杂物货梯快装井道安装方法与流程

1.本发明涉及电梯井道，具体涉及一种杂物货梯快装井道安装方法。


背景技术：

2.在电梯系统中，为了实现为轿厢的升降提供一个升降空间，因此设置了电梯井道。在一般居民楼中，电梯井道都是混凝土围成的电梯井道，这个需要在修建房屋的时候，就需要预设电梯井道。而有一些老楼需要加装电梯井道在楼房旁边，为了提高安装效率，因此设计了快装式电梯井道。
3.现有技术中，快装式电梯井道包括：若干节骨架，骨架包括：导向锥头、竖直梁以及横向梁，竖直梁有四根，四根竖直梁中部被横向梁连接，每根竖直梁底端均延伸有导向锥头，竖直梁为钢管结构，下一节的骨架中竖直梁供上一节的骨架中导向锥头插入，从而方便自傲吊装的时候，上一节骨架与下一节骨架对准。虽然能够提高电梯井道现场的安装效率，但是该快装式电梯井道仍然存在的缺点为：
4.但是生产过程中，需要在出厂之前将竖直梁和横向梁焊接在一起，同时也需要在竖直梁底端生产导向锥头，导致生产效率低，导致需要足够长的时间才能出厂，对于货梯这种安全性要求不高，又需要快速安装的场景来说，时间等不起。


技术实现要素：

5.本发明要提供一种杂物货梯快装井道安装方法，解决现有技术中因在出厂之前需要将竖直梁和横向梁焊接而导致生产效率低的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
7.本发明公开了一种杂物货梯快装井道安装方法，包括如下步骤：
8.s1、备好如下部件：竖直梁、导向轨道以及横向梁，竖直梁有四根，竖直梁的水平截面均为l形结构，每一横向梁均为方框形结构，导向轨道用于导向电梯轿厢升降，横向梁对应层门口一侧的内壁为层门内壁，另外三侧内壁为基本内壁；
9.s2、安装竖直梁：在地面上浇筑混凝土层，混凝土层内插入竖直梁；
10.s3、安装横向梁：将横向梁置入四根竖直梁之间，四根竖直梁均环绕在每一横向梁的四个角落处；
11.s4、安装导向轨道：横向梁的基本内壁中部均设置有一导向轨道，导向轨道通过螺钉与横向梁中部连接。
12.优选的是，步骤s3中，使用卡接机构将竖直梁与横向梁连接。
13.优选的是，卡接机构包括：压紧螺栓以及卡爪，卡爪被压紧螺栓压紧在竖直梁上，压紧螺栓安装在横向梁上。
14.优选的是，卡爪包括：盘体以及爪部，盘体一端面凸出形成有至少三爪部，盘体与压紧螺栓大端紧贴，爪部被压紧在竖直梁和横向梁上。
15.优选的是，步骤s1中同时还备好如下部件：门导轨以及层门装置，步骤s3完成后还
执行以下步骤：
16.s5、安装门导轨：在横向梁与竖直梁的连接处安装门导轨；
17.s6、安装层门装置：门导轨上安装层门装置，且层门装置对应相邻两横向梁安装。
18.优选的是，步骤s1中备好的层门装置包括如下部件：上门体、下门体以及竖直驱动机构；
19.步骤s3包括如下步骤：
20.s31、将上门体和下门体安装在电梯井中安装的门导轨上，上门体和下门体能在门导轨导向下在竖直方向上运动；
21.s32、将在门导轨旁安装竖直驱动机构，竖直驱动机构有两个，一个竖直驱动机构的输出端连接至上门体，另一个竖直驱动机构的输出端连接至下门体。
22.优选的是，对应每一层门装置中两横向梁中一横向梁为第一横筋，另一横向梁为第二横筋；
23.步骤s1中备好上门体和下门体的步骤为：
24.s11、备好上门体和下门体包括的部件：上门体和下门体均包括：门板、阻挡板以及导向板：门板包括：板体以及边框，边框有两个，每一边框均由两边块构成；
25.s12、安装边框：将两边块夹紧在板体一侧形成一边框，将两边块夹紧在板体另一侧形成另一边框；
26.s13、安装导向板：通过第一安装螺栓和第一螺帽将导向板安装在两边框上，第一安装螺栓大端和第一螺帽夹紧边框的两边块以及导向板，板体上端和下端均安装导向板；
