1.本发明涉及一种贴标装置，具体涉及一种传送带式智能贴标机装置。
背景技术：
2.电脑由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。电脑可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等。。电脑外壳在生产加工过程中，需要在电脑外壳上粘贴识别标签，目前主要由人工作业完成这一道工序，人工操作容易出现失误，如撕坏标签、贴歪标签等失误。目前市场上的贴标装置通常采用传送带进行传送，然后利用平面贴标机对电脑进行贴标，因为传送带要实现传输功能，电脑在传送过程中位置容易发生偏移，因此无法保证每批电脑上的标签都贴在相同的位置，其次，标签贴合之后，存在标签贴合不紧密的状况，导致标签易脱落。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种传送带式智能贴标机装置，其可以对需要贴标签的电脑进行重新定位，从而保证标签贴在电脑相同的位置，其次，利用压标辊可压紧标签，防止标签脱落。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传送带式智能贴标机装置，包括传送带，所述传送带下方固定有定位台，所述定位台上端且位于传送带两侧分别固定有支撑台，所述定位台上端且位于支撑台一侧分别固定有斜面台，所述斜面台上端面倾斜设置且靠近支撑台的一端较高，所述斜面台和支撑台上端分别设有滑槽，所述滑槽内分别安装有可移动的定位柱，所述传送带上方固定有贴标机构，所述贴标机构一侧且位于传送带上方固定有安装板，所述安装板下端固定有滑轨，所述滑轨上安装有移动板，所述移动板内设有滑腔，所述滑腔内设有可沿着滑腔进行竖直方向移动的滑块一，所述滑块一下端对称设有两个支撑杆，所述支撑杆上端分别与滑块一下端铰接，所述支撑杆下端固定有斜杆，所述斜杆上安装有压标辊。
5.优选地，所述滑槽内分别安装有滑动座，所述滑动座外壁上固定有电机一，所述滑动座内设有滑孔，所述滑孔内设有丝杆，所述丝杆一端与滑孔内壁通过轴承连接，所述电机一的输出轴伸入滑孔内与丝杆另一端固定，所述滑孔内安装有滑块二，所述丝杆穿过滑块二且与滑块二通过螺纹连接，所述定位柱固定在滑块二上端。
6.优选地，两个所述斜杆之间的距离由上至下逐渐增大。
7.优选地，所述滑腔内固定有电机二，所述电机二的输出轴与齿轮固定，所述滑腔内设有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，所述滑腔两侧分别设有通孔，所述齿条两端分别伸入通孔内，其中一个所述通孔内设有顶块，所述顶块固定在齿条下端，所述滑块一位于齿条下方，所述滑块上端与弹簧下端固定，所述弹簧上端与滑腔顶部固定。
8.优选地，所述齿条两端分别固定有凸轨，所述滑孔相对的侧壁上分别设有与凸轨
相适配的凹槽，所述凸轨安装在凹槽内。
9.优选地，所述顶块靠近滑块一的一端为倾斜的弧面，且所述顶块靠近滑块一的一端较低。
10.优选地，所述滑块一上端面呈圆弧状。
11.优选地，所述滑块一下端且位于两个支撑杆之间固定有内杆，所述内杆外套设有套杆，所述套杆内设有与内杆相适配的容腔，所述套杆下端固定有压板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）本发明通过在电脑四个侧边设置定位柱，可以对电脑进行重新定位，保证标签贴在电脑相同的位置；2）本发明通过利用压标辊从标签的中部向侧边进行压合，可防止因从侧边进行辊而导致的标签偏移。
附图说明
