一种飞灰输送系统

1.本发明涉及一种飞灰输送系统，属于飞灰处理设备技术领域。


背景技术：

2.飞灰是燃料燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径一般在1～100μm之间，主要物相玻璃体占50％～80％，所含晶体矿物有莫来石、α-石英、方解石、钙长石、硅酸钙、赤铁矿和磁铁矿等，还有少量未燃碳，随着烟气净化水平的不断提高，排放到大气中的烟气越来越清洁，而净化系统截留捕集的细颗粒物飞灰成分越来越复杂、危害性越来越大，随着飞灰填埋场地的减少，飞灰的资源化处置广泛关注。采用利用水洗对飞灰中的钾、钠、硫、氯进行提取，制成工业产品，余下部分送入水泥窑进行高温煅烧，利用水泥窑高温对重金属和二噁英进行固化和分解可资源化利用飞灰，而通过飞灰用罐车、吨袋输送到地点向水洗装置输送时，由罐车下料口或吨袋转运输送至料仓再由皮带输送机转运提升输送，卸料存在大量扬尘、料仓无法封闭存储、飞灰结块严重、无法控制输送处理量、所需输送设备占用空间较大、不能连续水洗等缺陷，影响飞灰处理环境卫生、生产安全和水洗效果，亟待改善。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种飞灰输送系统，吸入管将飞灰吸入料仓内并离心仓储、经卸料器控制卸料、经鼓风机射流负压将第一料斗和第二料斗内的飞灰吸入混合、风力连续送出、保证飞灰打撒、有效避免扬尘、有利于提高卸料便捷性、飞灰处理加工质量和效率、实现连续水洗。
4.本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
5.一种飞灰输送系统，包括机架，其中，所述机架上设有至少一组两个料仓，所述料仓侧顶部设有端部与料仓内壁相切的吸入管，料仓内设有吸风套，所述吸风套底部与料仓内部连通，吸风套顶部延伸至料仓外部且连接有吸风管，所述吸风管连接有鼓风机；
6.所述料仓底部呈锥形结构且连接有卸料器，两个料仓的卸料器底部分别连接有第一斗体和第二斗体，所述第一斗体一侧底部与鼓风机出风口之间设有第一射流管，第一斗体另一侧底部与第二斗体一侧底部之间设有第二射流管，所述第二斗体另一侧底部设有第三射流管和输送管；
7.所述卸料器包括料仓、第一斗体或第二斗体连通的卸料壳体、位于卸料壳体内旋转的卸料叶轮，所述卸料壳体顶部和底部呈对向设置的锥形结构、卸料壳体中部两侧呈弧形结构，卸料壳体一侧设有伺服电机，所述卸料叶轮包括与伺服电机的电机轴同轴相连的中心轴、绕中心轴一周间隔设置并与卸料叶轮内壁配合的挡板；
8.所述第一射流管端部、第二射流管两端、第三射流管内部均设有对向设置且连通的缩口和扩口，第一射流管的扩口与第二射流管一端的缩口与第一斗体连通，第二射流管另一端的扩口与第三射流管的缩口与第二斗体连通，第一射流管和第二射流管一端分别延伸至第一斗体和第二斗体内部；
9.所述第二射流管一端的缩口端部位于第一射流管的扩口端外部，第二射流管另一端的扩口端部位于第三射流管的缩口端内部，第一射流管和第二射流管分别延伸至第一斗体和第二斗体内的端外壁均呈锥形结构；
10.第一射流管的缩口与扩口之间、第二射流管的相邻缩口与扩口之间、第三射流管的缩口与扩口之间均设有过渡口，所述吸入管端外部设有与吸入管竖直滑动配合的套管，所述套管与机架之间设有用于驱动套管升降移动的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电缸、分别设置在机架和套管上的铰接座，所述伺服电缸尾端和伺服电缸的缸杆分别与机架和套管上的铰接座铰接相连。
11.本发明的有益效果为：
12.(1)采用驱动机构即伺服电缸的杠杆伸缩带动套管与吸入管滑动配合升降，快速脱离或插入飞灰罐车或吨袋，由鼓风机经吸风管、吸风套引风，将飞灰由吸入管吸入对应料仓内、并在切向流和离心作用下与空气分离落入料仓底部仓储、实现飞灰卸料可以形成密闭仓储；
