一种组装式屏幕运输单元使用方法与流程

1.本发明属于显示屏运输领域，尤其是涉及一种组装式屏幕运输单元使用方法。


背景技术：

2.演唱会、宣传展会等大中型活动常需利用组装式的屏幕单元搭建大型号的屏幕。现有技术中，针对该种屏幕单元的运输缺乏相应的适应该种屏幕较大重量的相应减震方式。相对于其他类似运输方式，亦缺乏针对在运输过程中急刹或其他会造成超出正常设计减震载荷的情况，而由于该种屏幕的普遍比较重，因此这一现象尤为突出，若单纯按可能最大的冲击载荷设计减震机构，又会造成在搬运过程中，造成屏幕运输箱因为屏幕的运动产生重心变化而造成搬运不变。第三，现有技术中心缺乏对屏幕在收纳运输前的清洁，需单独清洁后才可装箱运输。综上所述，设计此一种针对较重的组装式屏幕的，可适应各类搬运运输情况并提供变化的减震方式的具有清洁效果的组装式屏幕运输单元使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种组装式屏幕运输单元使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种组装式屏幕运输单元使用方法，该方法是配合一种组装式屏幕运输单元使用装置进行的，该一种组装式屏幕运输单元使用装置包括运输单元盒体，所述运输单元盒体上对称设有四个外滑体，每个所述外滑体内设有可控夹持机构，所述运输单元盒体内对称设有清洁基座，每个所述运输单元盒体上设有清洁机构，所述运输单元盒体内对称固设有升降电动机，每个所述运输单元盒体的输出端固设有升降螺杆，每个所述升降螺杆是上设有可随着升降螺杆转动而发生轴向位移的升降螺母，每个所述升降螺母上固设有升降连接杆，每个所述升降连接杆上共固设有支撑滑架，所述支撑滑架上设有托架机构，所述运输单元盒体上设有可拆卸的可供屏幕进出的可拆卸封盖。
5.优选的，所述可控夹持机构包括所述外滑体，每个所述外滑体内开设有外滑槽，每个所述外滑槽内设有可往复滑动的中滑体，每个所述中滑体内开设有内滑槽，每个所述内滑槽内固设有控制外滑体，每个所述控制外滑体内开设有控制外滑槽，每个所述控制外滑槽内设有可往复滑动的控制内滑体，每个所述控制内滑体内开设有控制内滑槽，每个所述控制内滑槽与所述内滑体之间固设有控制弹簧，每个所述内滑槽内固设有内滑体限位环，每个所述内滑体限位环内卡设有可供所述控制内滑体伸缩滑动的内滑体限位滑孔，每个所述内滑槽内设有可往复滑动的且被所述控制内滑体和所述内滑体限位环限制的卡位滑块，每个所述卡位滑块上固设有卡位块伸缩轴，每个所述卡位滑块与所述卡位滑块之间固设有卡位弹簧，每个所述卡位块伸缩轴上固设有卡位块。
6.优选的，所述每个所述中滑体内固设有控制机架，每个所述控制机架内开设有控制槽，每个所述控制槽内固设有控制电动机，每个所述控制电动机的输出端固设有控制转
轴，每个所述控制转轴上设有两个控制滚筒,每个所述控制内滑体上对称设开设有定位滑槽，每个所述定位滑槽内设有可往复滑动的定位方滑块，每个所述定位方滑块与所述定位滑槽之间固设有定位弹簧，每个所述定位滑槽内设有定位回路，每个所述定位方滑块上设有可通断所述定位回路的定位导电层，每个所述定位方滑块固设有定位圆头滑块，每个所述定位圆头滑块上固设有可由所述控制滚筒转动控制牵引的控制绳。
7.优选的，每个所述控制机架与其所对应的所述外滑槽之间固设有极限弹簧，每个所述外滑体上开设有极限槽，每个所述中滑体是固设有极限转轴，每个所述极限转轴是上设有可自由转动的极限棘轮，每个所述极限棘轮上均匀设有多个棘轮齿，每个所述外滑体上开设有极限控制槽，每个所述外滑体上固设有极限控制小转轴，每个所述极限控制小转轴上设有可自由转动的极限摆杆，每个所述极限摆杆上固设有可单向卡住所述极限棘轮转动的极限控制弧板，每个所述极限摆杆上固设有可在所述极限控制重球内单向摆动的极限控制重球。
