一种电缆搬运车的制作方法

1.本技术涉及电缆搬运工具技术领域，尤其涉及一种电缆搬运车。


背景技术：

2.在电力系统、信息传输系统以及仪表系统之中，电缆被广泛的使用。电缆搬运时，往往是以盘绕于电缆盘上的形式搬运。实际应用中，工作人员大多采用电缆搬运车装载电缆盘进行电缆搬运。
3.然而，就目前传统的电缆搬运车而言，搬运车上的电缆盘往往拆装不变，且无法根据电缆盘不同中心孔径以及不同外径进行相应的调整，适用性较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是提供一种电缆搬运车，用于解决现有的电缆搬运车电缆盘拆装不便且适用性较低的问题。
5.为达到上述技术目的，本技术提供一种电缆搬运车，包括：底架与驱动机构；
6.所述底架包括底板与导向杆；
7.所述导向杆竖直设置于所述底板上；
8.所述驱动机构包括：升降板、电机、电机传动器与膨胀固定推杆；
9.所述升降板可滑动设置于所述导向杆上，且所述升降板上设置有供电缆盘放置的空腔；
10.所述升降板于所述空腔的两侧分别设置有电机架板与竖板；
11.所述电机设置于所述电机架板上；
12.所述电机传动器包括：卡板；
13.所述卡板固定于所述电机的输出轴上；
14.所述竖板上设置有滑孔；
15.所述膨胀固定推杆包括：外杆、内杆、两个螺纹轴套与多个支撑块；
16.所述外杆可滑动设置于所述滑孔内，且滑动方向与所述电机的输出轴轴向重合；
17.所述外杆上设置有沿径向贯穿的通腔；
18.所述内杆可转动设置于所述外杆内，且所述内杆上对应所述通腔的杆段为双头螺纹段；
19.两个所述螺纹轴套分别螺纹套接于所述双头螺纹段的两端；
20.多个所述支撑块圆周分布于所述双头螺纹段外周，且两端分别通过转动杆连接两个所述螺纹轴套；
21.所述外杆用于穿过所述空腔上电缆盘的中部通孔供电缆盘架设后与所述卡板卡接。
22.进一步地，所述外杆朝向卡板的端部设置有卡块；
23.所述卡板上设置有与所述卡块配合的卡槽。
24.进一步地，所述电机传动器还包括：楔块轴杆与楔块弹簧；
25.所述卡板上设置有与所述卡槽贯穿相交的楔块滑槽；
26.所述楔块轴杆的第一端可滑动伸入所述楔块滑槽内，且所述楔块轴杆的第一端为朝向所述卡槽的槽口的斜切面；
27.所述楔块轴杆的第二端伸出所述卡板外；
28.所述楔块弹簧一端连接所述楔块轴杆的第一端，另一端连接所述楔块滑槽的槽壁；
29.所述卡块上设置有供所述楔块轴杆的第一端卡接的卡孔。
30.进一步地，所述楔块轴杆的第二端设置有拉环。
31.进一步地，所述驱动机构还包括：螺杆与螺杆电机；
32.所述升降板上设置有螺孔；
33.所述螺杆竖直设置于所述底板上，且与所述螺孔螺纹连接；
34.所述螺杆电机设置于所述底板上，且与所述螺杆传动连接，用于驱动所述螺杆转动。
35.进一步地，还包括：夹线机构；
36.所述底架还包括：外框；
37.所述外框设置于所述空腔的入口侧；
38.所述夹线机构设置于所述外框上，用于夹设电缆。
39.进一步地，所述夹线机构包括：固定架、滑动架、第一辊轴、第二辊轴、连接杆与连接杆弹簧；
40.所述固定架固定于所述外框上，且所述固定架的第一端设置有连接杆滑槽，第二端固定设置有轴杆；
41.所述连接杆一端固定连接所述滑动架的第一端，另一端可滑动设置于所述连接杆滑槽内；
42.所述连接杆的另一端设置有限制其滑出所述连接杆滑槽的限位板；
43.所述连接杆弹簧两端分别连接所述限位板与所述连接杆滑槽的槽壁；
44.所述滑动架的第二端设置有夹杆；
45.所述夹杆可滑动夹持于所述轴杆上；
