板一侧侧边杆，当钢管收纳至上料斜面时，当钢管出现倾斜用于增加钢管可以移动的面积，避免钢管卡在下料斜面上，通过在下料斜面开设的多个漏水槽，用于下落钢管生产时产生的废液，配合下方设置的废水箱对废水进行统一收集，避免废水四处飞溅，通过在顶面和柜体的正面设置有封料装置，方便对成卷的钢管进行绑扎引导，配合底部设置的第一输料辊和第二输料辊增加对绑带的送料，从而加快整个绑扎的过程，且通过引导使得绑带能够更好的牵引。
附图说明
12.图1是本发明的一种立体结构示意图；
13.图2是本发明进料装置的一种立体结构示意图；
14.图3是图1中a处的一种放大结构示意图；
15.图4是本发明停料装置的一种立体结构示意图。
16.图中：1、柜体；11、下料斜面；12、上料顶面；13、侧挡板；14、后侧引导座；15、漏水槽；16、下料辊；17、停料装置；171、停料拨杆；172、滑槽；173、限位块；18、收料座；19、顶板；110、电动升降杆；111、支撑杆；21、辅助收料面板；22、侧边杆；23、进料口；3、进料装置；31、底座；32、滑座；33、连接座；34、电动气缸；35、滑杆；36、送料轮；37、第一伺服电机；41、废水箱；42、出水管；51、抬高座；52、顶部送料座；53、侧边送料座；531、送料槽；54、安装板；55、第二伺服电机；56、轴座；57、第一输料辊；58、第二输料辊；59、皮带轮组；510、进料限位座。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
18.实施例：一种家具用钢管成型设备，如图1
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图4所示，包括柜体1和收料座18，收料座18设置在柜体1的正面下方，柜体1的顶部设置有上料顶面12，上料顶面12的后侧设置有侧挡板13，上料顶面12的左端设置有后侧引导座14，所述上料顶面12的右侧设置有进料装置3，柜体1的顶部与正面之间形成有下料斜面11，下料斜面11的右侧设置有辅助收料面板21，辅助收料面板21的右侧设置有侧边杆22，侧边杆22的顶部与辅助收料面板21之间形成有进料口23，下料斜面11的表面开设有多个漏水槽15，相邻的两个漏水槽15之间设置有多个下料辊16，下料斜面11的下方设置有两个停料装置17，停料装置17安装在漏水槽15中，收
料座18的上方设置有顶板19，顶板19底部的前侧两端设置有电动升降杆110，顶板19底部的后侧两端设置有支撑杆111，顶板19分别与支撑杆111和电动升降杆110均转动连接，顶板19与柜体1的正面之间设置有封料装置，柜体1内腔的底部设置有废水箱41，废水箱41的一侧设置有出水管42。
19.进料装置3包括底座31、滑座32和连接座33，底座31固定连接在上料顶面12的右侧，滑座32固定连接在底座31的顶部，连接座33滑动连接在滑座32的顶部，滑座32的左右两侧均设置有滑杆35，连接座33与滑杆35相互滑动连接，滑座32的背面设置有电动气缸34，电动气缸34的输出端与连接座33的后侧相互连接，连接座33的上方对向设置有多个送料轮36，连接座33的下方设置有多个第一伺服电机37，第一伺服电机37与上方的送料轮36相互连接。
20.停料装置17包括停料拨杆171和限位块173，停料拨杆171上开设有滑槽172，滑槽172由上向下开口减小，限位块173固定在柜体1上，停料拨杆171通过滑槽172与限位块173相互滑动连接。
21.封料装置包括多个抬高座51、顶部送料座52、侧边送料座53、进料限位座510和安装板54，多个抬高座51固定连接在顶板19的顶部，顶部送料座52设置柜体1的正面，侧边送料座53设置在柜体1与顶板19的连接处，顶部送料座52和侧边送料座53上均开设有送料槽531，进料限位座510设置在顶板19顶部的前侧，顶部送料座52、侧边送料座53以及进料限位座510在一个垂直面上，且顶部送料座52、侧边送料座53以及进料限位座510位于两个抬高座51之间，安装板54固定连接在顶板19的右侧，安装板54的顶部分别设置有第二伺服电机55和轴座56，第二伺服电机55的输出端连接有第一输料辊57，轴座56的输出端设置有第二输料辊58，第一输料辊57和第二输料辊58的左端朝向抬高座51的下方延伸，第一输料辊57和第二输料辊58靠近第二伺服电机55的表面套接有皮带轮组59。
22.本发明的原理：此时钢管成型机的一侧产出的钢管通过进料装置3，且配合滑座32上的多个送料轮36对钢管进行送料，在送料的过程中，可以通过一侧的电动气缸34推动滑座32进行前后的移动，从而对钢管送料的位置进行调节，钢管送至上料顶面12时其一端抵在后侧引导座14上从而把钢管一端向下引导，接着钢管的另一端失去进料装置3的限位整个钢管向下掉落至下料斜面11处，通过下料斜面11顶部的多个下料辊16进行向下送料，同时钢管生产时产生的废水残留会通过漏夜槽掉落至下方的废水箱41进行收集，当众多钢管掉落至顶板19上的抬高座51上后，通过工人对钢管进行收卷堆放后，当堆放到一定量之后，此时向上拉动停料拨料，使其内部滑槽172下端小头部与限位块173相互卡接从而对停料拨块进行限位，从而能够对钢管进行阻挡，此时开启右侧的第二伺服电机55，其通过表面的额皮带轮组59传动，带动第一输料辊57和第二输料辊58开始滚动，且第一输料辊57和第二输料辊58位于抬高座51的下方，接着从抬高座51下方的进料限位座510送入绑带，接着绑带经过第一输料辊57和第二输料辊58的送料使其一端向后一直通过顶部送料座52和侧边送料座53把绑带送至钢管的顶部，方便人工手持方便对钢管进行绑扎。
23.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。