27.s14、安装阻挡板：在边框端部上安装阻挡板，阻挡板勾住第一横筋或第二横筋。
28.优选的是，阻挡板呈现为“ㄣ”形结构，阻挡板一侧开设有两第一定位孔，阻挡板另一侧开设有两第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔均供第二安装螺栓穿过，第二安装螺栓穿过边框，第二安装螺栓与第二螺帽配合夹紧阻挡板以及边框。
29.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
30.实现了电梯井道的骨架仅仅由竖直梁和横向梁制成，且在出厂之前不需要焊接竖直梁和横向梁，且不需要在竖直梁上形成导向锥头，减少了骨架在工厂生产的时间，且在现场组装的时候，仅仅需要将横向梁焊接在竖直梁上，不需要耗费大量的人力和物力来吊装现有技术的骨架节，提高了生产效率。当然本技术中是因为杂物货梯要求不高，仅仅将电梯井道安装牢靠即可，同时整个杂物货梯快装井道安装方法高度也不高，因此仅仅设置整根竖直梁来形成杂物货梯快装井道安装方法，应用方向的特殊性。
31.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
32.图1为杂物货梯快装井道安装方法的结构示意图；
33.图2为图1中i处的放大图。
34.图3为层门装置处的结构示意图。附图标记：竖直梁1、导向轨道2、横向梁3、卡接机构4、压紧螺栓41、卡爪42、盘体421、爪部422、层门装置5、上门体51、下门体52、门板511、阻挡板512、导向板513、板体514、
边框515、第一定位孔516、第二定位孔517、第二安装螺栓518、门导轨6。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
36.实施例1：
37.如图1以及图2所示，本实施例公开了一种杂物货梯快装井道安装方法，包括：竖直梁1、导向轨道2以及横向梁3，竖直梁1有四根，竖直梁1的水平截面均为l形结构，每一横向梁3均为方框形结构，四根竖直梁1均环绕在每一横向梁3的四个角落处，在每一横向梁3的内侧立有导向轨道2，导向轨道2用于导向电梯轿厢升降，横向梁3对应层门口一侧的内壁为层门内壁，另外三侧内壁为基本内壁，横向梁3的三个基本内壁中部均设置有一导向轨道2，导向轨道2通过螺钉与横向梁3中部连接。
38.竖直梁1通过卡接机构4与横向梁3连接。以竖直梁1为基础，竖直梁1的设置为横向梁3提供了安装基础，横向梁3起到的是抱起四根竖直梁1的作用，同时也为层门的设置提供了安装基础。
39.卡接机构4包括：压紧螺栓41以及卡爪42，卡爪42被压紧螺栓41压紧在竖直梁1上，压紧螺栓41安装在横向梁3上。实现了压紧螺栓41安装在横向梁3上，卡爪42被压紧螺栓41压紧在竖直梁1上，从而限制横向梁3在竖直梁1上运动。
40.卡爪42包括：盘体421以及爪部422，盘体421一端面凸出形成有至少三爪部422，盘体421与压紧螺栓41大端紧贴，爪部422被压紧在竖直梁1和横向梁3上。盘体421与压紧螺栓41配合提供了基础，爪部422则是抓紧在竖直梁1上。
41.在电梯井道底部安装有支撑电梯轿厢的缓冲支撑装置(图中未示)。避免了轿厢冲击电梯井道底部而导致轿厢损坏。
42.缓冲支撑装置包括：缓冲头以及支撑柱，支撑柱安装在底坑，支撑柱顶部安装有缓冲头，缓冲头采用弹性材料制成，缓冲头向着电梯轿厢延伸。缓冲头用于与电梯轿厢接触，缓冲头连接支撑柱，从而为缓冲头提供安装基础。
43.横向梁3的层门内壁上安装层门装置5。横向梁3为层门装置5的开闭提供了基础，也就是对应两相邻横向梁3之间，层门装置5对应安装。
