一种电热瓷砖加工用粘合设备及方法与流程

1.本发明涉及电热瓷砖加工相关技术领域，具体为一种电热瓷砖加工用粘合设备及方法。


背景技术：

2.电热瓷砖主要由瓷砖、电发热芯片和保温层组成，通过将电发热芯片粘合在保温层上，再对瓷砖进行粘合，现有的电热瓷砖加工通常利用人工对电热瓷砖进行粘合加工效率较低，且大多的电热瓷砖粘合设备也都是对其进行分类粘合，并不能将整个电热瓷砖整体通过一体化设备完成整个粘合过程，现需要一种电热瓷砖加工用粘合设备及方法解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电热瓷砖加工用粘合设备及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的电热瓷砖加工通常利用人工对电热瓷砖进行粘合加工效率较低，且大多的电热瓷砖粘合设备也都是对其进行分类粘合，并不能将整个电热瓷砖整体通过一体化设备完成整个粘合过程的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电热瓷砖加工用粘合设备，包括设备体、料箱、第一液压伸缩杆和第二电动滑台，
5.所述设备体之间设置有料架，且料架的外侧设置有轨道，同时轨道上设置有行车架；
6.所述料箱分别设置在行车架和第一移动架上，且第一移动架设置在第一电动滑台上，同时第一电动滑台设置在设备体上端；
7.所述第一液压伸缩杆设置在设备体上，且第一液压伸缩杆设置在第一电动滑台外侧，所述设备体上设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆设置在第一电动滑台的左侧；
8.所述第二电动滑台设置在设备体上端，且第二电动滑台设置在第一电动滑台内侧，同时第二电动滑台上设置有第二移动架。
9.优选的，所述设备体包括有第一传输带装置、第二传输带装置、第三液压伸缩杆、推板、第四液压伸缩杆、顶架、置物架和置物槽，且设备体内壁转动连接有第一传输带装置和第二传输带装置，同时第一传输带装置设置在第二传输带装置的上方，所述设备体左右两侧均贯穿设置有第三液压伸缩杆，且第三液压伸缩杆内端连接有推板。
10.通过采用上述技术方案，在第三液压伸缩杆作用下推动推板可对顶架上的置物架进行推动。
11.优选的，所述第四液压伸缩杆上端贯穿设置在设备体下端，且第四液压伸缩杆上端连接有顶架，所述顶架设置在第二传输带装置的左右两侧，且第二传输带装置和第一传输带装置上均设置有置物架，同时置物架上端设置有置物槽。
12.通过采用上述技术方案，通过置物架和置物槽对粘合过程物料摆放限位。
13.优选的，所述料架包括有电机、转轴、转动架、第五液压伸缩杆和第一真空吸盘机构，且料架内设置有电机，所述电机与转轴相连接，且转轴上端贯穿料架和转动架相连接，所述转动架上贯穿设置有第五液压伸缩杆，且第五液压伸缩杆下端与第一真空吸盘机构相连接，同时第五液压伸缩杆关于料架呈现环形阵列分布有四个。
14.通过采用上述技术方案，在右侧的料架上，通过第五液压伸缩杆和第一真空吸盘机构吸附保温层材料，在电机作用下转动上料。
15.优选的，所述料箱包括有第六液压伸缩杆和顶板，且料箱内设置有料箱，同时料箱上端设置有顶板。
16.通过采用上述技术方案，在第六液压伸缩杆作用下推动顶板，方便将料箱内物料向上顶，方便取料。
17.优选的，所述第一液压伸缩杆包括有第一支架、第七液压伸缩杆和第二真空吸盘机构，且第一液压伸缩杆内端连接有第一支架，所述第一支架上贯穿设置有第七液压伸缩杆，且第七液压伸缩杆下端连接有第二真空吸盘机构，
18.通过采用上述技术方案，通过第七液压伸缩杆推动第二真空吸盘机构吸附发热芯片。
19.优选的，所述第二液压伸缩杆包括有第二支架、第八液压伸缩杆、第一固定架和压合辊，且第二液压伸缩杆内端连接有第二支架，所述第二支架上贯穿设置有第八液压伸缩杆，且第八液压伸缩杆下端连接有第一固定架，同时第一固定架内壁转动连接有压合辊。
20.通过采用上述技术方案，在第八液压伸缩杆作用下推动第一固定架，对压合辊高度调整。
