一种螺钉接前后带装置的制作方法

1.本发明属于机械领域，具体涉及一种螺钉接前后带装置。


背景技术：

2.目前出现的带式输送机输送带连接方式大多采用8字扣连接或采用钢穿条连接，8字扣连接处皮带面上有多条钢带裸露，在多条钢带绕滚筒旋转卸料时，多条钢带经常刮伤损坏刮清料板，由于皮带输送机靠摩擦力由驱动滚筒、从动滚筒带动给料，因皮带伸缩量大，经常造成驱动滚筒与从动滚筒的位置需要调整配合皮带张紧才能继续工作，由于现场需要将皮带两端的滚筒拉得距离过远，使皮带负荷大、过度张紧，既导致了皮带从8字扣处断裂，造成严重的停产事故，又因皮带附着在滚筒上靠摩擦力旋转工作，驱动滚筒从动滚筒安装时出现两滚筒轴不平行及两滚筒轴轴端出现平行四边形的问题，加之皮带接口处纵向边缘无预埋抗拉件，使皮带结构强度差，受斜拉、受温度变化等影响，必然导致了皮带运行中经常跑偏、断裂，造成撒漏料，使用现场经常维修更换，造成了严重的人力物力浪费，降低了生产效率，污染了环境，为了解决上述问题，通过几十年的研发、制造与再研究本发明提出了一种螺钉接前后带装置。


