纱线绒毛废水分离机的制作方法

1.本实用新型涉及一种纱线绒毛废水分离机，属于纺织车间污染治理领域。


背景技术：

2.纺织行业对布料进行处理时，裁剪、抖布、烧毛、烘干等工序都会制造或扬起纱线绒毛，因此纺织车间中常常漂浮有纱线绒毛，工人吸入纱线绒毛对健康有害，纱线绒毛在设备上堆积过多会影响设备运行，纱线绒毛飘出车间会对外界造成污染，因此，需要吸走并处理这些纱线绒毛。通常采用的方法是收集漂浮有纱线绒毛的车间废气，然后将废气打湿使纱线绒毛沉降，最后排走含纱线绒毛的废水。为保证处理效果，打湿纱线绒毛的用水是过量的，不对废水进行回收再利用将造成水资源浪费。回收这些含纱线绒毛的废水时，现有技术中缺乏专门针对含纱线绒毛废水的分离设备，一些工厂会用废纸回收领域的纤维分离机分离纱线绒毛和水，体积较大，能耗较高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纱线绒毛废水分离机，专用于含纱线绒毛废水的固液分离。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种纱线绒毛废水分离机，包括处理池、废渣池、刮板以及局部浸在所述处理池内的转筒，所述转筒的旋转轴线平行于所述处理池的液面且高于所述处理池的液面，所述转筒的径向表面设置有滤网，所述刮板搭在所述滤网上将废渣刮入所述废渣池，所述转筒旋转轴线的一端传动连接有电机，另一端连接有伸入所述转筒内部的抽水管。
6.本技术实施例提供的纱线绒毛废水分离机专门针对含纱线绒毛废水，能分离水和湿的纱线绒毛。
7.进一步地，所述转筒的外径为70-100cm，所述转筒的旋转轴线高于所述处理池的液面5-8cm。
8.进一步地，所述转筒包括位于两侧的固定片，其中一块所述固定片与所述电机传动连接，所述滤网设置在两块所述固定片之间，所述转筒的内部中空。
9.进一步地，所述抽水管通过轴承装配在所述固定片的中心。
10.进一步地，所述处理池和所述废渣池之间通过一块隔板分隔开，所述刮板设置在所述隔板上。
11.进一步地，所述刮板相对于所述转筒逆旋转方向铲废渣并引导废渣落入所述废渣池。
12.进一步地，所述刮板与所述隔板铰接，所述刮板的中部和所述隔板的中部之间连接有拉伸弹簧。
13.进一步地，所述刮板的两侧设置有侧挡板。
14.进一步地，所述刮板相对于所述转筒顺旋转方向刮废渣，所述隔板在所述刮板的
下方设置有引导板，所述隔板在所述刮板和所述引导板之间设置有通过缝。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的纱线绒毛废水分离机专用于含纱线绒毛废水的固液分离，处理池中的待处理废水流入转筒中，废水中的纱线绒毛被阻隔在滤网表面，转筒带动这些附在滤网上的纱线绒毛转出水面，刮板在滤网上刮出这些纱线绒毛废渣，废渣落入废渣池，抽水管抽出的水可循环用于喷淋，达到节约水资源、绿色生产的效果。
16.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本技术实施例提供的一种纱线绒毛废水分离机的结构示意图之一。
19.图2是本技术实施例提供的一种纱线绒毛废水分离机的结构示意图之二。
20.图3是本技术实施例提供的一种转筒的俯视图。
21.附图标记：1、处理池；2、转筒；21、滤网；22、固定片；3、废渣池；4、刮板；41、侧挡板；5、电机；6、抽水管；7、隔板；71、拉伸弹簧；72、引导板；73、通过缝。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
27.参照图1，一种纱线绒毛废水分离机，包括用于接含纱线绒毛废水的处理池1、用于装废渣的废渣池3、用于刮废渣的刮板4以及局部浸在处理池1内的转筒2，转筒2的旋转轴线平行于处理池1的液面且高于处理池1的液面，转筒2的径向表面设置有滤网21，刮板4搭在滤网21上将废渣刮入废渣池3，转筒2旋转轴线的一端传动连接有电机5，另一端连接有伸入转筒2内部的抽水管6。废渣池3中的废渣人工掏出，按固体废物处理或焚烧处理。
28.本实用新型的纱线绒毛废水分离机专用于含纱线绒毛废水的固液分离，抽水管6连接有泵，不断将转筒2中的水泵走，处理池1中的待处理废水流入转筒2中，废水中的纱线绒毛被阻隔在滤网21表面，电机5驱动转筒2单方向转动，转筒2带动这些附在滤网21上的纱线绒毛转出水面，刮板4在滤网21上刮出这些纱线绒毛废渣，废渣落入废渣池3，抽水管6抽出的水可循环用于喷淋降尘、喷淋打湿生产线上漂浮的纱线绒毛，喷淋后的废水重新流入处理池1内，达到节约水资源、绿色生产的效果。相比于用纤维分离机处理纱线绒毛废水，本实用新型针对性更强，占地面积小，转筒2的转速只需0.5r/min-2r/min即可，能耗极小。
29.具体地，转筒2包括位于两侧的固定片22，其中一块固定片22与电机5传动连接，滤网21设置在两块固定片22之间，转筒2的内部中空。抽水管6通过轴承装配在固定片22的中心。即一块固定片22与电机5传动连接，另一块固定片22被抽水管6穿过，如图3所示。需要注意的是，图中仅为示意电机5与固定片22传动连接，实际上，电机5不与转筒2的旋转轴线等高，以防电机5泡水。
30.处理池1和废渣池3之间通过一块隔板7分隔开，刮板4设置在隔板7上。具体存在以下两种形式：
31.一、参照图2，刮板4相对于转筒2顺旋转方向刮废渣，即图2中的转筒2逆时针旋转，隔板7在刮板4的下方设置有引导板72承接刮板4刮下来的废渣，废渣由于重力在引导板72上向下滑，隔板7在刮板4和引导板72之间设置有通过缝73，废渣穿过通过缝73落入废渣池3中。
32.二、参照图1，刮板4相对于转筒2逆旋转方向铲废渣并引导废渣落入废渣池3。即图1中的转筒2顺时针旋转，刮板4铲起滤网21表面的废渣，废渣在刮板4的表面向下滑入废渣池3。进一步地，刮板4的两侧设置有侧挡板41，避免废渣从侧边掉回处理池1中。
33.第一种方案顺旋转方向刮，稳定性较高。第二种方案可以使转筒2浸入更深，处理效率更高，而逆旋转方向刮可能会导致刮板4相对转筒2跳动，作为第二种方案的进一步改进，刮板4与隔板7铰接，刮板4的中部和隔板7的中部之间连接有拉伸弹簧71，使刮板4紧贴滤网21，减少刮板4相对转筒2跳动，能够保证第二种方案具有较好的稳定性，如此，转筒2的外径可为70-100cm，转筒2的旋转轴线高于处理池1的液面5-8cm，转筒2浸入较深，处理效率高，处理性能稳定。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。