8.优选的，所述清洁机构包括所述清洁基座，每个所述清洁基座上设有可自由转动主动转轴，每个所述主动转轴上固设有启动齿轮，每个所述主动转轴上固设有主动齿轮，每个所述清洁基座上对称设有从动转轴，每个所述从动转轴上设有可转动吹风的扇叶，每个所述从动转轴上固设有可与所述主动齿轮啮合传动的从动齿轮。
9.优选的，所述托架机构包括所述支撑滑架，所述支撑滑架上开设有支撑滑槽，所述支撑滑槽内对称设有可自由滑动的支撑主滑块，每个所述支撑主滑块上固设有升降托架，每个所述升降托架上固设有可与所述启动齿轮啮合传动的启动齿条，每个所述升降托架上开设有升降机架卡块滑槽，每个所述升降机架卡块滑槽内设有可往复滑动的升降机架卡块滑块，每个所述升降机架卡块滑块与所述升降机架卡块滑槽之间固设有升降机架卡块弹簧，每个所述升降托架上开设有升降机架卡块伸缩滑槽，每个所述升降机架卡块伸缩滑槽内设有可往复滑动的升降机架伸缩滑块，每个所述升降机架伸缩滑块上共固设有同一个升降机架滑板，每个升降机架滑板对称开设有升降机架滑板槽，每个所述升降机架滑板槽与所述升降机架卡块伸缩滑槽之间固设有升降机架滑板弹簧。
10.有益效果：
11.本发明通过改进在次提供了一种组装式屏幕运输单元使用方法，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
12.1、通过极限棘轮、棘轮齿、极限控制弧板、极限控制小转轴、极限控制重球、极限控制槽的联动配合可实现可适应各类搬运运输情况并提供变化的减震方式的目的。、
13.2、过启动齿条、扇叶、从动转轴、从动齿轮、主动齿轮、启动齿轮、主动转轴、清洁基座的联动配合可实现具有清洁效果的目的。
14.3、通过升降螺杆、升降螺母、升降连接杆、支撑滑架、升降托架和升降机架滑板的联动配合实现了组装式屏幕便捷的装箱和取出的目的。
附图说明
15.图1为本设计的工作流程图；
16.图2为本设计结构剖视图；
17.图3为图2中a-a的剖视图；
18.图4为图2中b-b的剖视图；
19.图5为图3中c-c的剖视图；
20.图6为图2中d的局部放大图；
21.图7为图2中e的局部放大图；
22.图8为图7中f的局部放大图。
23.图中，运输单元盒体10、卡位块11、外滑体12、屏幕机箱13、升降电动机14、扇叶15、从动转轴16、从动齿轮17、主动齿轮18、启动齿轮19、主动转轴20、清洁基座21、卡位块伸缩轴22、升降螺杆24、升降螺母25、升降连接杆26、升降托架27、启动齿条28、外滑槽29、控制机架30、控制槽31、极限弹簧32、极限槽33、控制电动机34、控制滚筒35、控制转轴36、控制外滑体37、控制外滑槽38、控制内滑体40、控制内滑槽41、卡位滑块42、内滑体43、内滑槽44、卡位弹簧45、控制弹簧46、中滑体47、内滑体限位环 48、内滑体限位滑孔49、极限转轴50、极限棘轮51、定位圆头滑块 52、控制绳53、极限控制弧板54、极限控制小转轴55、极限摆杆56、极限控制重球57、极限控制槽58、棘轮齿59、升降机架卡块弹簧60、升降机架卡块滑槽61、升降机架卡块滑块62、升降机架伸缩滑块63、升降机架卡块伸缩滑槽64、升降机架滑板65、升降机架滑板槽66、升降机架滑板弹簧67、支撑主滑块68、支撑滑槽69、支撑滑架70、可拆卸封盖71、定位回路72、定位弹簧73、定位导电层74、定位滑槽75、定位方滑块76。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图2、4所示，一种组装式屏幕运输单元使用方法，该方法是配合一种组装式屏幕运输单元使用装置进行的，该一种组装式屏幕运输单元使用装置包括运输单元盒体10，运输单元盒体10上对称设有四个外滑体12，每个外滑体12内设有可控夹持机构，运输单元盒体 10内对称设有清洁基座21，每个运输单元盒体10上设有清洁机构，运输单元盒体10内对称固设有升降电动机14，每个运输单元盒体10 的输出端固设有升降螺杆24，每个升降螺杆24是上设有可随着升降螺杆24转动而发生轴向位移的升降螺母25，每个升降螺母25上固设有升降连接杆26，每个升降连接杆26上共固设有支撑滑架70，支撑滑架70上设有托架机构，运输单元盒体10上设有可拆卸的可供屏幕进出的可拆卸封盖71。
