一种具有称重定量上料功能的制绒添加剂生产设备的制作方法

1.本发明属于制绒添加剂技术领域，具体涉及一种具有称重定量上料功能的制绒添加剂生产设备。


背景技术：

2.制绒添加剂含有特殊功能的表面活性剂，它的加入可以改善制绒液与硅片表面的润湿性，且制绒添加剂对腐蚀液中oh-离子从腐蚀液向反应界面的输运过程具有缓冲作用，使得大批量腐蚀加工单晶硅金字塔绒面时，溶液中naoh含量具有较宽的工艺范围，有利于提高产品工艺加工质量的稳定性。
3.现有的制绒添加剂生产设备大多不能对添加剂进行称重，需要使用多个不同的仪器进行称量，然后对数值进行累加，工序繁琐，降低生产效率，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.为解决技术现有技术的不足，本发明目的在于提供一种具有称重定量上料功能的制绒添加剂生产设备。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.一种具有称重定量上料功能的制绒添加剂生产设备，包括底座、称重机构和拾取机构，所述称重机构位于所述底座的顶部，所述拾取机构位于所述底座的后侧；
7.所述称重机构包括对称设置的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆，两个第一支撑杆的相对侧设置有第二连接杆，两个第一支撑杆的相对侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆的前后侧均设置有第一横杆，两个第一横杆中部相对侧均设置有第二横杆，两个第一横杆右端相对侧均设置在有第一竖杆，两个第二横杆的右端相背侧均设置有第二竖杆，所述第二连接杆的前后侧均设置有第三横杆，前侧所述第三横杆的右侧设置有刻量尺，所述刻量尺上设置有称重块，两个第二横杆的顶部均设置有称重板。
8.优选地，所述称重板的顶部设置有盛放桶，所述盛放桶的前侧设置有连接管，所述连接管上设置有流量阀。
9.优选地，两个第一竖杆和第二竖杆均通过转轴与两个第三横杆相连接，所述刻量尺表面设置有数值。
10.优选地，所述拾取机构包括连接板，所述连接板上设置有第四支撑杆，所述第四支撑杆的左前方设置有t型支撑杆，所述t型支撑杆的左端后侧设置有第一连杆，所述t型支撑杆的左端前侧设置有第二连杆，所述t型支撑杆的右端前侧设置有第三连杆，所述第一连杆的后侧设置有转盘，所述转盘后侧设置有第一电机，所述第二连杆和所述第三连杆的左端前侧设置有连接块，所述连接块的底部均设置有安装框，所述安装框的内腔设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁设置有对称设置的夹块，所述双向螺纹杆的左侧设置有第二电机。
11.优选地，所述转盘后侧贯穿所述第四支撑杆与所述第一电机相连接，两个夹块相对侧均设置有橡胶垫。
12.优选地，所述安装框的左侧设置有电机安装框，所述第二电机位于所述电机安装框的内腔。
13.本发明公开的一种具有称重定量上料功能的制绒添加剂生产设备，其有益效果在于：
14.1、设置称重机构，便于对制绒添加剂进行称重，避免需要使用多个仪器进行称量，减少称重的工序，提高生产效率；
15.2、设置拾取机构，便于对盛放桶进行夹取放置在称重板上，放置盛放桶体积过大，人工搬运不便，降低人工劳动量；
16.3、设置流量阀，便于对制绒添加剂的质量进行计量，当达到一定的质量流量阀自动关闭，实用性强。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是本发明的称重机构的结构示意图。
19.图3是本发明的拾取机构的后视结构示意图。
20.图4是本发明的夹块的结构示意图。
21.附图标记包括：100、称重机构；101、第一支撑杆；102、第二支撑杆；103、第一连接杆；104、第二连接杆；105、第一横杆；106、第二横杆；107、第一竖杆；108、第二竖杆；109、第三横杆；110、刻量尺；111、称重块；112、称重板；113、盛放桶；114、连接管；115、流量阀；200、拾取机构；201、连接板；202、t型支撑杆；203、第四支撑杆；204、第一连杆；205、第二连杆；206、转盘；207、第三连杆；208、连接块；209、安装框；210、双向螺纹杆；211、第二电机；212、夹块；213、第一电机；300、底座。
