一种站台立柱加工机构及其方法与流程

1.本发明涉及铁路建筑技术领域，具体涉及一种站台立柱加工机构及其方法。


背景技术：

2.随着我国经济的飞速发展，在交通运输建设领域，取得了另世界瞩目的成绩，特别是我国的高铁技术已处于国际领先水平。伴随着越来越多动车、高铁、地铁的轨道及路线的建成与规划，对于车站站台的需求也不断增强，传统钢筋混凝土结构的站台，己逐惭不能满足人们的需求，以钢材料作为结构主体的钢结构站台应运而生，钢结构站台在建造时对于天气等外部环境的施工条件的要求不敏感，因此施工作业的适应性强，而且钢结构站台，造型更加容易，使得站台的形状更丰富、更美观。钢结构站台一般主要包括站台立柱、横梁及盖板，其中站台立柱作为整个站台的支撑部件，是最重要的部件之一，在站台立柱的顶端要预先焊接一些连接件，这些连接件可用于方便站台立柱与横梁或者其它部件的连接。目前，在站台立柱的主体上焊接连接件主要通过人工完成，由于站台立柱的长度往往很长，在连接件焊接时，都是将站台立柱水平放置在地面上后，再由工作人员将连接件焊接于站台立柱的顶端，这种焊接连接件的操作方式，存在一些不足，在一些施工情况下，该种方式操作不便，效率低，使用受限制。比如当连接件具有比较长的长度或宽度，或者在站台立柱的四周需要焊接多个连接件时，采用上述的方法进行焊接，需要对站台立柱进行旋转、翻转等操作，这时受到己焊接好的连接件的影响，站台立柱的旋转与翻转的难度大大增加，还有可能难己再保持水平放置的状态，使得焊接工作难以继续，无法保证焊接的效果。因此，本申请旨在对现有的高铁站台或其它大型场馆中使用的立柱的加工方法进行改进，以克服前述的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种站台立柱加工机构，使用该装置可以方便的在站台立柱顶端焊接相关的连接件，避免了焊接时对站台立柱的翻转操作，保证焊接的质量，同时提高站台立柱的生产效率。
4.本发明的技术方案是：一种站台立柱加工机构，包括基坑和高度调节装置，基坑用于在加工时容置站台立柱，高度调节装置用于控制站台立柱在基坑中的上升或下降运动，从而调节站台立柱顶端露出基坑的垂直高度。
5.进一步的，高度调节装置包括底盘、升降支架、驱动电机；升降支架垂直固定于基坑中，底盘滑动安装于升降支架上，且底盘与驱动电机连接，并在驱动电机的作用下沿支架上下移动，底盘与驱动电机可以通过链条、齿轮、皮带、钢丝绳等常规方式相连。高度调节装置的具体结构可以参考现有的升降电梯、或其它升降机构。
6.进一步的，底盘为碗状或者倒圆锥台状，且底盘的上表面的最低平面与站台立柱的底部端面相适应，使站台立柱在重力作用下自然滑向底盘的中央。
7.进一步的，基坑为从地面垂直往下挖掘出的坑洞，基坑的深度与站台立柱的长度
滚动轮，422-轴，5-升降支架，6-底盘，7-钢丝绳，8-滑轮，9-卷筒，10-手柄。
具体实施方式
18.以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，实施例中未具体说明的方法或功能部件均为现有技术。
19.实施例1如图1-2所示，本实施例是一种站台立柱加工机构，包括基坑1和高度调节装置，高度调节装置包括底盘6、升降支架5、驱动电机；升降支架5垂直固定于基坑1中，底盘6滑动安装于升降支架5上，底盘6与驱动电机通过链条连接，并且在驱动电机的作用下沿支架上下移动。
20.本实施例中，底盘6为圆锥台状，且底盘6的上表面的最低平面与站台立柱2的底部端面的面积相对应，使站台立柱2在重力作用下自然可以滑向底盘6的中央。
21.本实施例中的基坑1为从地面垂直往下挖掘出的四边形坑洞，基坑1的深度与站台立柱的长度相适应。在基坑1的四周侧壁上均设有滑动扶持组件4，滑动扶持组件4可以用于扶持站台立柱，使站台立柱保持垂直；并且滑动扶持组件4还具有减小站台立柱升降运动时的摩擦力的作用。
22.本实施例中，滑动扶持组件4包括支杆41和活动件42，支杆41的一端固定安装在基坑1侧壁上，支杆41的另一端安装有活动件42，活动件42用于与站台立柱表面直接接触，并可以减小站台立柱进行上下升降运动时的摩擦力。
23.本实施例中，支杆41为气缸伸缩柱，活动件包括轴422和安装于轴上的滚动轮421，滚动轮可以以绕轴422为中心旋转，当站台立柱升降时，滚动轮同步运动以减小阻力。
24.本实施例中每个滚动轮的直径根据待加工站台立柱的形状进行调整。比如站台立柱为圆柱形则各个滚动轮的直径，应该从轴的中间向两端逐渐增大，使得滚动轮能够更贴合站台立柱的外表面；如果为矩形柱，则滚动轮的直径保持一致。
25.本实施例具体的使用方法为：第一步、根据站台立柱2的长度，将高度调节装置的底盘6调节至基坑1中的合适位置，使站台立柱2的放入基坑1中后，站台立柱2的顶端露出地面0.5-2 米；第二步、将站台立柱2通过桁架或吊车吊装放入基坑1中，并使站台立柱2保持垂直；第三步、将连接件3运送到站台立柱2周围，通过高度调节装置精确调整站台立柱2的顶端露出地面的高度，使连接件3与站台立柱上指定的位置相匹配，然后将连接件3焊接到站台立柱2上；第四步、重复第三步，直到所有连接件3均焊接完成；第五步、使用桁架或吊车将焊接完连接件3的站台立柱2从基坑1中吊出。
26.实施例2本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的滑动扶持组件4设置有多个，并按高度分为多组，在工作时每一组的滑动扶持组件4均均匀地围绕立柱，通过各个支杆41的伸缩调节使站台立柱2保持竖直，且本实施例中的滑动扶持组件4包括支杆41和活动件42，活动件42为一个滚珠滚轮, 如图3所示，采用滚珠滚轮的好处是，在安装活动件时，不需要严
格控制活动件的安装角度，因为滚珠滚轮的移动方向是自由的，使得站台立柱的升降运动和自转都不受活动件42的限制，而在实施例1中，活动件的滚轮必须保持竖直，否则将影响站台立柱的上下活动（升降运动）。本实施例的区别之处还包括，在底盘6的中央设置有旋转台，用于方便站台立柱以自身中心轴为中心进行自转，以满足一些特殊的加工要求。采用了滚珠滚轮的另一个好处是，提高了滑动扶持组件的通用性，因为滚珠滚轮是以点的方式与柱体接触，因此不管站台立柱是多边形还是圆柱形柱体，滑动扶持组件均可以很好与站台立柱贴合接触。
27.滚珠滚轮的具体结构可以参考圆珠笔头，己是现有技术，在此不作赘述。
28.实施例3如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，升降机构还包括由钢丝绳7、滑轮8、卷筒9和手柄10部件组合成的手动调节机构，工人可以通过转动手柄10使钢丝绳7在卷筒9上的卷入或松开，来手动调节站台立柱2的高度，这样使得升降机构对站台立柱的调节更加灵活，精确性更高。
29.以上仅为本发明的部分实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。