21.优选的，所述第二移动架包括有包括有第九液压伸缩杆、第二固定架、涂胶辊、第十液压伸缩杆、滑架、滚轮、移动槽、第十一液压伸缩杆、活塞杆和粘合剂筒，且第二移动架上端贯穿设置有第九液压伸缩杆，所述第九液压伸缩杆下端连接有第二固定架，且第二固定架内壁转动连接有涂胶辊，所述第二移动架侧面贯穿设置有第十液压伸缩杆，且第十液压伸缩杆外端连接有滑架，所述滑架侧面设置有滚轮，且滚轮设置在移动槽内，同时移动槽设置在第九液压伸缩杆的左侧，所述滑架上设置有第十一液压伸缩杆，且第十一液压伸缩杆下端与活塞杆相连接，所述活塞杆远离第十一液压伸缩杆的一端贯穿设置在粘合剂筒内，且粘合剂筒设置在滑架下端。
22.通过采用上述技术方案，第九液压伸缩杆推动第二固定架通过涂胶辊对挤出的粘合机涂覆平整。
23.一种电热瓷砖加工用粘合方法，包括以下步骤：
24.(1)保温层材料上料及涂粘合剂：
25.a、在第二传输带装置作用下将上方的置物架向右传输，将最右侧的置物架传输到右侧的顶架上，在右侧的第四液压伸缩杆作用下将其顶升，左侧的置物架传输到适当位置，在右侧的料架作用下，通过第五液压伸缩杆推动第一真空吸盘机构，对右侧的料架两侧料箱内的保温层材料吸附拉升，在电机和转轴作用下带动转动架转动，将保温层材料摆放在右侧的顶架上方的置物架中；
26.b、在第一传输带装置作用下将上方的置物架向左传输，将最左侧的置物架传输到左侧的顶架上，在左侧的第四液压伸缩杆作用下将其下降，右侧的置物架传输到适当位置，
右侧的第三液压伸缩杆通过推板将右侧顶架上的置物架推到第一传输带装置上适当位置，左侧的第三液压伸缩杆通过推板将左侧顶架上的置物架推到第二传输带装置上适当位置；
27.c、第二电动滑台带动第二移动架向左移动，右侧的第二移动架上第十一液压伸缩杆推动活塞杆，将粘合剂筒中的粘合剂挤在保温层材料上，在第十液压伸缩杆作用下拉动滑架移动，可对粘合剂涂覆的范围调整，第九液压伸缩杆推动第二固定架通过涂胶辊将保温层材料上的粘合剂涂覆平整。
28.(2)发热芯片上料及涂粘合剂：
29.a、第七液压伸缩杆推动第二真空吸盘机构下降，将料箱内的发热芯片吸附拉升，在第一液压伸缩杆作用下推到保温层材料上方摆放；
30.b、在第一传输带装置作用下将摆放好发热芯片的保温层材料向左移动适当位置，左侧的第二移动架上，第十一液压伸缩杆推动活塞杆，将粘合剂筒中的粘合剂挤在发热芯片上，通过第九液压伸缩杆推动第二固定架通过涂胶辊将保温层材料上的粘合剂涂覆平整；
31.(3)瓷砖上料及压合：
32.a、左侧的第四液压伸缩杆推动顶架上升，在第一传输带装置作用下将粘合有发热芯片的保温层材料传输到顶架上；
33.b、右侧的料架上第五液压伸缩杆推动第一真空吸盘机构对左侧的料架两侧料箱内瓷砖吸附，在电机、转轴和转动架作用下带动其转动摆放在发热芯片上；
34.c、第八液压伸缩杆推动第一固定架对和压合辊调整适当高度，第二液压伸缩杆推动第二支架通过压合辊对粘合后的电热瓷砖整体压合，使其之间粘合稳定。
35.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电热瓷砖加工用粘合设备及方法，
36.(1)在右侧的第五液压伸缩杆和第一真空吸盘机构作用下可吸附保温层材料，在电机作用下带动转动架转动，对两侧的设备体同时上料进行加工，左侧的第五液压伸缩杆推动第一真空吸盘机构可吸附瓷砖进行转动上料，不用人工上料，提高加工效率和自动化程度；
37.(2)在第一传输带装置、第二传输带装置、第三液压伸缩杆、推板、第四液压伸缩杆和顶架作用下对置物架往复循环使用，用于电热瓷砖粘合时对其支撑限位，保证一体化加工连续性；
38.(3)在第七液压伸缩杆作用下推动第二真空吸盘机构吸附发热芯片，在第一液压伸缩杆作用下将其摆放在保温层材料上，另外可通过第八液压伸缩杆推压合辊高度调整，在第二液压伸缩杆作用下推动其对粘合的瓷砖、发热芯片和保温层材料之间压合；
39.(4)第十一液压伸缩杆作用下推动活塞杆，将粘合剂筒内粘合剂挤出，在第十液压伸缩杆作用下推动滑架在第二移动架上移动，对粘合剂挤出范围控制，通过第九液压伸缩杆推动第二固定架，在涂胶辊作用下对粘合剂压平整。
