背板输送翻转机构的制作方法

1.本发明涉及显示屏生产自动线传输领域。更具体地，涉及一种背板输送翻转机构。


背景技术：

2.液晶显示屏是利用液晶的电光效应调制外界光线进行显示的器件，现有的液晶显示屏通常包括边框和背板，背板的材质为铁，用于支撑显示屏幕。在显示屏生产过程中，背板通过自动线被输送到组装工位，从而被安装在显示屏的壳体内。在背板的输送过程中，需要将背板翻转180度输送到组装工位，目前在自动线上是采用操作人员手动方式进行翻转，因而效率较低，且增加成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种背板输送翻转机构，该机构能够在背板传输线上自动翻转背板。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种背板输送翻转机构，包括：翻转装置，以及第一输送装置和第二输送装置，其中，所述翻转装置设置为可绕中心轴旋转的圆筒型结构，且所述翻转装置的外圆周面上开设有至少两个沿中心轴方向延伸的凹槽，所述翻转装置位于所述第一输送装置与第二输送装置之间，所述第一输送装置用于将背板输送至所述凹槽内，所述第二输送装置用于将背板从所述凹槽内送出，所述翻转装置内还设有用于夹持背板的多个夹持装置。
5.优选地，所述翻转装置上设有两个间隔均匀的所述凹槽，两个所述凹槽的轴线重合，所述第一输送装置和第二输送装置分别对应于两个所述凹槽。
6.优选地，所述翻转装置上设有四个间隔均匀的所述凹槽，相邻两个所述凹槽的轴线之间的夹角为90度。
7.优选地，所述第一输送装置和第二输送装置均为水平布置，并分别对应于两个所述凹槽。
8.优选地，每个所述夹持装置均包括驱动装置和设于所述凹槽内的上夹持板与下夹持板，所述驱动装置用于驱动所述上夹持板和下夹持板相向移动，并夹持住背板。
9.优选地，所述驱动装置包括分别驱动上夹持板与下夹持板运动的上驱动部件和下驱动部件。
10.优选地，所述上驱动部件和下驱动部件均为直线往复移动装置。
11.优选地，所述驱动装置包括用于驱动上夹持板移动的上驱动部件和传动部件，所述上驱动部件通过所述传动部件驱动所述下夹持板移动。
12.优选地，该背板输送翻转机构还包括与所述夹持装置连接的第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器用于检测所述第一输送装置将背板输送至所述凹槽内的第一信号，并将所述第一信号发送至对应的所述夹持装置，所述夹持装置根据所述第一信号夹紧背板，所述第二位置传感器用于检测所述翻转装置将背板翻转至所述第二输送装
置的第二信号，并将所述第二信号发送至对应的所述夹持装置，所述夹持装置根据所述第二信号松开背板。
13.优选地，所述第一输送装置和第二输送装置均为皮带输送器。
14.本发明的有益效果如下：
15.本发明背板输送翻转机构中的翻转装置设置为能够旋转的圆筒型结构，且多个夹持装置设置于所述圆筒型结构的内部，在能够实现自动翻转背板的同时，便于生产线的组装。
附图说明
16.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
17.图1示出本发明的结构示意图。
18.图2示出本发明的俯视图。
19.图3示出本发明的翻转装置夹持住背板时的示意图。
20.图4示出本发明的翻转装置旋转时的示意图。
21.图5示出本发明的翻转装置旋转至第二输送装置时的示意图。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
23.在显示屏的组装过程中，需要将背板翻转180度输送到组装工位，目前在自动线上是采用操作人员手动方式进行翻转，因而效率较低，且增加成本。本发明为解决上述问题提供了一种能够自动翻转背板的机构。
24.如图1和图2所示的本发明背板输送翻转机构的一种实施方式，该机构包括翻转装置10、第一输送装置20和第二输送装置30，翻转装置10设置为可绕中心轴旋转的圆筒型结构，且圆筒型结构的外圆周面上开设有至少两个沿中心轴方向延伸的凹槽11，翻转装置10设置在第一输送装置20与第二输送装置30之间，第一输送装置20用于将背板100输送至凹槽11内，第二输送装置30用于将背板100从凹槽11内输送出，翻转装置10内还设有用于夹持背板100的多个夹持装置12。