46.所述第一辊轴可转动设置于所述固定架上；
47.所述第二辊轴可转动设置于所述滑动架上，且与所述第一辊轴平行。
48.进一步地，还包括喷气泵；
49.所述喷气泵设置与所述外框上，且出气口朝向所述夹线机构。
50.进一步地，所述滑动架上设置有连接把手。
51.进一步地，所述内杆伸出所述外杆的端部连接有转动操作盘。
52.进一步地，所述外杆上设置有限制其穿过所述滑孔的限位凸块。
53.进一步地，所述底架还包括两根承接辊轴；
54.两根所述承接辊轴可转动设置于所述底板上，且位于所述空腔的下方，用于承接电缆盘；
55.两根所述承接辊轴关于所述外杆的轴向对称设置。
56.进一步地，所述底架还包括台阶板与复位弹簧；
57.所述台阶板可转动设置于所述底板上，且位于所述空腔的入口侧；
58.所述复位弹簧两端分别连接所述台阶板与所述底板，用于为所述台阶板提供转动至水平的复位力。
59.从以上技术方案可以看出，本技术提供一种电缆搬运车，包括：底架与驱动机构；底架包括底板与导向杆；导向杆竖直设置于所述底板上；驱动机构包括：升降板、电机、电机传动器与膨胀固定推杆；升降板可滑动设置于所述导向杆上，且升降板上设置有供电缆盘放置的空腔；升降板于空腔的两侧分别设置有电机架板与竖板；电机设置于所述电机架板上；电机传动器包括：卡板；卡板固定于电机的输出轴上；竖板上设置有滑孔；膨胀固定推杆包括：外杆、内杆、两个螺纹轴套与多个支撑块；外杆可滑动设置于所述滑孔内，且滑动方向与所述电机的输出轴轴向重合；外杆上设置有沿径向贯穿的通腔；所述内杆可转动设置于所述外杆内，且所述内杆上对应所述通腔的杆段为双头螺纹段；两个所述螺纹轴套分别螺纹套接于所述双头螺纹段的两端；多个所述支撑块圆周分布于所述双头螺纹段外周，且两端分别通过转动杆连接两个所述螺纹轴套；所述外杆用于穿过所述空腔上电缆盘的中部通孔供电缆盘架设后与所述卡板卡接。通过设置外杆与卡板，外杆可以穿过电缆盘的中部通孔后与卡板卡接，使得电缆盘安装于外杆上，并通过膨胀固定推杆上的支撑块，可以转动内杆使得多个支撑块沿径向向外移动顶住电缆盘的中部通孔，将电缆盘固定，之后通过启动电机既可带动电缆盘转动，完成对电缆的收放。整体结构拆装电缆盘方便，且可以适应不同尺寸的电缆盘，可以有效解决现有的电缆搬运车电缆盘拆装不便且适用性较低的问题。
附图说明
60.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
61.图1为本技术实施例提供的一种电缆搬运车装载电缆盘的结构图；
62.图2为本技术实施例提供的一种电缆搬运车卸下电缆盘的结构图；
63.图3为本技术实施例提供的一种电缆搬运车的驱动机构去除螺杆的组装图；
64.图4为本技术实施例提供的一种电缆搬运车的膨胀固定推杆示意图；
65.图5为本技术实施例提供的一种电缆搬运车的电机与电机传动器示意图；
66.图6为本技术实施例提供的一种电缆搬运车的卡板与外杆连接图；
67.图7为本技术实施例提供的一种电缆搬运车的夹线机构放大图。
具体实施方式
68.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所请求保护的范围。
69.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
70.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
71.本技术实施例公开了一种电缆搬运车。