13.(2)卸料器由伺服电机带动卸料叶轮在卸料壳体内旋转、打撒飞灰并控制卸料量落入第一斗体或第二斗体内，同时鼓风机吹风向第一射流管、第二射流管和第三射流管依次吹射，控制输送量；
14.(3)第一射流管、第二射流管和第三射流管在缩口、扩口作用下产生负压，将第一料斗、第二料斗内的飞灰沿第一射流管与第二射流管、第二射流管与第三射流管间隙吸入，依次加压混合并经风力沿输送管送出，实现飞灰连续卸料输送，保证飞灰打撒以便后续处理均匀，有效避免扬尘、充分利用工作空间，有利于提高卸料便捷性、飞灰处理加工质量和效率、实现连续水洗。
附图说明
15.图1为本发明左视立体图。
16.图2为本发明右视立体图。
17.图3为本发明俯视结构图。
18.图4为图3的aa方向剖视图。
19.图5为本发明侧视结构图。
20.图中标记：机架1，料仓2，吸入管3，吸风套4，吸风管5，鼓风机6,筒体21、锥斗22，第一连管7、第二连管8，卸料器9，第一斗体10和第二斗体11，第一射流管12，第二射流管13，第三射流管14和输送管15,卸料壳体91、卸料叶轮92，伺服电机16，中心轴921、挡板922,缩口17和扩口18，切面19，法兰20，过渡口23，套管24，驱动机构25，伺服电缸251、铰接座252。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
22.一种飞灰输送系统，包括机架1，其中，所述机架1上设有至少一组两个料仓2，所述料仓2侧顶部设有端部与料仓2内壁相切的吸入管3，料仓2内设有吸风套4，所述吸风套4底部与料仓2内部连通，吸风套4顶部延伸至料仓2外部且连接有吸风管5，所述吸风管5连接有鼓风机6；
23.所述料仓2包括与吸入管3和吸风套4相连的筒体21、与筒体21和卸料器9相连的锥斗22，所述吸风套4底部呈锥形结构，所述吸风管5包括与两个料仓2的吸风套4侧顶部相连的第一连管7、与第一连管7和鼓风机6的进风口连通的第二连管8，所述第二连管8外壁与支架固定相连；
24.所述料仓2底部呈锥形结构且连接有卸料器9，两个料仓2的卸料器9底部分别连接有第一斗体10和第二斗体11，所述第一斗体10一侧底部与鼓风机6出风口之间设有第一射流管12，第一斗体10另一侧底部与第二斗体11一侧底部之间设有第二射流管13，所述第二斗体11另一侧底部设有第三射流管14和输送管15；
25.所述卸料器9包括料仓2、第一斗体10或第二斗体11连通的卸料壳体91、位于卸料壳体91内旋转的卸料叶轮92，所述卸料壳体91顶部和底部呈对向设置的锥形结构、卸料壳体91中部两侧呈弧形结构，卸料壳体91一侧设有伺服电机16，所述卸料叶轮92包括与伺服电机16的电机轴同轴相连的中心轴921、绕中心轴921一周间隔设置并与卸料叶轮92内壁配合的挡板922；
26.所述第一射流管12端部、第二射流管13两端、第三射流管14内部均设有对向设置且连通的缩口17和扩口18，第一射流管12的扩口18与第二射流管13一端的缩口17与第一斗体10连通，第二射流管13另一端的扩口18与第三射流管14的缩口17与第二斗体11连通，第一射流管12和第二射流管13一端分别延伸至第一斗体10和第二斗体11内部；
27.所述第二射流管13一端的缩口17端部位于第一射流管12的扩口18端外部，第二射流管13另一端的扩口18端部位于第三射流管14的缩口17端内部，第一射流管12和第二射流管13分别延伸至第一斗体10和第二斗体11内的端外壁均呈锥形结构；
28.所述第一斗体10和第二斗体11两侧均设有切面19，所述第一射流管12、第二射流管13和第三射流管14上设有与切面19相连的法兰20，第一射流管12的缩口17与扩口18之间、第二射流管13的相邻缩口17与扩口18之间、第三射流管14的缩口17与扩口18之间均设有过渡口23，所述输送管15呈s形结构且外壁与机架1固定相连；
