气浮条偏移检测装置及方法与流程

1.本技术涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种气浮条偏移检测装置及方法。


背景技术：

2.在光电显示玻璃基板生产过程中，玻璃切割、研磨、清洗一般采用水平传输，传输所采用的传输为滚轮或“o”型圈方式进行传输，而光电显示玻璃基板的检验和内包传输部分采用竖直传输，因此在光电显示玻璃基板清洗完毕后，需要将玻璃基板由水平传输翻转成竖直传输，由翻转装置玻璃由水平翻转至竖直状态。
3.其中，为了保证光电显示玻璃基板传输和检测精度，光电显示玻璃基板的检验和内包工序使用气浮条进行气浮传输。其原理是：每一个竖直传输单元由多个气浮条组成，多个气浮条的端部需要在同一平面形成支撑面，进而进行光电显示玻璃基板的气浮。但是，在产线运行、设备运动位移的情况下，会导致部分气浮条水平出现不一致的情况，即部分气浮条的端部偏离竖直传输单元的多个气浮条端部所在的平面，导致在玻璃基板传输过程中出现撞片、擦划伤等品质情况，增加了品质风险，降低了生产效率。
4.所以，上述技术问题还需要进一步解决。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于，提供一种气浮条偏移检测装置及方法，使其能够对竖直传输单元中的气浮条的偏移进行检测。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
7.一方面本技术提供一种气浮条偏移检测装置，包括：
8.导向基准体，所述导向基准体为截面是矩形的平直长条体，所述导向基准体的两端分别设置有连接部，所述连接部用于与竖直传输单元的上下两端的气浮条连接；
9.测量部，所述测量部包括外套和探杆，所述外套与所述导向基准体的第一侧面滑动连接，能够沿所述导向基准体长度方向往复滑动，所述探杆与所述外套滑动套接；
10.其中，当所述导向基准体的与第一侧面相邻的第二侧面与所述竖直传输单元的气浮条端部贴合后，所述连接部与竖直传输单元的上下两端的气浮条连接；于初始位置所述探杆的第一端端部与所述导向基准体的第二侧面平齐，于所述导向基准体上滑动所述测量部能够使所述测量部正对任一气浮条，推动所述探杆的第二端能够使所述探杆的第一端与所对的气浮条抵顶，并能够读出所述探杆运动距离以作为所检测的气浮条偏移量。
11.可选地，前述的气浮条偏移检测装置，其中所述测量部于初始位置时，所述探杆的第一端与所述外套第一端贴合，所述探杆的第二端与所述外套的第二端具有预设距离；
12.其中，所述探杆表面靠近第二端设置刻度线，在所述初始位置时，所述刻度线的0刻度位置与所述外套的第二端端部对齐。
13.可选地，前述的气浮条偏移检测装置，其中所述探杆的第一端设置有圆板状探头，且所述探头的直径为0.5-2mm。
14.可选地，前述的气浮条偏移检测装置，其中所述探头的材质为塑胶材料。
15.可选地，前述的气浮条偏移检测装置，其还包括：
16.滑动固定部，所述滑动固定部与所述测量部连接，所述滑动固定部的一侧面设置有滑槽，所述导向基准体的第一侧面沿长度方向设置滑轨，所述滑槽与所述滑轨滑动连接。
17.可选地，前述的气浮条偏移检测装置，其中所述滑动固定部上沿垂直于所述导向基准体的第一侧面的方向设置有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔中连接有顶紧螺钉。
18.可选地，前述的气浮条偏移检测装置，其中所述导向基准体的平直度为0-0.5mm。
19.可选地，前述的气浮条偏移检测装置，其中所述连接部包括l形连接杆和顶丝，所述l形连接杆的长边端部与所述导向基准体的端部转动连接，所述l形连接杆的短边设置有螺纹通孔，所述顶丝与螺纹通孔连接，且所述顶丝的长度大于螺纹通孔的深度。
20.可选地，前述的气浮条偏移检测装置，其中所述导向基准体为水平尺。
21.一方面本技术提供一种气浮条水平检测方法，包括：
22.将导向基准体的第二侧面与竖直传输单元的至少一个气浮条端部贴合；
23.通过连接部与竖直传输单元的上下两端的气浮条连接；
24.于导向基准体上滑动测量部使所述测量部正对任一气浮条，推动探杆的第二端使所述探杆的第一端与所对的气浮条抵顶，读取所述探杆运动距离作为所检测的气浮条偏移量。
25.借由上述技术方案，本发明气浮条偏移检测装置及方法至少具有下列优点：