27.如图3、7所示，可控夹持机构包括外滑体12，每个外滑体12 内开设有外滑槽29，每个外滑槽29内设有可往复滑动的中滑体47，每个中滑体47内开设有内滑槽44，每个内滑槽44内固设有控制外滑体37，每个控制外滑体37内开设有控制外滑槽38，每个控制外滑槽38内设有可往复滑动的控制内滑体40，每个控制内滑体40内开设有控制内滑槽41，每个控制内滑槽41与内滑体43之间固设有控制弹簧46，每个内滑槽44内固设有内滑体限位环48，每个内滑体限位环48内卡设有可供控制内滑体40伸缩滑动的内滑体限位滑孔49，每个内滑槽
44内设有可往复滑动的且被控制内滑体40和内滑体限位环48限制的卡位滑块42，每个卡位滑块42上固设有卡位块伸缩轴 22，每个卡位滑块42与卡位滑块42之间固设有卡位弹簧45，每个卡位块伸缩轴22上固设有卡位块11。
28.如图3、7、8所示，每个中滑体47内固设有控制机架30，每个控制机架30内开设有控制槽31，每个控制槽31内固设有控制电动机34，每个控制电动机34的输出端固设有控制转轴36，每个控制转轴36上设有两个控制滚筒35,每个控制内滑体40上对称设开设有定位滑槽75，每个定位滑槽75内设有可往复滑动的定位方滑块76，每个定位方滑块76与定位滑槽75之间固设有定位弹簧73，每个定位滑槽75内设有定位回路72，每个定位方滑块76上设有可通断定位回路72的定位导电层74，每个定位方滑块76固设有定位圆头滑块52，每个定位圆头滑块52上固设有可由控制滚筒35转动控制牵引的控制绳53。
29.如图3、5所示，每个控制机架30与其所对应的外滑槽29之间固设有极限弹簧32，每个外滑体12上开设有极限槽33，每个中滑体 47是固设有极限转轴50，每个极限转轴50是上设有可自由转动的极限棘轮51，每个极限棘轮51上均匀设有多个棘轮齿59，每个外滑体 12上开设有极限控制槽58，每个外滑体12上固设有极限控制小转轴 55，每个极限控制小转轴55上设有可自由转动的极限摆杆56，每个极限摆杆56上固设有可单向卡住极限棘轮51转动的极限控制弧板 54，每个极限摆杆56上固设有可在极限控制重球57内单向摆动的极限控制重球57。
30.如图2、4所示，清洁机构包括清洁基座21，每个清洁基座21 上设有可自由转动主动转轴20，每个主动转轴20上固设有启动齿轮 19，每个主动转轴20上固设有主动齿轮18，每个清洁基座21上对称设有从动转轴16，每个从动转轴16上设有可转动吹风的扇叶15，每个从动转轴16上固设有可与主动齿轮18啮合传动的从动齿轮17。
31.如图6所示，托架机构包括支撑滑架70，支撑滑架70上开设有支撑滑槽69，支撑滑槽69内对称设有可自由滑动的支撑主滑块68，每个支撑主滑块68上固设有升降托架27，每个升降托架27上固设有可与启动齿轮19啮合传动的启动齿条28，每个升降托架27上开设有升降机架卡块滑槽61，每个升降机架卡块滑槽61内设有可往复滑动的升降机架卡块滑块62，每个升降机架卡块滑块62与升降机架卡块滑槽61之间固设有升降机架卡块弹簧60，每个升降托架27上开设有升降机架卡块伸缩滑槽64，每个升降机架卡块伸缩滑槽64内设有可往复滑动的升降机架伸缩滑块63，每个升降机架伸缩滑块63 上共固设有同一个升降机架滑板65，每个升降机架滑板65对称开设有升降机架滑板槽66，每个升降机架滑板槽66与升降机架卡块伸缩滑槽64之间固设有升降机架滑板弹簧67。