29.所述吸入管3端外部设有与吸入管3竖直滑动配合的套管24，所述套管24与机架1之间设有用于驱动套管24升降移动的驱动机构25，所述驱动机构25包括伺服电缸251、分别设置在机架1和套管24上的铰接座252，所述伺服电缸251尾端和伺服电缸251的缸杆分别与机架1和套管24上的铰接座252铰接相连。
30.本发明的工作原理为：
31.参见附图，将机架1固定在飞灰水洗装置一侧台阶上，当飞灰罐车或吨袋卸料时，将罐车或吨袋口置于吸入管3下方，由驱动机构25即伺服电缸251启动缸杆收缩、带动套管24沿吸入管3竖直滑动下降，伺服电缸251尾端绕与机架1的铰接座252偏转、缸杆绕与套管24的铰接座252偏转，使套管24端部插入罐车或吨袋飞灰中；
32.将吸风套4安装于料仓2的筒体21内部、在将锥斗22与筒体21相连实现料仓2和吸风套4装配，开启鼓风机6由吸入管3的第二连管8、通过相连的第一连管7对一组两个料仓2的吸风套4同步吸风，将飞灰随空气吸入套管24、吸入管3并从料仓2的筒体21侧顶部切射入料仓2内引起旋转运动，吸风套4底部和锥斗22呈锥形结构，使射入的飞灰和空气流再立离心作用下分离，空气沿吸入套向鼓风机6流动，惯性较大的飞灰甩向料仓2壁面并沉降于料仓2底部的锥斗22中，被卸料器9阻挡存储；
33.卸料壳体91顶部和底部呈锥形结构方便下料和中部弧形部位与卸料叶轮92配合卸料，由伺服电机16带动电机轴同轴连接的卸料叶轮92的中心轴921在卸料壳体91上旋转，带动中心轴921上的若干挡板922对落入相邻挡板922间隙的飞灰物料打撒、并随相邻挡板922间隙空间旋转、由卸料叶轮92顶部转移至底部、自由下落，控制向第一灰斗和第二灰斗的卸料量；
34.将第一射流管12端部插入第一斗体10一侧并以法兰20与切面19固定相连，第二射流管13两端分别插入第一斗体10和第二斗体11、并使第二射流管13一端的缩口17端部位于第一射流管12的扩口18端外部，以法兰20固定连接，将第三射流管14一端插入第二斗体11中，并使第二射流管13另一端的扩口18端部位于第三射流管14的缩口17端内部，以法兰20固定连接，装配第一射流管12、第二射流管13；
35.开启鼓风机6后由出风口向第一射流管12送风，经过第一射流管12的缩口17、过渡口23加压、向扩口18、第二射流管13的缩口17加速射出，并引起背风面的第二射流管13的缩口17和第一射流管12的锥形壁面产生负压，将位于第一斗体10内的飞灰随气压吸入第二射流管13中、使飞灰与空气在第二射流管13的缩口17内加压、沿第二射流管13的扩口18、过渡口23混合、另一端的缩口17进一步加压，向第三射流管14的缩口17射出；
36.飞灰与空气混流引起背封面的第三射流管14缩口17和第二射流管13的端部锥形壁面产生负压，将位于第二斗体11内的飞灰随气压吸入第三射流管14中、与飞灰与空气混流混合、沿第三射流管14的过渡口23、扩口18向的呈s形的输送管15随风力送出，提高打散作用、以便飞灰水洗加工；
37.由驱动机构25即伺服电缸251的杠杆收缩，带动套管24再与吸入管3滑动导向下上升，脱离飞灰罐车和吨袋，以便罐车和吨袋转移；
38.综上，采用升降驱动的套管24与吸入管3可伸缩结构方便快速插入或脱离飞灰罐车或吨袋，由鼓风机6经吸风管5、吸风套4引风，将飞灰由吸入管3吸入对应料仓2内、并在切向流和离心作用下与空气分离落入料仓2底部仓储、由卸料器9控制卸料量落入第一斗体10或第二斗体11内，同时鼓风机6吹风向第一射流管12、第二射流管13和第三射流管14依次吹射，在缩口17、扩口18作用下产生负压，将第一料斗、第二料斗内的飞灰沿第一射流管12与第二射流管13、第二射流管13与第三射流管14间隙吸入，依次加压混合并经风力沿输送管15送出，实现飞灰连续卸料输送，可以形成密闭仓储、控制输送量、并保证飞灰打撒以便后续处理均匀，有效避免扬尘、充分利用工作空间，有利于提高卸料便捷性、飞灰处理加工质量、实现连续水洗。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。