72.请参阅图1与图2，本技术实施例中提供的一种电缆搬运车，包括：底架1与驱动机构2；底架1包括底板11与导向杆12；导向杆12竖直设置于底板11上，其中导向杆12可以包括多根，在本实施例中，导向杆包括四根且分别设置于底板11的四个端角。
73.请参阅图3至图5，驱动机构2包括：升降板21、电机22、电机传动器23与膨胀固定推杆24；升降板21可滑动设置于导向杆12上，且升降板21上设置有供电缆盘3放置的空腔211。其中，升降板21可以设置为匚形结构，且升降板21上对应导向杆12的数量，设置有对应的多个导向孔212；导向杆12穿设于导向孔212内。
74.升降板21于空腔211的两侧分别设置有电机架板213与竖板214；电机22设置于电机架板213上；电机传动器23包括：卡板231；卡板231固定于电机22的输出轴上；竖板213上设置有滑孔。
75.膨胀固定推杆24包括：外杆241、内杆242、两个螺纹轴套243与多个支撑块244；外杆241可滑动设置于滑孔内，且滑动方向与电机22的输出轴轴向重合；外杆241上设置有沿径向贯穿的通腔2411；内杆242可转动设置于外杆241内，且内杆242上对应通腔2411的杆段为双头螺纹段；两个螺纹轴套243分别螺纹套接于双头螺纹段的两端；多个支撑块244圆周分布于双头螺纹段外周，且两端分别通过转动杆245连接两个螺纹轴套；外杆241用于穿过空腔211上电缆盘3的中部通孔供电缆盘架设后与卡板231卡接。
76.具体来说，内杆241沿轴向贯穿通腔2411，且端部伸出外杆241外。转动杆245的两端分别可转动连接螺纹轴套243和可转动连接支撑块244，且双头螺纹段两端的螺纹旋转方向相反；从而在内管241转动时，两个螺纹轴套243可以相向运动，带动支撑块244沿内杆242的径向移动。在本实施例中，支撑块244包括两块。并且，内杆241伸出外杆241的端部可以固定连接有操作盘，便于工作人员转动内杆241。
77.通过本实施例提供的电缆搬运车，推动膨胀固定推杆24，可以实现外杆241与卡板231的卡接与分离，便于工作人员装载电缆盘3或将其拆卸。同时，通过转动内杆241，可以调整支撑块241与外杆241的间距，从而可以根据不同尺寸电缆盘3中部通孔的孔径进行适应性调整。
78.需要说明的是，底板11底部可以设置有滑轮111，侧面可以设置有推动把手112，便于工作人员推动电缆搬运车。外杆241外部可以设置有向外凸出的限位块2412，用于限制外杆241穿过滑孔，并且，限位块2412到外杆241靠近电机22一端的距离，可以与竖板214到电机架板213的距离相对应，使得工作人员推动到限位块2412抵接竖板214时，外杆241刚好与
卡板231卡接。
79.以上为本技术实施例提供的实施例一，以下为本技术提供的实施例二，具体请参阅图1至图7。
80.在上述实施例一的基础上，本实施例中，外杆241朝向卡板231的端部设置有卡块246；卡板231上设置有与卡块246配合的卡槽232。通过卡块246与卡槽232卡扣连接，实现外杆241与卡板231固定。
81.作为进一步地改进，本实施例中，电机传动器23还包括：楔块轴杆233与楔块弹簧234；卡板231上设置有与卡槽232贯穿相交的楔块滑槽235；楔块轴杆233的第一端可滑动伸入楔块滑槽235内，且楔块轴杆233的第一端为朝向卡槽232的槽口的斜切面；楔块轴杆233的第二端伸出卡板231外；楔块弹簧234一端连接楔块轴杆233的第一端，另一端连接所述楔块滑槽的槽壁；卡块246上设置有供楔块轴杆233的第一端卡接的卡孔2461。