32.初始位置：升降机架卡块弹簧60将升降机架卡块滑块62弹出升降机架卡块滑槽61，升降机架滑板弹簧67将升降机架滑板65缩进升降托架27的升降机架卡块伸缩滑槽64内。极限控制弧板54通过棘轮齿59将极限棘轮51卡住，限制中滑体47在外滑槽29内的滑动。控制弹簧46带动控制内滑体40和卡位弹簧45带动卡位滑块42处在平衡状态。定位弹簧73将定位回路72和定位导电层74断开。升降螺母25位于升降螺杆24的底部。
33.该一种组装式屏幕运输单元使用方法的具体步骤如下：
34.第一步：托盘就位。将可拆卸封盖71打开，同时启动升降电动机14，升降螺杆24通过转动带动升降螺母25上移，升降螺母25通过升降连接杆26带动升降托架27上移。
35.第二步：托盘卡入屏幕。屏幕进入升降托架27的卡槽。升降机架卡块滑块62将屏幕
机箱13定位卡死，同时升降机架滑板65适应屏幕机箱13的底部尺寸。控制两个升降托架27与升降机架滑板65 的伸缩。支撑主滑块68亦在支撑滑架70的支撑滑槽69内滑动，亦适应屏幕机箱13的尺寸，同时将屏幕机箱13卡住，纺织在运动过程中发生位移。
36.第三步：卡位块收缩。屏幕机箱13成功卡入升降托架27之后，启动控制电动机34，控制电动机34得电转动，带动控制转轴36转动，控制转轴36带动固设其上的控制滚筒35转动，控制绳53开始缠绕在控制滚筒35上，并通过定位圆头滑块52带动定位方滑块76 卡在定位滑槽75中，带动控制内滑体40移动，当控制内滑体40克服极限棘轮51的弹力到达极限位置时，控制内滑体40和内滑体43 克服定位弹簧73的阻力，定位方滑块76发生位移，使定位回路72 和定位方滑块76发出电信号，使控制电动机34停止并锁死，同时发出使升降托架27复位的电信号。随着控制内滑体40的回缩，卡位滑块42在卡位弹簧45的作用下，将卡位块伸缩轴22带动卡位块11回缩。
37.第四步：托盘复位。升降电动机14得到定位回路72和定位方滑块76发出的电信号后，反转升降螺杆24通过转动带动升降螺母25 下移，升降螺母25通过升降连接杆26带动升降托架27下移，继而实现屏幕机箱13的进入运输单元盒体10中。
38.第五步：吹风清洁。在升降托架27的下移过程中，启动齿条28 与启动齿轮19啮合传动，并使启动齿轮19带动主动转轴20转动。主动转轴20带动主动齿轮18转动。主动齿轮18又啮合带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动从动转轴16转动，从动转轴16带动扇叶15转动，吹风清洁屏幕。
39.第六步：卡位块伸出。升降托架27复位后，控制电动机34解锁并反转，控制内滑体40在控制弹簧46的作用下将卡位滑块42推动，实现克服卡位弹簧45的阻力将卡位块伸缩轴22连带卡位块11弹出的目的。卡位块11弹出后，卡住屏幕机箱13的边框。
40.第七步：封盖。将可拆卸封盖71放归原位并固定。
41.第八步：搬运。在搬运过程中，如遇到突然地剧烈的急刹和撞击抖动等情况时，极限控制槽58会带动极限摆杆56绕极限控制小转轴 55转动，由于极限棘轮51可以绕极限控制小转轴55自由转动，因此极限控制弧板54可以在极限摆杆56的带动下，拨动极限棘轮51 逆时针转动，制止极限控制弧板54离开棘轮齿59与极限棘轮51之间卡槽。解锁极限棘轮51，实现中滑体47的滑动解锁，此时，极限弹簧32也参与到减震过程中来，承担了超出控制弹簧46和卡位弹簧 45的承受极限的冲击载荷，从而更好的保护了屏幕机箱13。
42.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。