技术实现要素：

3.本发明是采用以下技术方案实现的：螺钉接前后带装置包括输送带、螺钉接前后带机构，输送带包括扣侧边胶链带或铸胶输送带，螺钉接前后带机构包括螺纹孔件和螺纹钉，输送带纵向一端设有固定螺纹孔件带边，固定螺纹孔件带边厚度小于输送带厚度，输送带纵向另一端设有固定螺钉带边，固定螺钉带边厚度小于输送带厚度，固定螺纹孔件带边与固定螺钉带边搭接，螺纹钉穿过固定螺钉带边旋入固定螺纹孔件内形成螺钉接前后带机构，螺钉接前后带机构将输送带两端连接形成环形输送带。
4.螺钉接前后带装置包括驱动链和链连接输送带件，输送带包括左前穿链轴孔、左后穿链轴孔、右前穿链轴孔和右后穿链轴孔，螺钉接前后带机构设置在左前穿链轴孔和左后穿链轴孔之间,螺钉接前后带机构设置在右前穿链轴孔和右后穿链轴孔之间，驱动链包括滚子链或环形链，滚子链包括滚子链挡板，滚子链挡板包括左滚子链挡板和右滚子链挡板，对称设置的左滚子链挡板和右滚子链挡板限定螺钉接前后带机构的位置，螺钉接前后带机构包括止螺钉脱退结构，止螺钉脱退结构包括封胶结构或销螺钉结构或卡槽结构或钢丝扣结构或止退垫结构或焊接结构或粘接结构，止螺钉脱退结构阻止螺纹钉从输送带内脱落，把螺钉接前后带机构限位在一个滚子链挡板的两个孔距内，或环形链包括环形链扣，环形链扣包括环形链扣左环体和环形链扣右环体，链连接输送带件包括连接环形链件，连接环形链件包括连接环形链扣左环体件和连接环形链扣右环体件，连接环形链扣左环体件与环形链扣左环体连接，连接环形链扣右环体件与环形链扣右环体连接，将螺钉接前后带机构设置在连接环形链扣左环体件和连接环形链扣右环体件之间，使螺钉接前后带机构免受纵向拉力损伤，阻止螺钉接前后带机构开裂。
5.螺纹孔件包括螺纹孔板和稳螺钉板，螺纹孔板设置在输送带的纵向一端，稳螺钉板设置在输送带的纵向另一端，螺纹孔板与稳螺钉板扣合厚度小于输送带厚度，螺纹孔板包括连螺钉螺纹孔板或胶连板孔螺纹孔板，稳螺钉板包括穿连螺钉孔板或胶连板孔螺钉孔板，胶连板孔螺纹孔板设有螺纹孔和胶连螺纹板孔，胶连螺纹板孔内铸有输送带胶，胶连板孔螺钉孔板设有穿螺钉孔和胶连稳螺钉板孔，胶连稳螺钉板孔内铸有输送带胶，螺纹孔板与稳螺钉板上下贴合设置，螺纹钉包括螺纹段和压稳螺钉板件，螺纹段穿过穿螺钉孔旋入螺纹孔稳固连接螺纹孔板和稳螺钉板，螺钉接前后带机构上部或下部设有防脱钉件，防脱钉件包括覆盖带或铸胶。
6.有益效果：
7.1.输送带纵向一端设有固定螺纹孔件带边，固定螺纹孔件带边厚度小于输送带厚度，固定螺钉带边厚度小于输送带厚度，固定螺纹孔件带边与固定螺钉带边搭接，螺纹钉穿过固定螺钉带边旋入固定螺纹孔件内形成螺钉接前后带机构，螺钉接前后带机构将输送带两端连接形成环形输送带，螺钉接前后带机构结构简单、性能可靠、坚固耐用，提高了对接处的使用寿命。
8.2.螺钉接前后带机构设置在左前穿链轴孔和左后穿链轴孔之间,螺钉接前后带机构设置在右前穿链轴孔和右后穿链轴孔之间，对称设置的左滚子链挡板和右滚子链挡板限定螺钉接前后带机构的位置，止螺钉脱退结构阻止螺纹钉从输送带内脱落，把螺钉接前后带机构限位在一个滚子链挡板的两个孔距内，连接环形链扣左环体件与环形链扣左环体连接，连接环形链扣右环体件与环形链扣右环体连接，将螺钉接前后带机构设置在连接环形链扣左环体件和连接环形链扣右环体件之间，使螺钉接前后带机构免受纵向拉力损伤，阻止螺钉接前后带机构开裂。
9.3.螺纹孔板设置在输送带的纵向一端，稳螺钉板设置在输送带的纵向另一端，螺纹孔板与稳螺钉板扣合厚度小于输送带厚度，胶连板孔螺纹孔板设有螺纹孔和胶连螺纹板孔，胶连螺纹板孔内铸有输送带胶，胶连板孔螺钉孔板设有穿螺钉孔和胶连稳螺钉板孔，胶连稳螺钉板孔内铸有输送带胶，螺纹孔板与稳螺钉板上下贴合设置，螺纹段穿过穿螺钉孔旋入螺纹孔稳固连接螺纹孔板和稳螺钉板，螺钉接前后带机构上部或下部设有防脱钉件，防脱钉件包括覆盖带或铸胶，防脱钉件阻止物料进入损坏螺钉接前后带机构，使输送带表面更平整，提高了螺钉接前后带机构处的使用寿命，使扣侧边胶链带成为环形扣侧边胶链带后表面接缝平整牢固，该结构使输送带前后对接方便快捷，利用胶连螺纹板孔将螺纹孔板和/或稳螺钉板与运输带牢固连接，防止了螺纹孔板、稳螺钉板从输送带胶体上脱落，提高了整条胶链带的纵向连接强度，螺纹孔板与稳螺钉板扣合后，高度小于输送带，不会使螺纹孔板及稳螺钉板凸出于运输带面，避免了卸料端的卸料刮板，刮清贴在运输带上的物料时，将运输带面内的螺纹孔板和/或稳螺钉板刮出裸露，使螺纹孔板与稳螺钉板扣合后，设置在一个滚子链挡板的两轴孔之间或设置在一个环形链扣环体之间，防止了因输送带环绕滚筒旋转时，螺钉接前后带机构受滚筒圆弧顶力凸出在输送带表面，提高了环形带对接处的使用寿命。
10.4.扣侧边胶链带克服了甲带式输送带，甲片与甲片之间漏料，甲片与甲片之间的缝隙带回程料等严重问题，改变了铸造甲片复杂成本高，将一个一个小甲片穿接成甲带，制造穿接甲片工艺复杂，材料、人工浪费严重等缺陷，改变了使附着的胶带被隆起的甲片翘起