82.具体来说，当外杆241向卡板231滑动至抵接后，卡块246会与楔块轴杆233第一端的斜切面配合，从而使得水平滑动的卡块246可以推动楔块轴杆233竖直滑动，直至滑动至卡孔2461经过楔块轴杆233下方，此时楔块轴杆233受楔块弹簧234的弹性力，会推动楔块轴杆233的第一端伸入卡扣2461内，实现楔块轴杆233与卡块246的卡紧配合。在需解除二者的卡紧配合时，拉动楔块轴杆233的第二端使得楔块轴杆233脱离出卡孔2461即可将外杆241拉出卡槽231。相应地，楔块轴杆233的第二端可以连接有拉环，便于工作人员拉动；并且，卡块246的外端可以设置为对应楔块轴杆233第一端的楔块形状，与楔块轴杆233组成斜切结构。
83.进一步地，驱动机构2还包括：螺杆25与螺杆电机26；升降板21上设置有螺孔215；螺杆25竖直设置于底板11上，且与螺孔215螺纹连接；螺杆电机26设置于底板11上，且与螺杆25传动连接，用于驱动螺杆25转动。
84.具体来说，通过螺杆电机26驱动螺杆25转动，可以根据电缆盘3的大小，调节升降板21的高度。
85.进一步地，还包括：夹线机构4；底架1还包括：外框13；外框13设置于空腔211的入口侧；夹线机构4设置于外框13上，用于夹设电缆。
86.具体来说，电缆可以穿过夹线机构4后盘绕于电缆盘3上，便于电缆工作的收纳。
87.在本实施例中，夹线机构4包括：固定架41、滑动架42、第一辊轴43、第二辊轴44、连接杆45与连接杆弹簧46；固定架41固定于外框13上，且固定架41的第一端设置有连接杆滑槽411，第二端固定设置有轴杆412；连接杆45一端固定连接滑动架42的第一端，另一端可滑动设置于连接杆滑槽411内；连接杆45的另一端设置有限制其滑出连接杆滑槽411的限位板451；连接杆弹簧46两端分别连接限位板451与连接杆滑槽411的槽壁；滑动架42的第二端设置有夹杆421；夹杆421可滑动夹持于轴杆412上；第一辊轴43可转动设置于固定架41上；第二辊轴44可转动设置于滑动架42上，且与第一辊轴43平行。
88.通过设置固定架41、滑动架42、第一辊轴43、第二辊轴44、连接杆45与连接杆弹簧46组成的夹线机构4，可以拉动滑动架42，使得连接杆45沿着连接杆滑槽411滑动，调整第一辊轴43与第二辊轴44的距离供电缆穿过；而通过连接杆弹簧46可以使得滑动架42复位，进而使得第二辊轴44与第一辊轴43夹紧。
89.其中，滑动架42外侧可以设置有拉手，便于工作人员拉动。
90.进一步地，还包括喷气泵5；喷气泵5设置与外框13上，且出气口51朝向夹线机构4。
91.具体来说，喷气泵5可以对电缆表面的灰尘进行吹除和粘连清理。
92.进一步地，底架还包括两根承接辊轴15；两根承接辊轴15可转动设置于底板11上，且位于空腔211的下方，用于承接电缆盘3；两根承接辊轴15关于外杆241的轴向对称设置。
93.具体来说，承接辊轴15用于承接电缆盘3，避免外杆241超负担。同时，两根承接辊轴15关于外杆241的轴向对称，也即关于电缆盘3的中心对称，有利于更稳定的承接住电缆盘3。
94.进一步地，底架1还包括台阶板14与复位弹簧(图中未示)；台阶板14可转动设置于底板11上，且位于空腔211的入口侧；复位弹簧两端分别连接台阶板14与底板11，用于为台阶板14提供转动至水平的复位力。
95.具体来说，在使用时，可以通过脚踏等方式，压下台阶板14，便于工作人员将电缆盘3滚动推上底板11上，之后解除对台阶板14的压力，台阶板14则会自动复位至与底板11平行。
96.以上为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。