44.层门装置5包括：上门体51、下门体52以及竖直驱动机构，上门体51和下门体52安装在电梯井中安装的门导轨6上(图中，门导轨6和竖直梁1长短不一致，由于图只是示意图，门导轨6和竖直梁1在实际中长短一致)，上门体51和下门体52能在门导轨6导向下在竖直方向上运动；对应每一楼层均设置有两相互间隔的横向梁3，对应每一楼层的横向梁3中一横向梁3为第一横筋，另一横向梁3为第二横筋，第一横筋和第二横筋位于门导轨6旁，对应每一楼层均设置有一组第一横筋和第二横筋，每组中第一横筋和第二横筋之间有间隙；上门体51和下门体52均包括：门板511、阻挡板512以及导向板513，门板511上安装有阻挡板512，阻挡板512用于通过与第一横筋和第二横筋配合限制上门体51和下门体52的运行范围，门板511上安装有导向板513，导向板513在能滑动地伸入至门导轨6，门导轨6位于竖直方向上；在电梯井中安装有竖直驱动机构(图中未示)，竖直驱动机构地输出端连接至上门体51和下门体52，竖直驱动机构用于驱动上门体51和下门体52开闭。横向梁3不但将竖直梁1连
接在了一起，同时横向梁3与阻挡板512配合，限制了层门的运行范围。在竖直梁1处安装门导轨6，门导轨6通过导向板513导向上门体51和下门体52的运行，使得上门体51和下门体52按照指定范围运行。
45.装整个杂货电梯快装井道的时候，首先，将竖直梁1通过混凝土结构预埋在地面上，混凝土结构保证整个竖直梁1处于竖直状态，也保证竖直梁1处于站立状态；然后，将横向梁3放置于四根竖直梁1之间，保持所有横向梁3相互间隔地设置在竖直梁1上，横向梁3通过卡接机构4安装在竖直梁1上，卡接机构4仅能需要旋转压紧螺栓41到位即可，压紧螺栓41与穿过盘体421，从而通过盘体421将爪部422压紧在竖直梁1上，爪部422将每根竖直梁1向着四根竖直梁1的中心拉，从而使得四根竖直梁1能够被抱紧在一起，避免竖直梁1向着四根竖直梁1外偏倒，从而保证竖直梁1位于竖直方向上，同时竖直梁1通过与爪部422的摩擦而限制横向梁3在竖直梁1上滑动；再后，安装门导轨6，门导轨6焊接在横向梁3和竖直梁1上；最后，安装上门体51和下门体52。
46.实施例2：
47.如图1至图3所示，基于实施例1，本实施例公开了一种杂物货梯快装井道安装方法，包括如下步骤：
48.s1、备好如下部件：竖直梁1、导向轨道2以及横向梁3，竖直梁1有四根，竖直梁1的水平截面均为l形结构，每一横向梁3均为方框形结构，导向轨道2用于导向电梯轿厢升降，横向梁3对应层门口一侧的内壁为层门内壁，另外三侧内壁为基本内壁；
49.s2、安装竖直梁1：在地面上浇筑混凝土层，混凝土层内插入竖直梁1；
50.s3、安装横向梁3：将横向梁3置入四根竖直梁1之间，四根竖直梁1均环绕在每一横向梁3的四个角落处；
51.s4、安装导向轨道2：横向梁3的基本内壁中部均设置有一导向轨道2，导向轨道2通过螺钉与横向梁3中部连接。
52.步骤s3中，使用卡接机构4将竖直梁1与横向梁3连接。
53.卡接机构4包括：压紧螺栓41以及卡爪42，卡爪42被压紧螺栓41压紧在竖直梁1上，压紧螺栓41安装在横向梁3上。
54.卡爪42包括：盘体421以及爪部422，盘体421一端面凸出形成有至少三爪部422，盘体421与压紧螺栓41大端紧贴，爪部422被压紧在竖直梁1和横向梁3上。
55.优选的是，步骤s1中同时还备好如下部件：门导轨6以及层门装置5，步骤s3完成后还执行以下步骤：
56.s5、安装门导轨6：在横向梁3与竖直梁1的连接处安装门导轨6；
57.s6、安装层门装置5：门导轨6上安装层门装置5，且层门装置5对应相邻两横向梁3安装。