技术特征：
1.一种站台立柱加工机构，包括基坑和高度调节装置，其特征在于：基坑用于容置站台立柱，高度调节装置用于控制站台立柱在基坑中上升或下降运动。2.根据权利要求1所述的一种站台立柱加工机构，其特征在于：所述高度调节装置包括底盘、升降支架、驱动电机；升降支架垂直固定于基坑中，底盘滑动安装于升降支架上，且底盘与驱动电机连接，并在驱动电机的作用下沿支架上下移动。3.根据权利要求2所述的一种站台立柱加工机构，其特征在于：所述底盘为碗状或者倒圆锥台状，且底盘的上表面中的最低平面与站台立柱的底部端面相适应，使站台立柱在重力作用下自然滑向底盘的中央。4.根据权利要求1所述的一种站台立柱加工机构，其特征在于：所述基坑为从地面垂直往下挖掘出的坑洞，基坑的深度与站台立柱的长度相适应。5.根据权利要求4所述的一种站台立柱加工机构，其特征在于：所述基坑为圆形或者四边形坑洞。6.根据权利要求1-5任一所述的一种站台立柱加工机构，其特征在于：所述基坑的侧壁上设有滑动扶持组件，滑动扶持组件用于夹持站台立柱，使站台立柱保持垂直；并且滑动扶持组件还具有减小站台立柱升降运动时的摩擦力的作用。7.根据权利要求6所述的一种站台立柱加工机构，其特征在于：所述滑动扶持组件包括支杆和活动件，支杆的一端固定安装在基坑侧壁上，支杆的另一端安装有活动件，活动件用于与站台立柱表面直接接触，并减小站台立柱升降运动时的摩擦力。8.根据权利要求7所述的一种站台立柱加工机构，其特征在于：所述活动件为辊筒或者滚轮，所述支杆为伸缩杆。9.根据权利要求8所述的一种站台立柱加工机构，其特征在于：所述底盘中央设置旋转台，用于方便站台立柱以自身中心轴为中心自转。10.一种站台立柱加工方法，其特征在于：使用权利要求8-9任一项所述的加工机构，包括如下步骤：第一步、将滑动扶持组件中的支杆根据站台立柱的长度，将高度调节装置的底盘调节至基坑中的合适位置，使站台立柱的放入基坑中后，站台立柱的顶端露出地面0.5-2 米；第二步、将站台立柱通过桁架或吊车吊装放入基坑中，并通过调节滑动扶持组件使站台立柱保持垂直；第三步、将连接件运送到站台立柱周围，通过高度调节装置精确调整站台立柱的顶端露出地面的高度，使连接件与站台立柱上指定的安装高度位置相匹配，然后将连接件焊接到站台立柱上； 第四步、重复第三步，直到所有连接件均焊接完成； 第五步、使用桁架或吊车将焊接完连接件的站台立柱从基坑中吊出，至此，完成当前站台立柱的加工。

技术总结
一种站台立柱加工机构，包括基坑和高度调节装置，基坑用于容置站台立柱，高度调节装置用于控制站台立柱在基坑中的上升或下降运动，从而调节站台立柱顶端露出基坑的垂直高度。本发明中的站台立柱加工机构，通过将站台立柱放入垂直的基坑中，工人站在地面上即可直接将连接件焊接到站台立柱的顶端，避免了现有技术中，需要对站台立柱进行多次翻转才能完成焊接工作的问题，使用本发明的站台立柱加工机构及其方法，操作更方便，大大提高了站台立柱的生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：稂亚军 罗文斌 张阳勇 刘小江 王建国 康学军
受保护的技术使用者：湖南恒岳重钢钢结构工程有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/2/6