13.图1是本发明实施例中一种传送带式智能贴标机装置的结构示意图；图2是本发明实施例中定位台上结构的俯视图；图3是图2中a处的放大图；图4是本发明实施例中滑块一的内部结构示意图；图5是本发明实施例中滑腔内结构的侧视图；图中，1、传送带，2、定位台，3、支撑台，4、斜面台，5、滑槽，6、定位柱，7、滑动座，8、电机一，9、滑孔，10、丝杆，11、滑块二，12、贴标机构，13、安装板，14、滑轨，15、移动板，16、滑腔，17、滑块一，18、电机二，19、齿轮，20、齿条，21、通孔，22、顶块，23、弹簧，24、支撑杆，25、斜杆，26、压标辊，27、内杆，28、套杆，29、容腔，30、压板。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-3所示，一种传送带1式智能贴标机装置，包括传送带1，传送带1下方固定有定位台2，定位台2上端且位于传送带1两侧分别固定有支撑台3。定位台2上端且位于支撑台3一侧分别固定有斜面台4，斜面台4上端面倾斜设置且靠近支撑台3的一端较高。斜面台4和支撑台3上端分别设有滑槽5，斜面台4上的滑槽5与支撑台3上的滑槽5垂直设置，支撑台3上的滑槽5与传送带1垂直设置。滑槽5内分别安装有可移动的定位柱6，滑槽5内分别安装有滑动座7，滑动座7外壁上固定有电机一8。滑动座7内设有滑孔9，滑孔9内设有丝杆10，丝杆10一端与滑孔9内壁通过轴承连接，电机一8的输出轴伸入滑孔9内与丝杆10另一端固定。滑孔9内安装有滑块二11，丝杆10穿过滑块二11且与滑块二11通过螺纹连接，定位柱6固定在滑块二11上端，定位柱6外周可固定橡胶材质。
16.请参阅图1、4、5所示，传送带1上方固定有贴标机构12，贴标机构12采用现有的平面贴标机构12。贴标机构12一侧且位于传送带1上方固定有安装板13，安装板13下端固定有
滑轨14，滑轨14上安装有移动板15。移动板15内设有滑腔16，滑腔16内设有可沿着滑腔16进行竖直方向移动的滑块一17，滑块一17上端面呈圆弧状。滑腔16内固定有电机二18，电机二18的输出轴与齿轮19固定，滑腔16内设有齿条20，齿轮19与齿条20啮合连接。滑腔16两侧端分别设有通孔21，齿条20两端分别伸入通孔21内，齿条20两端分别固定有凸轨，滑孔9相对的侧壁上分别设有与凸轨相适配的凹槽，凸轨安装在凹槽内。其中一个通孔21内设有顶块22，顶块22固定在齿条20下端，顶块22靠近滑块一17的一端为倾斜的弧面，且顶块22靠近滑块一17的一端较低。滑块一17位于齿条20下方，滑块上端与弹簧23下端固定，弹簧23上端与滑腔16顶部固定，齿轮19两侧分别设置有弹簧23。滑块一17下端对称设有两个支撑杆24，支撑杆24上端分别与滑块一17下端铰接，支撑杆24下端固定有斜杆25，两个斜杆25之间的距离由上至下逐渐增大，斜杆25上安装有压标辊26，压标辊26外周上可固定包裹有用于防止划伤电脑外壳的材料，可具体采用无纺布、轻薄海绵等材料。滑块一17下端且位于两个支撑杆24之间固定有内杆27，内杆27外套设有套杆28，套杆28内设有与内杆27相适配的容腔29，套杆28下端固定有压板30。
17.工作原理：根据电脑的尺寸和需要贴标的位置，调整滑动座7在滑槽5内的位置，移动板15在滑轨14上的位置，利用螺栓分别将滑动座7与滑槽5、滑轨14与移动板15固定。当电脑移动到贴标机构12处时，传送带1停止移动，然后启动电机一8，电机一8带动丝杆10转动，丝杆10带动滑块二11沿着滑孔9进行移动，滑块二11带动定位柱6靠近电脑，且定位柱6可推动电脑进行移动，从而实现调整电脑位置的目的。当定位柱6移动到滑孔9靠近电脑的一端时，即滑块二11与滑孔9内壁相抵时，即电脑的位置调整到位，此时四个定位柱6分别与电脑的四个侧边贴合时，开始贴标工作。
18.当贴标结束后，将电脑移动到安装板13下方，且使标签位于压标辊26正下方。启动电机二18，电机二18带动齿轮19进行转动，齿轮19带动齿条20进行移动，顶块22开始向下挤压滑块一17，弹簧23伸长，支撑杆24和斜杆25随着滑块一17向下移动，直至压板30和压标辊26与标签接触，压板30压住标签，使滑块一17继续向下移动，则支撑杆24开始转动，利用压标辊26将标签从中部到侧边进行压合。同时，内杆27伸入套杆28中。当标签压合结束后，电机二18反转，在弹簧23作用下，使滑块一17复位。
19.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。