一种链轮架可调的刮板输送机结构的制作方法

1.本发明涉及矿山采掘输送设备，特别是煤矿采掘输送用的一种链轮架可调的刮板输送机结构。


背景技术：

2.在当前采煤工作面内，刮板输送机作为输送设备已被广泛使用多年，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机使用一段时间后，需要对带动刮板移动的圆环链进行适当调整紧链，防止掉链或跳链事故的发生。
3.现有技术使用的传统刮板输送机不具有紧链结构，大部分刮板使用紧链器紧链或是使用可调节的中部槽紧链，需额外设备或两侧来回调节麻烦费力，另外现有技术紧链是采用截短圆环链的长度实现紧链。
4.现有技术的刮板输送机紧链结构复杂、截短圆环链的方法无法在防爆现场实施操作。


技术实现要素：

5.为方便刮板输送机使用一段时间后，对带动刮板移动的圆环链进行适当调整紧链，防止掉链或跳链事故的发生。本发明公开一种链轮架可调的刮板输送机结构。
6.本发明实现发明目的采用的技术方案是：一种链轮架可调的刮板输送机结构，包括：输送机机架部分和机尾链轮架部分。
7.所述的输送机机架部分与机尾链轮架部分构成可伸缩的滑动连接，输送机机架部分与机尾链轮架部分之间设置有机尾链轮架调整部分，机尾链轮架调整部分两端分别与输送机机架部分和机尾链轮架部分连接；所述的输送机机架部分包括：机尾链轮支撑侧板滑槽和支撑侧板推拉支架限位滑槽；所述的机尾链轮架部分包括：机尾链轮、垂直对称设置的一对机尾链轮支撑侧板和支撑侧板推拉支架，所述的机尾链轮转动支撑在一对机尾链轮支撑侧板上，所述的支撑侧板推拉支架与机尾链轮支撑侧板固定连接，所述的机尾链轮支撑侧板和支撑侧板推拉支架分别滑动安装在输送机机架部分中的机尾链轮支撑侧板滑槽和支撑侧板推拉支架限位滑槽内；所述的机尾链轮架调整部分包括：两端带反向螺纹的调整丝杆、一对反向螺纹的螺母、二对摆杆和一对推拉座，所述的调整丝杆分别与一对螺母螺纹连接，每个螺母分别与一对摆杆铰链连接，与两个螺母铰接的一对摆杆相互铰链连接，相互铰链连接的的一对摆杆的铰链处同时与推拉座铰链连接，一对螺母与二对摆杆构成铰链连接的六边形结构，所述的一对推拉座分别与输送机机架部分和机尾链轮架部分中的机尾链轮支撑侧板固定连接。
8.本发明的有益效果是：通过机尾链轮架调整部分实施对输送机尾部被动链轮架进行位置调整，实现紧链简单方便，机尾链轮架调整部分嵌于输送机机机架内，调整丝杆在输送机机架外裸露，用扳手或法兰可分别在输送机两侧进行任意随时调整，结构简单调整方便。
9.下面结合附图对本发明进行详细描述。
附图说明
10.附图1为本发明剖面局部结构示意图。
11.附图2为本发明输送机机架部分剖面局部结构示意图。
12.附图3为附图2中的b-b剖面局部结构示意图。
13.附图4为本发明机尾链轮架部分剖面局部结构示意图。
14.附图5为附图4中的a向剖面局部结构示意图。
15.附图6为附图1中的c-c剖面机尾链轮架调整部分结构紧链前示意图。
16.附图7为附图1中的c-c剖面机尾链轮架调整部分结构紧链后示意图。
17.附图中，1.输送机机架部分、1-1.机尾链轮支撑侧板滑槽、1-2.支撑侧板推拉支架限位滑槽、2.机尾链轮架部分、2-1.机尾链轮、2-2.机尾链轮支撑侧板、2-3.支撑侧板推拉支架、3.机尾链轮架调整部分、3-1.调整丝杆（3-1）、3-2.螺母（3-2）、3-3.摆杆、3-4.推拉座、3-5.安装头。
具体实施方式
18.参看附图。一种链轮架可调的刮板输送机结构，包括：输送机机架部分和机尾链轮架部分。
19.所述的输送机机架部分1与机尾链轮架部分2构成可伸缩的滑动连接，输送机机架部分1与机尾链轮架部分2之间设置有机尾链轮架调整部分3，机尾链轮架调整部分3两端分别与输送机机架部分1和机尾链轮架部分2连接。
20.参看附图6和7，通过调整机尾链轮架调整部分3实现延长输送机机架部分1与机尾链轮架部分2相对距离，即延长被动的机尾链轮2-1与机头前部的主动机头链轮的距离实现紧链目的。
21.所述的输送机机架部分1包括：机尾链轮支撑侧板滑槽1-1和支撑侧板推拉支架限位滑槽1-2。
22.所述的机尾链轮架部分2包括：机尾链轮2-1、垂直对称设置的一对机尾链轮支撑侧板2-2和支撑侧板推拉支架2-3，所述的机尾链轮2-1转动支撑在一对机尾链轮支撑侧板2-2上，所述的支撑侧板推拉支架2-3与机尾链轮支撑侧板2-2固定连接，所述的机尾链轮支撑侧板2-2和支撑侧板推拉支架2-3分别滑动安装在输送机机架部分1中的机尾链轮支撑侧板滑槽1-1和支撑侧板推拉支架限位滑槽1-2内。
23.机尾链轮支撑侧板滑槽1-1和支撑侧板推拉支架限位滑槽1-2保证机尾链轮架调整部分3调整位置移动时不发生偏摆，保持机尾链轮2-1与机头前部的主动机头链轮处于正常的工作位置。
24.所述的机尾链轮架调整部分3包括：两端带反向螺纹的调整丝杆3-1、一对反向螺
纹的螺母3-2、二对摆杆3-3和一对推拉座3-4，所述的调整丝杆3-1分别与一对螺母3-2螺纹连接，每个螺母3-2分别与一对摆杆3-3铰链连接，与两个螺母3-2铰接的一对摆杆3-3相互铰链连接，相互铰链连接的一对摆杆3-3的铰链处同时与推拉座3-4铰链连接，一对螺母3-2与二对摆杆3-3构成铰链连接的六边形结构，所述的一对推拉座3-4分别与输送机机架部分1和机尾链轮架部分2中的机尾链轮支撑侧板2-2固定连接。
25.转动调整丝杆3-1，一对反向螺纹的螺母3-2向相互靠近方向移动，此时一对推拉座3-4向相互离开方向移动，一对推拉座3-4分别带动实现延长输送机机架部分1与机尾链轮架部分2相对距离实现紧链。
26.反向转动调整丝杆3-1，一对反向螺纹的螺母3-2向相互离开方向移动，此时一对推拉座3-4向相互靠近方向移动，一对推拉座3-4分别带动实现缩短输送机机架部分1与机尾链轮架部分2相对距离实现松链，便于更换维修链。
27.本发明可根据不同的工作需要对机尾链轮架部分2进行松紧任意调整。减少刮板输送机出厂前的机尾链轮架部分2的调整。
28.本发明为方便调整，所述的机尾链轮架调整部分3的调整丝杆3-1两端为多边形法兰盘或扳手限位安装头3-5。法兰盘或扳手经安装头3-5实施调整。