脱落，胶带受物料阻力易跑偏撕裂的结构，节约了制造成本，避免了现场停产维修工作量大耗工耗时使用成本高的问题，改变了皮带式输送带靠摩擦力由驱动滚筒带动给料的结构，避免了因皮带伸缩量大，经常造成驱动滚筒与从动滚筒的位置需要调整配合，皮带张或紧后才能继续工作的缺陷，避免了因皮带过度拉紧断裂造成的严重停产事故，避免了因皮带张紧力过大在电机启动皮带旋转时导致电机烧坏等停产故障的发生，改变了皮带边缘无筋，受斜拉、受温度变化等影响，使皮带变形经常跑偏、撕裂、打滑、断裂的结构，避免了使用现场经常维修更换皮带造成的严重的人力物力浪费，提高了生产效率，减少了环境污染，改变了穿条式运输带由于穿条在运输带的中部穿过，故必须把运输带做得比较厚的结构，减轻了运输带的重量，降低了成本，不需要穿条式运输带必须采用特制模具及特殊生产工艺才能将横穿条铸造在胶带内的复杂制造，减少了制造的模具费用高、制造工艺复杂等成本，节约了材料、人工和时间，提高了制作效率，改变了用销轴穿接两个u型件连接输送带驱动链的复杂结构，将输送带与驱动链贴紧连接，避免了连接部结构复杂、体积大，连接结构占用空间大等问题，改变了输送带与驱动链连接处距离过大、部件繁杂的结构，减少了驱动链带动输送带输送物料的运行阻力，降低了制作成本、减少了易损件及维修量，提高了扣侧边胶链带的使用价值及使用寿命。
附图说明
11.图1是实施例1中所述的螺钉接前后带装置的结构示意图；
12.图2是图1的a-a局部剖面图；
13.图3是实施例2中所述的螺钉接前后带装置的结构示意图；
14.图4是实施例2中所述的螺钉接前后带装置的局部剖面结构图；
15.图5是实施例3中所述的螺钉接前后带装置的结构示意图；
16.图6是实施例4中所述的螺钉接前后带装置的结构示意图；
17.图7是实施例4中所述的螺钉接前后带装置的局部剖面结构图；
18.图8是实施例4中所述的螺钉接前后带装置的局部剖面结构图；
19.其中：1-螺钉接前后带装置、2-输送带、3-扣侧边胶链带、4-螺钉接前后带机构、5-螺纹孔件、6-螺纹钉、7-固定螺纹孔件带边、8-固定螺钉带边、9-环形输送带、10-驱动链、11-链连接输送带件、12-左前穿链轴孔、13-左后穿链轴孔、14-右前穿链轴孔、15-右后穿链轴孔、16-滚子链、17-滚子链挡板、18-左滚子链挡板、19-右滚子链挡板、20-止螺钉脱退结构、21-环形链、22-环形链扣、23-环形链扣左环体、24-环形链扣右环体、25-连接环形链件、26-连接环形链扣左环体件、27-连接环形链扣右环体件、28-螺纹孔板、29-稳螺钉板、30-胶连板孔螺纹孔板、31-胶连板孔螺钉孔板、32-螺纹孔、33-胶连螺纹板孔、34-输送带胶、35-穿螺钉孔、36-胶连稳螺钉板孔、37-螺纹段、38-压稳螺钉板件、39-防脱钉件、40-铸胶。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1至图2所示，螺钉接前后带装置1包括输送带2、螺钉接前后带机构4，输送带2包括扣侧边胶链带3，螺钉接前后带机构4包括螺纹孔件5和螺纹钉6，输送带2纵向一端设有固定螺纹孔件带边7，固定螺纹孔件带边7厚度小于输送带2厚度，输送带2纵向另一端设有
固定螺钉带边8，固定螺钉带边8厚度小于输送带2厚度，固定螺纹孔件带边7与固定螺钉带边8搭接，螺纹钉6穿过固定螺钉带边8旋入固定螺纹孔件内形成螺钉接前后带机构4，螺钉接前后带机构4将输送带2两端连接形成环形输送带9。
22.也可为输送带2包括铸胶输送带。
23.实施例2
24.如图3至图4所示，螺钉接前后带装置1包括驱动链10，输送带2包括左前穿链轴孔12、左后穿链轴孔13、右前穿链轴孔14和右后穿链轴孔15，螺钉接前后带机构4设置在左前穿链轴孔12和左后穿链轴孔13之间,螺钉接前后带机构4设置在右前穿链轴孔14和右后穿链轴孔15之间，驱动链10包括滚子链16，滚子链16包括滚子链挡板17，滚子链挡板17包括左滚子链挡板18和右滚子链挡板19，对称设置的左滚子链挡板18和右滚子链挡板19限定螺钉接前后带机构4的位置，螺钉接前后带机构4包括止螺钉脱退结构20，止螺钉脱退结构20阻止螺纹钉6从输送带2内脱落，把螺钉接前后带机构4限位在一个滚子链挡板17的两个孔距内。
25.也可为止螺钉脱退结构20包括封胶结构或销螺钉结构或卡槽结构或钢丝扣结构或止退垫结构或焊接结构或粘接结构。
26.其它同实施例1。
27.实施例3
28.如图5所示，驱动链10包括环形链21，环形链21包括环形链扣22，环形链扣22包括环形链扣左环体23和环形链扣右环体24，螺钉接前后带装置1包括链连接输送带件11,链连接输送带件11包括连接环形链件25，连接环形链件25包括连接环形链扣左环体件26和连接环形链扣右环体件27，连接环形链扣左环体件26与环形链扣左环体23连接，连接环形链扣右环体件27与环形链扣右环体24连接，将螺钉接前后带机构4设置在连接环形链扣左环体件26和连接环形链扣右环体件27之间，使螺钉接前后带机构4免受纵向拉力损伤，阻止螺钉接前后带机构4开裂。
29.其它同实施例1。
30.实施例4
31.如图6至图8所示，螺纹孔件5包括螺纹孔板28和稳螺钉板29，螺纹孔板28设置在输送带2的纵向一端，稳螺钉板29设置在输送带2的纵向另一端，螺纹孔板28与稳螺钉板29扣合厚度小于输送带2厚度，螺纹孔板28包括胶连板孔螺纹孔板30，稳螺钉板29包括胶连板孔螺钉孔板31，胶连板孔螺纹孔板30设有螺纹孔32和胶连螺纹板孔33，胶连螺纹板孔33内铸有输送带胶34，胶连板孔螺钉孔板31设有穿螺钉孔35和胶连稳螺钉板孔36，胶连稳螺钉板孔36内铸有输送带胶34，螺纹孔板28与稳螺钉板29上下贴合设置，螺纹钉6包括螺纹段37和压稳螺钉板件38，螺纹段37穿过穿螺钉孔35旋入螺纹孔32稳固连接螺纹孔板28和稳螺钉板29，螺钉接前后带机构4上部设有防脱钉件39，防脱钉件39包括铸胶40。
32.也可为螺纹孔板28包括连螺钉螺纹孔板，稳螺钉板29包括穿连螺钉孔板。
33.也可为螺钉接前后带机构4下部设有防脱钉件39，防脱钉件包括覆盖带。
34.其它同实施例1。