一种自动检测和疏通堵塞的下料溜管及溜料装置的制作方法

1.本技术涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种自动检测和疏通堵塞的下料溜管及溜料装置。


背景技术：

2.精炼炉在冶炼过程中经常要加入各种物料，一般是通过溜管的形式从炉盖开孔处溜到炉内，但在不需要溜料时需要关闭溜管通道，防止烟气外溢，造成炉内热量散失及车间空气污染，恶化工作环境，或使外界空气从溜管通道中进入炉内，加速电极氧化，增加后续除尘设备的工作负荷。
3.现有技术中采用翻板闸门打开和关闭下料溜管。下料溜管安装在翻板闸门的下方，当翻板闸门打开时，料斗里面预存的散状料通过下料溜管进入钢包中，下料溜管处于倾斜安装状态，当翻板闸门打开速度过快时，散装料突然涌入下料溜管，造成溜管堵塞。因下料溜管为封闭式溜管，且安装位置远离操作室，无任何监控下料溜管下料状态的设备，下料溜管堵塞故障难以发现，当发现堵塞时，通常已经堵塞严重，需花费大量时间处理。
4.因此，有必要开发能监控堵塞状态并自行疏通的溜管及相应的系统。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种能自动检测和疏通堵塞的下料溜管及溜料装置。通过超声波检测仪、疏通装置和下料溜管控制系统的配合，将超声波检测仪检测到下料溜管反馈的声波图与下料溜管控制系统预设的声波图进行对比，使下料溜管控制系统发出疏通装置启动/停止的指令和翻板闸门关闭/打开的指令，指导下料过程。该下料溜管及溜料装置具有结构简单，能实现远程监控、自动化操作的优点，能减少下料溜管堵塞的几率，降低作业人员的劳动强度，为生产争取更多的时间。
6.第一方面，本技术实施例提供了一种自动检测和疏通堵塞的下料溜管，包括：
7.下料溜管；
8.超声波检测仪，所述超声波检测仪对所述下料溜管的堵塞情况进行检测；
9.疏通装置；
10.下料溜管控制系统，所述下料溜管控制系统预设有下料溜管无堵塞时的声波图；
11.其特征在于，当所述超声波检测仪检测到所述下料溜管堵塞时，所述下料溜管控制系统启动所述疏通装置对所述下料溜管进行疏通，待检测到所述下料溜管反馈的声波图与预设的声波图一致后，所述下料溜管控制系统发出所述疏通装置停止的指令。
12.进一步地，所述疏通装置为两个以上，所述疏通装置的数量根据所述下料溜管的长度来确定。
13.进一步地，所述预设的声波图含有所述疏通装置在所述下料溜管上安装的虚拟位置的信号。
14.进一步地，所述超声波检测仪包括声波发射接收器、电子线路和显示终端，所述声
波发射接收器设置在所述下料溜管的进口，其信号发射方向与所述下料溜管的轴向一致，所述电子线路用于传输声波发射接收器发射和接收反馈的声波信号，所述显示终端用于显示声波图。
15.进一步地，所述超声波检测仪工作时，可检测出三种状态：正常状态，显示终端显示检测到所述下料溜管反馈的声波图与所述预设的声波图一致；下料时无堵塞状态，显示终端显示检测到所述下料溜管反馈的声波图杂乱且不停变化；下料时堵塞状态，即显示终端显示检测到所述下料溜管反馈的声波图杂乱且呈静止状态。
16.进一步地，所述下料溜管管壁上开有窥视孔，所述窥视孔用来检查所述下料溜管的磨损情况，所述窥视孔为方形或圆形，所述窥视孔的个数根据所述下料溜管的长度来确定。
17.进一步地，所述疏通装置包括捅针、连杆、带轴承柱销的飞轮、电机，捅针中间设有弹簧和定位块，捅针一端安装叉形扁耳与连杆连接，飞轮在电机的驱动下旋转，带动连杆使捅针做往复运动，当电机停止工作时，弹簧将捅针推回初始状态，避免捅针伸进下料溜管内部阻挡下料。
18.进一步地，所述疏通装置还包括第一安装基座和第二安装基座，所述第一安装基座和第二安装基座均由两组半开式带润滑孔的轴瓦组成。
19.进一步地，所述下料溜管的外壁上焊接有圆形钢管构成的捅针导孔，所述捅针导孔的数量与所述疏通装置的数量对应，为所述疏通装置的捅针提供定位。