附图说明
40.图1为本发明俯视结构示意图；
41.图2为本发明料架左侧视剖面结构示意图；
42.图3为本发明设备体正视剖面结构示意图；
43.图4为本发明置物架和置物槽结构示意图；
44.图5为本发明料箱内部结构示意图；
45.图6为本发明第二支架和第八液压伸缩杆结构示意图；
46.图7为本发明第一支架和第七液压伸缩杆结构示意图；
47.图8为本发明第二移动架、第十液压伸缩杆和滑架结构示意图；
48.图9为本发明第二移动架正视剖面结构示意图。
49.图中：1、设备体，101、第一传输带装置，102、第二传输带装置，103、第三液压伸缩杆，104、推板，105、第四液压伸缩杆，106、顶架，107、置物架，108、置物槽，2、料架，201、电机，202、转轴，203、转动架，204、第五液压伸缩杆，205、第一真空吸盘机构，3、轨道，4、行车架，5、料箱，501、第六液压伸缩杆，502、顶板，6、第一移动架，7、第一电动滑台，8、第一液压伸缩杆，801、第一支架，802、第七液压伸缩杆，803、第二真空吸盘机构，9、第二液压伸缩杆，901、第二支架，902、第八液压伸缩杆，903、第一固定架，904、压合辊，10、第二电动滑台，11、第二移动架，1101、第九液压伸缩杆，1102、第二固定架，1103、涂胶辊，1104、第十液压伸缩杆，1105、滑架，1106、滚轮，1107、移动槽，1108、第十一液压伸缩杆，1109、活塞杆，1110、粘合剂筒。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.请参阅图1
‑
9，本发明提供一种技术方案：一种电热瓷砖加工用粘合设备，如图1、图2、图3和图4所示，设备体1之间设置有料架2，且料架2的外侧设置有轨道3，同时轨道3上设置有行车架4，设备体1包括有第一传输带装置101、第二传输带装置102、第三液压伸缩杆103、推板104、第四液压伸缩杆105、顶架106、置物架107和置物槽108，且设备体1内壁转动连接有第一传输带装置101和第二传输带装置102，同时第一传输带装置101设置在第二传输带装置102的上方，设备体1左右两侧均贯穿设置有第三液压伸缩杆103，且第三液压伸缩杆103内端连接有推板104，通过第一传输带装置101和第二传输带装置102方便粘合过程对物料传输，第四液压伸缩杆105上端贯穿设置在设备体1下端，且第四液压伸缩杆105上端连接有顶架106，顶架106设置在第二传输带装置102的左右两侧，且第二传输带装置102和第一传输带装置101上均设置有置物架107，同时置物架107上端设置有置物槽108，在第四液压伸缩杆105和顶架106作用下可对置物架107调整，料架2包括有电机201、转轴202、转动架203、第五液压伸缩杆204和第一真空吸盘机构205，且料架2内设置有电机201，电机201与转轴202相连接，且转轴202上端贯穿料架2和转动架203相连接，转动架203上贯穿设置有第五液压伸缩杆204，且第五液压伸缩杆204下端与第一真空吸盘机构205相连接，同时第五液压伸缩杆204关于料架2呈现环形阵列分布有四个，左侧的第五液压伸缩杆204推动第一真空吸盘机构205吸附瓷砖，在电机201作用下转移上料。
52.如图1和图5所示，料箱5分别设置在行车架4和第一移动架6上，且第一移动架6设置在第一电动滑台7上，同时第一电动滑台7设置在设备体1上端，料箱5包括有第六液压伸
缩杆501和顶板502，且料箱5内设置有料箱5，同时料箱5上端设置有顶板502，顶板502用于对料箱5内物料支撑摆放。