26.本发明实施例提供的气浮条偏移检测装置，其导向基准体是平直的长条体，能够竖直的贴在竖直传输单元的气浮条端面上，并能够通过两个连接部连接竖直传输单元的上下两端的气浮条，测量部能够在导向基准体上滑动，以正对任何一个气浮条，而测量部中具有探杆，通过推动探杆可以与正对的气浮条抵顶，进而通过探杆的运动距离可以获得该被检测的气浮条的偏移距离，此时工作人员可以根据检测获得的偏移数值对应的进行气浮条的位置的调整，最终通过测量部的挨个测量，可以获得所有气浮条的偏移情况，对应调整后可以保证竖直传输单元的所有气浮条的端部位于同一平面，由此便可以解决引气浮条偏移导致的玻璃撞片、划伤的问题。
27.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
28.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
29.图1示意性地示出了一种气浮条偏移检测装置的结构示意图；
30.图2示意性地示出了一种气浮条偏移检测装置的局部放大示意图；
31.图3示意性地示出了另一种气浮条偏移检测装置的外套和探杆配合的结构示意图。
32.图1-3中各标号为：
33.导向基准体1、连接部2、l形连接杆21、顶丝22、气浮条3、测量部4、外套41、探杆42、
探头421、滑动固定部43、顶紧螺钉431。
具体实施方式
34.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
35.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
36.实施例一
37.如图1-图3所示，本发明的实施例一提出的一种气浮条偏移检测装置，包括：
38.导向基准体1，所述导向基准体1为截面是矩形的平直长条体，所述导向基准体1的两端分别设置有连接部2，所述连接部2用于与竖直传输单元的上下两端的气浮条3连接；
39.测量部4，所述测量部4包括外套41和探杆42，所述外套41与所述导向基准体1的第一侧面滑动连接，能够沿所述导向基准体1长度方向往复滑动，所述探杆42与所述外套41滑动套接；
40.其中，当所述导向基准体1的与第一侧面相邻的第二侧面与所述竖直传输单元的气浮条3端部贴合后，所述连接部2与竖直传输单元的上下两端的气浮条3连接；于初始位置所述探杆42的第一端端部与所述导向基准体1的第二侧面平齐，于所述导向基准体1上滑动所述测量部4能够使所述测量部4正对任一气浮条3，推动所述探杆42的第二端能够使所述探杆42的第一端与所对的气浮条3抵顶，并能够读出所述探杆42运动距离以作为所检测的气浮条3偏移量。
41.具体地，气浮条3偏移检测指的是竖直传输单元中单个气浮条3偏离支撑面的距离检测，最终要实现的是所有气浮条3的端部处于同一平面。
42.导向基准体1需要为平直的长条图，且最好为矩形的截面，这样导向基准体1可以利用第二平面贴在竖直传输单元的气浮条3端部(至少一个气浮条3端部)，即导向基准体1的第二侧面就是基准平面，与第二侧面贴合的便是无需调节的气浮条3，未贴合的便是偏离的气浮条3。设置好导向基准体1之后，此时导向基准体1处于与多个气浮条3均垂直的状态，这样在导向基准体1上滑动测量部4就可以使测量部4对应每一个气浮条3。导向基准体1两端的连接部2可以是夹子、连接杆等任何能够连接固定的结构。其中，为了保证导向基准体1的平直度以及光滑度，可以选用不锈钢材料制造导向基准体1
43.测量部4需要能够在导向基准体1上滑动，二者可以通过滑轨滑动连接。测量部4的探杆42的第一端于初始位置需要保证与导向基准体1的与第一侧面相邻的第二侧面平齐，以便通过探杆42的伸出距离判断对应的气浮条3的偏移距离。其中，外套41具有滑动配合通道，探杆42穿在外套41的通道中与其滑动配合，探杆42的长度大于外套41的长度。
44.本发明实施例提供的气浮条偏移检测装置，其导向基准体1是平直的长条体，能够竖直的贴在竖直传输单元的气浮条3端面上，并能够通过两个连接部2连接竖直传输单元的上下两端的气浮条3，测量部4能够在导向基准体1上滑动，以正对任何一个气浮条3，而测量部4中具有探杆42，通过推动探杆42可以与正对的气浮条3抵顶，进而通过探杆42的运动距
离可以获得该被检测的气浮条3的偏移距离，此时工作人员可以根据检测获得的偏移数值对应的进行气浮条3的位置的调整，最终通过测量部4的挨个测量，可以获得所有气浮条3的偏移情况，对应调整后可以保证竖直传输单元的所有气浮条3的端部位于同一平面，由此便可以解决引气浮条3偏移导致的玻璃撞片、划伤的问题。
45.在具体实施中，其中所述测量部4于初始位置时，所述探杆42的第一端与所述外套41第一端贴合，所述探杆42的第二端与所述外套41的第二端具有预设距离；
46.其中，所述探杆42表面靠近第二端设置刻度线，在所述初始位置时，所述刻度线的0刻度位置与所述外套41的第二端端部对齐。