20.第二方面，本技术实施例提供了一种自动检测和疏通堵塞的溜料装置，包括料斗和下料溜管，在料斗和所述下料溜管的连接处设有翻板闸门，所述下料溜管控制系统与所述翻板闸门的控制系统连锁；所述翻板闸门打开时，开始加料，当超声波检测仪检测到所述下料溜管堵塞时，所述下料溜管控制系统发出所述翻板闸门关闭的指令，同时启动离下料溜管出口最近的疏通装置进行疏通，当该疏通装置对应的下料溜管位置疏通后，根据超声波检测仪检测的堵塞位置启动下一个疏通装置，直至检测到的所述下料溜管反馈的声波图与预设的声波图一致后，所述下料溜管控制系统发出疏通装置停止的指令，捅针在弹簧的作用下回到初始位置，同时，所述下料溜管控制系统发出翻板闸门打开的指令，继续加料。
21.有益效果：
22.在上述实现过程中，本发明提供了一种能自动检测和疏通堵塞的下料溜管及溜料装置。通过超声波检测仪、疏通装置和下料溜管控制系统的配合，将超声波检测仪检测到下料溜管反馈的声波图与下料溜管控制系统预设的声波图进行对比，使下料溜管控制系统发出疏通装置启动/停止的指令和翻板闸门关闭/打开的指令，指导下料过程。该下料溜管及溜料装置具有结构简单，能实现远程监控、自动化操作的优点，能减少下料溜管堵塞的几率，降低作业人员的劳动强度，为生产争取更多的时间。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本技术实施例提供的下料溜管及溜料装置的结构示意图。
25.图2为本技术实施例提供的声波图。
26.图3为本技术实施例提供的连杆的结构示意图。
27.图4为本技术实施例提供的叉形扁耳的结构示意图。
28.图5为本技术实施例提供的飞轮的结构示意图。
29.其中，各附图标记为，1、料斗；2、翻板闸门；3、下料溜管；4、窥视孔；5、捅针导孔；6、声波发射接收器；7、疏通装置；8、第一安装基座；9、弹簧；10、定位块；11、第二安装基座；12、捅针；13、叉形扁耳；14、连杆；15、轴承柱销；16、飞轮；17、电机；18、电子线路；19、显示终端；20、声波信号；21、声波信号；22、声波信号；23、预设的声波图。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.实施例
38.参看图1，提供了一种自动检测和疏通堵塞的下料溜管，包括：
39.下料溜管3；
40.超声波检测仪，所述超声波检测仪对所述下料溜管3的堵塞情况进行检测；
41.疏通装置7；
42.下料溜管控制系统，所述下料溜管控制系统预设有下料溜管无堵塞时的声波图；
43.其特征在于，当所述超声波检测仪检测到所述下料溜管3堵塞时，所述下料溜管控制系统启动所述疏通装置7对所述下料溜管3进行疏通，待检测到所述下料溜管3反馈的声波图与预设的声波图一致后，所述下料溜管控制系统发出所述疏通装置7停止的指令。
44.所述疏通装置7为两个以上，所述疏通装置7的数量根据所述下料溜管3的长度来确定。
45.所述预设的声波图含有所述疏通装置在所述下料溜管3上安装的虚拟位置的信号。
46.所述超声波检测仪包括声波发射接收器6、电子线路18和显示终端19，所述声波发射接收器6设置在所述下料溜管3的进口，其信号发射方向与所述下料溜管3的轴向一致，所述电子线路18用于传输声波发射接收器6发射和接收反馈的声波信号，所述显示终端19用于显示声波图。
47.所述超声波检测仪工作时，可检测出三种状态：正常状态，即显示终端19显示检测到所述下料溜管3反馈的声波图与所述预设的声波图一致；下料时无堵塞状态，即显示终端19显示检测到所述下料溜管3反馈的声波图杂乱且不停变化；下料时堵塞状态，即显示终端19显示检测到所述下料溜管3反馈的声波图杂乱且呈静止状态。
48.所述下料溜管3管壁上开有窥视孔4，所述窥视孔4用来检查所述下料溜管3的磨损情况，所述窥视孔4为方形或圆形，所述窥视孔4的个数根据所述下料溜管3的长度来确定。
49.所述疏通装置包括捅针12、连杆14、带轴承柱销15的飞轮16、电机17，捅针12中间设有弹簧9和定位块10，捅针12一端安装叉形扁耳13与连杆14连接，飞轮16在电机17的驱动下旋转，带动连杆14使捅针12做往复运动，当电机17停止工作时，弹簧9将捅针12推回初始状态，避免捅针12伸进下料溜管3内部阻挡下料。