53.如图1、图6和图7所示，第一液压伸缩杆8设置在设备体1上，且第一液压伸缩杆8设置在第一电动滑台7外侧，第一液压伸缩杆8包括有第一支架801、第七液压伸缩杆802和第二真空吸盘机构803，且第一液压伸缩杆8内端连接有第一支架801，第一支架801上贯穿设置有第七液压伸缩杆802，且第七液压伸缩杆802下端连接有第二真空吸盘机构803，在第一液压伸缩杆8作用下对发热芯片上料，设备体1上设置有第二液压伸缩杆9，且第二液压伸缩杆9设置在第一电动滑台7的左侧，第二液压伸缩杆9包括有第二支架901、第八液压伸缩杆902、第一固定架903和压合辊904，且第二液压伸缩杆9内端连接有第二支架901，第二支架901上贯穿设置有第八液压伸缩杆902，且第八液压伸缩杆902下端连接有第一固定架903，同时第一固定架903内壁转动连接有压合辊904，在第二液压伸缩杆9作用下推动压合辊904对粘合后的瓷砖、发热芯片和保温层材料之间压合，增强粘接稳定。
54.如图1、图8和图9所示，第二电动滑台10设置在设备体1上端，且第二电动滑台10设置在第一电动滑台7内侧，同时第二电动滑台10上设置有第二移动架11，第二移动架11包括有包括有第九液压伸缩杆1101、第二固定架1102、涂胶辊1103、第十液压伸缩杆1104、滑架1105、滚轮1106、移动槽1107、第十一液压伸缩杆1108、活塞杆1109和粘合剂筒1110，且第二移动架11上端贯穿设置有第九液压伸缩杆1101，第九液压伸缩杆1101下端连接有第二固定架1102，且第二固定架1102内壁转动连接有涂胶辊1103，第二移动架11侧面贯穿设置有第十液压伸缩杆1104，且第十液压伸缩杆1104外端连接有滑架1105，滑架1105侧面设置有滚轮1106，且滚轮1106设置在移动槽1107内，同时移动槽1107设置在第九液压伸缩杆1101的左侧，滑架1105上设置有第十一液压伸缩杆1108，且第十一液压伸缩杆1108下端与活塞杆1109相连接，活塞杆1109远离第十一液压伸缩杆1108的一端贯穿设置在粘合剂筒1110内，且粘合剂筒1110设置在滑架1105下端，第十液压伸缩杆1104拉动滑架1105在第二移动架11上移动，方便粘合剂在，挤在一定范围，第十一液压伸缩杆1108推动活塞杆1109对粘合剂筒1110内粘合剂挤压。
55.一种电热瓷砖加工用粘合方法，包括以下步骤：
56.(1)保温层材料上料及涂粘合剂：
57.a、在第二传输带装置102作用下将上方的置物架107向右传输，将最右侧的置物架107传输到右侧的顶架106上，在右侧的第四液压伸缩杆105作用下将其顶升，左侧的置物架107传输到适当位置，在右侧的料架2作用下，通过第五液压伸缩杆204推动第一真空吸盘机构205，对右侧的料架2两侧料箱5内的保温层材料吸附拉升，在电机201和转轴202作用下带动转动架203转动，将保温层材料摆放在右侧的顶架106上方的置物架107中；
58.b、在第一传输带装置101作用下将上方的置物架107向左传输，将最左侧的置物架107传输到左侧的顶架106上，在左侧的第四液压伸缩杆105作用下将其下降，右侧的置物架107传输到适当位置，右侧的第三液压伸缩杆103通过推板104将右侧顶架106上的置物架107推到第一传输带装置101上适当位置，左侧的第三液压伸缩杆103通过推板104将左侧顶架106上的置物架107推到第二传输带装置102上适当位置；
59.c、第二电动滑台10带动第二移动架11向左移动，右侧的第二移动架11上第十一液压伸缩杆1108推动活塞杆1109，将粘合剂筒1110中的粘合剂挤在保温层材料上，在第十液
压伸缩杆1104作用下拉动滑架1105移动，可对粘合剂涂覆的范围调整，第九液压伸缩杆1101推动第二固定架1102通过涂胶辊1103将保温层材料上的粘合剂涂覆平整。
60.(2)发热芯片上料及涂粘合剂：
61.a、第七液压伸缩杆802推动第二真空吸盘机构803下降，将料箱5内的发热芯片吸附拉升，在第一液压伸缩杆8作用下推到保温层材料上方摆放；
62.b、在第一传输带装置101作用下将摆放好发热芯片的保温层材料向左移动适当位置，左侧的第二移动架11上，第十一液压伸缩杆1108推动活塞杆1109，将粘合剂筒1110中的粘合剂挤在发热芯片上，通过第九液压伸缩杆1101推动第二固定架1102通过涂胶辊1103将保温层材料上的粘合剂涂覆平整；