47.具体地，初始位置即探杆42测量的0点位置、起始位置。将0刻度与外套41的第二端端部对齐，则在推动探杆42使探杆42的第一端与气浮条3抵顶后，外套41第二端所对应的刻度线及探杆42运动的距离，也就是被检测的气浮条3偏移的距离。
48.在具体实施中，所述探杆42的第一端设置有圆板状探头421，且所述探头421的直径为0.5-2mm。
49.具体地，为了具有良好的检测精度，探杆42的第一端设置探头421是优选的方案，探头421设置为圆形则可以避免划伤气浮条3，且为了进一步保护气浮条3可以使用塑胶材料制造探头421或探头421和探杆42，例如使用尼龙材料制造。
50.在具体实施中，其中探杆的第二端具有尺寸大于杆体的按压块，探杆上套有弹簧，弹簧的两端分别于按压块以及外套的第二端接触，用于在按压推动探杆后提供复位力。
51.在具体实施中，其中所述的气浮条偏移检测装置，还包括：
52.滑动固定部43，所述滑动固定部43与所述测量部4连接，所述滑动固定部43的一侧面设置有滑槽，所述导向基准体1的第一侧面沿长度方向设置滑轨，所述滑槽与所述滑轨滑动连接。
53.具体地，直接将外套41与导向基准体1滑动连接比较困难，所以增设滑动固定部43，此时可以将外套41设置为规则形状的套筒，例如矩形套筒、圆形套筒等，滑动固定部43可以通过粘结的方式与外套41连接，也可以在其本体上设置通道，将外套41过盈配合的设置在通道中，也可以通过螺钉固定的方式将外套41固定在滑动固定部43上，或者采用其他的能够进行二者连接的方式，本技术不做限定。
54.在具体实施中，其中所述滑动固定部43上沿垂直于所述导向基准体1的第一侧面的方向设置有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔中连接有顶紧螺钉431。
55.具体地，可以通过旋拧顶紧螺钉431使顶紧螺钉431与导向基准体1顶紧，进而在滑动测量部4至合适位置后(对应待检测气浮条3的位置)，可以通过旋拧顶紧螺钉431将滑动固定部43固定在该位置，进而将测量部4固定至该位置。
56.在具体实施中，其中为了保证导向基准体1具有满足检测要求的平直度，本发明实施例将所述导向基准体1的平直度设置为0-0.5mm。其中，为了保证导向基准体1的平直度可以使用水平尺直接作为导向基准体1。
57.在具体实施中，其中所述连接部2包括l形连接杆21和顶丝22，所述l形连接杆21的长边端部与所述导向基准体1的端部转动连接，所述l形连接杆21的短边设置有螺纹通孔，所述顶丝22与螺纹通孔连接，且所述顶丝22的长度大于螺纹通孔的深度。
58.在使用时，可以将导向基准体1以垂直所有气浮条3的方向与至少一个气浮条3贴
合，然后转动两个l形连接杆21，使l形连接杆21带有顶丝22的一端转动到顶部竖直传输单元的上下两端的气浮条3的背面，之后通过调节顶丝22，使顶丝22顶在对应气浮条3的背面将导向基准体1固定在竖直传输单元上。
59.实例二
60.本发明的实施例二提出的一种气浮条偏移检测方法，该方法采用上述实施例一提供的气浮条偏移检测装置来实现，包括：
61.201、将导向基准体的第二侧面与竖直传输单元的至少一个气浮条端部贴合。
62.具体地，导向基准体以垂直于所有气浮条的方向放置，导向基准体的第二侧面对应竖直传输单元的支撑面，导向基准体的第二侧面为基准面，所以为了进行全部气浮条的调节，只要保证一个气浮条的端部与导向基准体的第二侧面贴合。
63.202、通过连接部与竖直传输单元的上下两端的气浮条连接。
64.具体地，如何通过连接部与气浮条连接，可以参考上述实施例一。
65.203、于导向基准体上滑动测量部使所述测量部正对任一气浮条，推动探杆的第二端使所述探杆的第一端与所对的气浮条抵顶，读取所述探杆运动距离作为所检测的气浮条偏移量。
66.具体地，对所有没有雨导向基准体第二侧面贴合的气浮条进行检测，并基于检测的偏移量进行调节，最终使所有气浮条的端部处于同一平面。
67.本发明实施例提供的方法，其可以通过气浮条偏移检测装置实现，本方法可以或多所有气浮条的偏移量，对应调整后可以保证竖直传输单元的所有气浮条的端部位于同一平面，由此便可以解决引气浮条偏移导致的玻璃撞片、划伤的问题。
68.可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
69.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
70.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。