58.步骤s1中备好的层门装置5包括如下部件：上门体51、下门体52以及竖直驱动机构；
59.步骤s3包括如下步骤：
60.s31、将上门体51和下门体52安装在电梯井中安装的门导轨6上，上门体51和下门体52能在门导轨6导向下在竖直方向上运动；
61.s32、将在门导轨6旁安装竖直驱动机构，竖直驱动机构有两个，一个竖直驱动机构
的输出端连接至上门体51，另一个竖直驱动机构的输出端连接至下门体52。
62.优选的是，对应每一层门装置5中两横向梁3中一横向梁3为第一横筋，另一横向梁3为第二横筋；
63.步骤s1中备好上门体51和下门体52的步骤为：
64.s11、备好上门体51和下门体52包括的部件：上门体51和下门体52均包括：门板511、阻挡板512以及导向板513：门板511包括：板体514以及边框515，边框515有两个，每一边框515均由两边块构成；
65.s12、安装边框515：将两边块夹紧在板体514一侧形成一边框515，将两边块夹紧在板体514另一侧形成另一边框515；
66.s13、安装导向板513：通过第一安装螺栓和第一螺帽将导向板513安装在两边框515上，第一安装螺栓大端和第一螺帽夹紧边框515的两边块以及导向板513，板体514上端和下端均安装导向板513；
67.s14、安装阻挡板512：在边框515端部上安装阻挡板512，阻挡板512勾住第一横筋或第二横筋。
68.阻挡板512呈现为“ㄣ”形结构，阻挡板512一侧开设有两第一定位孔516，阻挡板512另一侧开设有两第二定位孔517，第一定位孔516和第二定位孔517均供第二安装螺栓518穿过，第二安装螺栓518穿过边框515，第二安装螺栓518与第二螺帽配合夹紧阻挡板512以及边框515。
69.本技术中，首先，为了整个井道能够站立，因此设置了混凝土层，混凝土层将竖直梁1树立在地面上，避免了竖直梁1偏倒，整个竖直梁1后续承担所有部件的重量，因此混凝土层为基础处，要牢靠；然后，设置了横向梁3，横向梁3上安装卡接机构4，卡接机构4使得四根竖直梁1向中间拉，从而避免了竖直梁1有偏倒的倾向，同时将横向梁3定位在竖直梁1上，横向梁3的设置为后续层门装置5的设置提供了基础，特别是与层门装置5中阻挡板512配合，限制了上门体51和下门体52的运行范围；再后，为了方便安装成上门体51和下门体52，因此设置了边块将板体514两侧夹紧，避免了因此板体514较薄而导致人被割伤，同时边框515安装导向板513，可以将两边块配合定位在板体514上；再后，为了设置上门体51和下门体52的运行范围，因此设置了阻挡板512，阻挡板512与横向梁3形成的第一横筋和第二横筋，从而限定了阻挡板512的运行范围；最后，通过设置阻挡板512呈现为“ㄣ”形结构，同时阻挡板512一侧设置第一定位孔516，阻挡板512另一侧设置第二定位孔517，实现了安装阻挡板512的时候，不需要注意阻挡板512的方向，从而使得阻挡板512能够勾住第一横筋和第二横筋，安装的时候不需要注意阻挡板512第一定位孔516处与边框515紧贴，还是阻挡板512第二定位孔517处与边框515紧贴；当阻挡板512第一定位孔516处与边框515紧贴的时候，第二安装螺栓518穿过第一定位孔516，第二安装螺栓518大端与第二螺帽配合阻挡板512以及边框515即可；当阻挡板512第二定位孔517处与边框515紧贴的时候，第二安装螺栓518穿过第二定位孔517，第二安装螺栓518大端与第二螺帽配合阻挡板512以及边框515即可，使得阻挡板512在边框515上的安装更加方便。
70.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本
发明的权利要求范围当中。