63.(3)瓷砖上料及压合：
64.a、左侧的第四液压伸缩杆105推动顶架106上升，在第一传输带装置101作用下将粘合有发热芯片的保温层材料传输到顶架106上；
65.b、右侧的料架2上第五液压伸缩杆204推动第一真空吸盘机构205对左侧的料架2两侧料箱5内瓷砖吸附，在电机201、转轴202和转动架203作用下带动其转动摆放在发热芯片上；
66.c、第八液压伸缩杆902推动第一固定架903对和压合辊904调整适当高度，第二液压伸缩杆9推动第二支架901通过压合辊904对粘合后的电热瓷砖整体压合，使其之间粘合稳定。
67.工作原理：结合上述方法，接通电源，在第二传输带装置102作用下将上方的置物架107向右传输，将最右侧的置物架107传输到右侧的顶架106上，左侧其他的置物架107传输到适当位置，在右侧的第四液压伸缩杆105作用下将其顶升，在右侧的料架2作用下，通过第五液压伸缩杆204推动第一真空吸盘机构205，对右侧的料架2两侧料箱5内的保温层材料吸附拉升，在电机201和转轴202作用下带动转动架203转动，将保温层材料摆放在右侧的顶架106上方的置物架107中，左侧的第四液压伸缩杆105推动顶架106上升适当位置，在第一传输带装置101作用下将上方的置物架107向左传输，将最左侧的置物架107传输到左侧的顶架106上，右侧其他的置物架107传输到适当位置，在左侧的第四液压伸缩杆105作用下将其下降，右侧的第三液压伸缩杆103通过推板104将右侧顶架106上的置物架107推到第一传输带装置101上适当位置，左侧的第三液压伸缩杆103通过推板104将左侧顶架106上的置物架107推到第二传输带装置102上适当位置，第二电动滑台10带动第二移动架11向左移动，右侧的第二移动架11上第十一液压伸缩杆1108推动活塞杆1109，将粘合剂筒1110中的粘合剂挤在保温层材料上，在第十液压伸缩杆1104作用下拉动滑架1105通过滚轮1106在移动槽1107内往复移动，可对粘合剂涂覆的范围调整，第九液压伸缩杆1101推动第二固定架1102通过涂胶辊1103将保温层材料上的粘合剂涂覆平整，第七液压伸缩杆802推动第二真空吸盘机构803下降，将料箱5内的发热芯片吸附拉升，在第一液压伸缩杆8作用下推到保温层材料上方摆放，重复上述操作，在第一传输带装置101作用下将摆放好发热芯片的保温层材料向左移动适当位置，左侧的第二移动架11上，第十一液压伸缩杆1108推动活塞杆1109，将粘合剂筒1110中的粘合剂挤在发热芯片上，通过第九液压伸缩杆1101推动第二固定架1102通过涂胶辊1103将保温层材料上的粘合剂涂覆平整，左侧的第四液压伸缩杆105推动顶架106上升，在第一传输带装置101作用下将粘合有发热芯片的保温层材料传输到顶架106上，右
侧的料架2上第五液压伸缩杆204推动第一真空吸盘机构205对左侧的料架2两侧料箱5内瓷砖吸附，在电机201、转轴202和转动架203作用下带动其转动摆放在发热芯片上，第八液压伸缩杆902推动第一固定架903对和压合辊904调整适当高度，第二液压伸缩杆9推动第二支架901通过压合辊904对粘合后的电热瓷砖整体压合，使其之间粘合稳定，当料箱5物料越来越少时，通过第六液压伸缩杆501推动顶板502将物料向上推动，方便取料，当装发热芯片的一侧料箱5用完时，在第一电动滑台7对其位置调整，用另一侧的料箱5内发热芯片，与此同时，可对空的料箱5补料，方便连续加工，装有保温层材料和瓷砖的料箱5内用完时，料箱5通过行车架4在轨道3上移动到适当位置进行补料，或者每一侧的轨道3上设置两个行车架4和两个料箱5相互替换使用，保持加工连续性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
68.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
69.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。