具体实施方式
22.本发明公开了一种具有称重定量上料功能的制绒添加剂生产设备，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
23.优选实施例。
24.参阅图1，一种具有称重定量上料功能的制绒添加剂生产设备，包括底座300、称重机构100和拾取机构200。
25.参阅图1，称重机构100位于底座300的顶部，拾取机构200位于底座300的后侧。
26.参阅图1、2，称重机构100包括对称设置的第一支撑杆101和第二支撑杆102，第一支撑杆101和第二支撑杆102，两个第一支撑杆101的相对侧设置有第二连接杆104，两个第一支撑杆101的相对侧设置有第一连接杆103，第一连接杆103的前后侧均设置有第一横杆105，两个第一横杆105中部相对侧均设置有第二横杆106，两个第一横杆105右端相对侧均设置在有第一竖杆107，两个第二横杆106的右端相背侧均设置有第二竖杆108，第二连接杆104的前后侧均设置有第三横杆109，前侧第三横杆109的右侧设置有刻量尺110，刻量尺110上设置有称重块111，两个第二横杆106的顶部均设置有称重板112，称重板112的顶部设置
有盛放桶113，盛放桶113的前侧设置有连接管114，连接管114上设置有流量阀115，两个第一竖杆107和第二竖杆108均通过转轴与两个第三横杆109相连接，刻量尺110表面设置有数值，将制绒添加剂与连接管114进行连接，将制绒添加剂加入到盛放桶113的内腔，当达到一定质量时流量阀115自动关闭，当称重板112受到重量影响两个第一横杆105和第二横杆106的右端进行下压，两个第一横杆105和第二横杆106的右端下压带动两个第一竖杆107和第二竖杆108进行下压，两个第一竖杆107和第二竖杆108下压带动两个第三横杆109进行下压，此时移动刻量尺110上的称重块111，使得称重板112得到平衡，此时观察刻量尺110上的数值，从而对之绒添加剂进行称重。
27.参阅图1、3、4，拾取机构200包括连接板201，连接板201上设置有第四支撑杆203，第四支撑杆203的左前方设置有t型支撑杆202，t型支撑杆202的左端后侧设置有第一连杆204，t型支撑杆202的左端前侧设置有第二连杆205，t型支撑杆202的右端前侧设置有第三连杆207，第一连杆204的后侧设置有转盘206，转盘206后侧设置有第一电机213，第二连杆205和第三连杆207的左端前侧设置有连接块208，连接块208的底部均设置有安装框209，安装框209的内腔设置有双向螺纹杆210，双向螺纹杆210的外壁设置有对称设置的夹块212，双向螺纹杆210的左侧设置有第二电机211，转盘206后侧贯穿第四支撑杆203与第一电机213相连接，两个夹块212相对侧均设置有橡胶垫，安装框209的左侧设置有电机安装框，第二电机211位于电机安装框的内腔，启动第二电机211，第二电机211工作带动双向螺纹杆210进行转动，双向螺纹杆210转动带动两个夹块212进行相对运动，从而对盛放桶113进行夹取，启动第一电机213，第一电机213工作带动转盘206进行转动，转盘206转动带动第一连杆204进行运动，第一连杆204运动带动第二连杆205进行运动，第二连杆205运动带动连接块208进行运动，连接块208运动带动第三连杆207和安装框209进行运动，安装框209运动带动两个夹块212进行运动，从而带动盛放桶113进行运动，从而将盛放桶113放置在称重板112上。
28.值得一提的是，本发明专利申请涉及的第一电机和流量阀等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
29.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。