25.背板100从上道工序通过第一输送装置20输送过来，由于第一输送装置20与翻转装置10上的一个凹槽11对齐，背板100的一部分可进入凹槽11内，此时与该凹槽11对应的夹持装置12夹紧背板100，然后翻转装置10带动背板100一同旋转，当背板100旋转到第二输送装置30上时，夹持装置12松开释放背板100，最后背板100被第二输送装置30从凹槽11内送出，即背板100被翻转装置10旋转180度后，被第二输送装置30输送至下一工序。
26.本发明背板输送翻转机构中的翻转装置设置为能够旋转的圆筒型结构，多个夹持装置12设置于圆筒型结构的内部，在能够实现自动翻转背板的同时，便于生产线的组装。此外，翻转装置10的轴向长度设置为与第一输送装置20和第二输送装置30的宽度相同，从而凹槽11的长度能够设置为与第一输送装置20和第二输送装置30的宽度相同，背板100在第一输送装置20上的位置不正时，背板100也能够进入凹槽11内。
27.在本实施方式中，翻转装置10上设有两个间隔均匀的凹槽11，两个凹槽11的轴线重合，即两个凹槽11呈180度相对设置，第一输送装置20和第二输送装置30位于翻转装置10的两侧均为水平布置，且分别与两个凹槽11对应布置。第一输送装置20和第二输送装置30之间的距离略大于翻转装置10的径向尺寸，使得背板100的一部分可进入凹槽11内。第一输送装置20和第二输送装置30均为皮带输送器或链板输送器。
28.如图3～5所示，第一输送装置20将背板100输送至对应的凹槽11内，该凹槽对应的夹持装置12夹紧背板100后，翻转装置10逆时针旋转180度后，背板100翻转到第二输送装置30上，然后该夹持装置12释放背板100，该背板100被第二输送装置30从凹槽11内输送出。同时，另一侧的凹槽11旋转到第一输送装置20处，另一背板100被第一输送装置20输送至该凹槽11内，并被该凹槽对应的加持装置12夹紧，从而循环往复地将背板100翻转180度后置于第二输送装置处。在翻转装置10上设置两个凹槽11，使得翻转装置10旋转一周时能够翻转两个背板100，加快流水线的运行速度，提高生产效率。
29.在一些实施方式中，翻转装置10上设有四个间隔均匀的凹槽11，即相邻两个凹槽11的轴线之间的夹角为90度，此种结构的翻转装置10旋转一周时能够翻转四个背板100，进一步地加快流水线的运行速度，提高生产效率。可以理解的是夹持装置12的数量与凹槽11的数量相同，每一个凹槽11均对应设有一个加持装置12，夹持装置12能够对其相应的凹槽11内的背板100进行夹紧和放松。
30.在本实施方式中，夹持装置12包括上夹持板121和下夹持板122，以及驱动上夹持板121和下夹持板122相向移动的驱动装置，上夹持板121和下夹持板122设置在凹槽11内，并分别靠近凹槽11的相对两侧面。上夹持板121和下夹持板122相向移动，即上夹持板121和下夹持板122均朝向背板100移动，从而分别与背板100的上下两侧表面抵接，进而夹持住背板100。上夹持板121和下夹持板122同时朝向背板100移动能够避免夹紧背板100时将其弯折。
31.在本实施方式中，驱动装置包括上驱动部件123和下驱动部件124，上驱动部件123用于驱动上夹持板121移动，下驱动部件124用于驱动下夹持板122移动。进一步地，上驱动部件123和下驱动部件124均为直线往复移动装置，例如为气缸、滚珠丝杠或直线电机等。
32.在一些实施方式中，驱动装置包括上驱动部件123和传动部件，上驱动部件123用于驱动上夹持板121移动，并且上驱动部件123与传动部件连接，传动部件与下夹持板122连接，上驱动部件123通过传动部件驱动下夹持板122移动。上驱动部件123为直线往复移动装置，例如为气缸、滚珠丝杠或直线电机等，传动部件例如可以为多连杆机构等。
33.本实施方式的背板输送翻转机构还包括与夹持装置12连接的第一位置传感器和第二位置传感器，第一位置传感器用于检测第一输送装置20将背板输送至其对应凹槽11内的第一信号，并将所述第一信号发送至对应的夹持装置12，该夹持装置12根据所述第一信号夹紧背板100，所述第二位置传感器用于检测翻转装置10将背板100翻转至第二输送装置30处的第二信号，并将所述第二信号发送至其对应的夹持装置12，该夹持装置12根据所述第二信号松开背板100，背板100被第二输送装置30输送走，从而实现自动化的翻转。
34.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发
明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。