50.所述疏通装置还包括第一安装基座8和第二安装基座11，所述第一安装基座8和第二安装基座11均由两组半开式带润滑孔的轴瓦组成。安装基座便于捅针12及相关部件的安装。
51.所述下料溜管3的外壁上焊接有圆形钢管构成的捅针导孔5，所述捅针导孔5的数量与所述疏通装置的数量对应，为所述疏通装置的捅针12提供定位。所述捅针导孔5有一定长度，捅针12从捅针导孔5的一端伸入后，通过捅针导孔5的定位和指引，伸入下料溜管3内进行堵塞位置的疏通。
52.在上述实现过程中，为了高效检测下料溜管的通畅或堵塞，采用超声波检测仪来检测。下料溜管控制系统预设有下料溜管无堵塞时的声波图，此时下料溜管未有下料，声波图稳定，如附图2所示。下料溜管与翻板闸门配合使用时，下料溜管控制系统与翻板闸门控制系统连锁。当翻板闸门打开时，下料溜管控制系统启动，超声波检测仪对下料溜管进行检测，当超声波检测仪检测到溜管堵塞时，其声波图的反馈声波信号杂乱且呈静止状态，与预设的下料溜管无堵塞情况下的声波图有很大差异。下料溜管检测疏通控制系统发出翻板闸门关闭的指令，同时按照以下料溜管出口为第一的顺序启动下料溜管疏通装置，当第一个疏通装置所在位置疏通后，根据声波图检测的堵塞位置启动第二个疏通装置。直至检测到
的下料溜管声波图与预设的声波图一致后，下料溜管检测疏通控制系统发出疏通装置停止的指令。这时，疏通装置捅针在弹簧力的作用下回到初始位置。同时，发出翻板闸门打开的指令，继续加料。
53.如附图1所示，示出了两个疏通装置7，分别位于靠近下料溜管的拐弯处和直段的中间，这两处容易在下料时发生堵塞。事实上，根据下料溜管的长度，疏通装置的数量是可以调整的。当下料溜管较长，或者弯折段较多时，可以相应在容易堵塞的区段设置疏通装置。
54.如附图2所示，所述下料溜管控制系统包含了预设的下料溜管无堵塞情况下的声波图23，声波图23里面有疏通装置7在下料溜管3上安装的虚拟位置7(1)和虚拟位置7(2)。下料溜管控制系统在发出翻板闸门关闭的指令后，会按照以下料溜管出口为第一的顺序(即虚拟位置7(1))启动疏通装置7，当第一个疏通装置所在位置(即虚拟位置7(1))疏通后，根据声波图检测的堵塞位置启动第二个疏通装置(即虚拟位置7(2))。
55.在上述实现过程中，窥视孔4的个数根据所述下料溜管3的长度来确定。且其位置可以在下料溜管3的任何合适位置处。
56.连杆14如附图3所示，捅针12上的定位块10如附图4所示，飞轮16的具体设置如附图5所示。在捅针12一段安装叉形扁耳13与连杆14连接，便于飞轮16在电机17的驱动下旋转带动连杆14使捅针12做往复运动，连接处更适合旋转和拉动。
57.本技术实施例还提供了一种自动检测和疏通堵塞的溜料装置，包括料斗1和上述的下料溜管3，在料斗1和所述下料溜管3的连接处设有翻板闸门2，所述下料溜管控制系统与所述翻板闸门2的控制系统连锁；所述翻板闸门2打开时，开始加料，当超声波检测仪检测到所述下料溜管3堵塞时，所述下料溜管控制系统发出所述翻板闸门2关闭的指令，同时启动离下料溜管3出口最近的疏通装置进行疏通，当该疏通装置对应的下料溜管位置疏通后，根据超声波检测仪检测的堵塞位置启动下一个疏通装置，直至检测到的所述下料溜管3反馈的声波图与预设的声波图一致后，所述下料溜管控制系统发出疏通装置停止的指令，捅针12在弹簧9的作用下回到初始位置，同时，所述下料溜管控制系统发出翻板闸门2打开的指令，继续加料。
58.本发明实施例通过超声波检测仪、疏通装置和下料溜管控制系统的配合，将超声波检测仪检测到下料溜管反馈的声波图与下料溜管控制系统预设的声波图进行对比，使下料溜管控制系统发出疏通装置启动/停止的指令和翻板闸门关闭/打开的指令，起到自动检测和疏通堵塞的效果，全程指导下料过程。
59.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。