技术特征：
1.一种链轮架可调的刮板输送机结构，包括：输送机机架部分和机尾链轮架部分，其特征在于：所述的输送机机架部分（1）与机尾链轮架部分（2）构成可伸缩的滑动连接，输送机机架部分（1）与机尾链轮架部分（2）之间设置有机尾链轮架调整部分（3），机尾链轮架调整部分（3）两端分别与输送机机架部分（1）和机尾链轮架部分（2）连接；所述的输送机机架部分（1）包括：机尾链轮支撑侧板滑槽（1-1）和支撑侧板推拉支架限位滑槽（1-2）；所述的机尾链轮架部分（2）包括：机尾链轮（2-1）、垂直对称设置的一对机尾链轮支撑侧板（2-2）和支撑侧板推拉支架（2-3），所述的机尾链轮（2-1）转动支撑在一对机尾链轮支撑侧板（2-2）上，所述的支撑侧板推拉支架（2-3）与机尾链轮支撑侧板（2-2）固定连接，所述的机尾链轮支撑侧板（2-2）和支撑侧板推拉支架（2-3）分别滑动安装在输送机机架部分（1）中的机尾链轮支撑侧板滑槽（1-1）和支撑侧板推拉支架限位滑槽（1-2）内；所述的机尾链轮架调整部分（3）包括：两端带反向螺纹的调整丝杆（3-1）、一对反向螺纹的螺母（3-2）、二对摆杆（3-3）和一对推拉座（3-4），所述的调整丝杆（3-1）分别与一对螺母（3-2）螺纹连接，每个螺母（3-2）分别与一对摆杆（3-3）铰链连接，与两个螺母（3-2）的一对摆杆（3-3）相互铰链连接，相互铰链连接的的一对摆杆（3-3）的铰链处同时与推拉座（3-4）铰链连接，一对螺母（3-2）与二对摆杆（3-3）构成铰链连接的六边形结构，所述的一对推拉座（3-4）分别与输送机机架部分（1）和机尾链轮架部分（2）中的机尾链轮支撑侧板（2-2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种链轮架可调的刮板输送机结构，其特征在于：所述的机尾链轮架调整部分（3）的调整丝杆（3-1）两端为多边形法兰盘或扳手限位安装头（3-5）。

技术总结
一种链轮架可调的刮板输送机结构，解决紧链问题。技术方案是：输送机机架部分与机尾链轮架部分构成可伸缩的滑动连接，输送机机架部分与机尾链轮架部分之间设置有机尾链轮架调整部分，机尾链轮架调整部分两端分别与输送机机架部分和机尾链轮架部分连接。机尾链轮架调整部分包括：调整丝杆、螺母、摆杆和推拉座，调整丝杆分别与一对螺母螺纹连接，一对螺母与二对摆杆构成铰链连接的六边形结构，推拉座铰链连接设在一对摆杆的铰链处，一对推拉座分别与输送机机架部分与机尾链轮架部分固定连接。有益效果是：松紧链简单方便，用扳手或法兰可分别在输送机两侧进行任意随时调整。减少刮板输送机出厂前的松、紧调链及克服实现现场无法松紧链的不足。紧链的不足。紧链的不足。


技术研发人员：庞绍斌 曲荣新
受保护的技术使用者：烟台市融鑫喜齿矿山科技有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2023/3/30