一种夹持式具有物料挤压功能的塔吊吊具的制作方法

1.本发明涉及塔吊吊具技术领域，具体为一种夹持式具有物料挤压功能的塔吊吊具。


背景技术：

2.最见的塔吊吊具有吊钩、吊环、起重吸盘、夹钳和吊梁等，其中起重吸盘、夹钳和吊梁等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用。现有的塔吊吊具通常是将物品用绳索拥绑后再进行起吊，这种方法虽然看似经济，但过度依赖于人工，当物品体积较大时，则需要多人同时配合才能完成。并且，现有的塔吊吊具应对不同尺寸大小与不同类型的重物时需要进行更换，不仅操作复杂,还会增加吊装的成本，效率低下。此外，现有的塔吊大多数为单一的固定方式，使得吊装的稳定性较差。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明的目的在于提供一种夹持式具有物料挤压功能的塔吊吊具。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹持式具有物料挤压功能的塔吊吊具，包括连接主梁，所述连接主梁一侧设置有连接吊孔，所述连接主梁两侧设置有活动梁，所述活动梁底端设置有连接臂，所述连接臂底端设置有活动臂，所述活动臂底端设置有回弹转轴，所述回弹转轴一侧设置有限位夹持臂，所述连接主梁底端设置有挤压装置，所述活动臂一侧设置有稳定装置。
5.作为本发明的优选技术方案，所述连接主梁数量设置有三个，所述连接主梁呈等距排列，所述连接主梁之间设置有连接横杆，所述连接横杆内部设置有连接槽，所述连接槽内侧设置有活动伸缩杆，所述活动伸缩杆一侧与连接主梁固定连接，所述活动伸缩杆通过连接槽与连接横杆活动连接。
6.作为本发明的优选技术方案，所述连接吊孔数量设置有三组，所述连接吊孔呈对称设置。
7.作为本发明的优选技术方案，所述活动梁一侧设置有连接副梁，所述连接主梁内侧设置有轨道槽，所述连接副梁外侧设置有滑轮，所述连接副梁内侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧设置有承重连接杆。
8.作为本发明的优选技术方案，所述连接副梁的尺寸与轨道槽的尺寸相适配，所述连接副梁通过滑轮与轨道槽活动连接，所述滑轮数量设置若干个，且呈对称设置，所述电动伸缩杆通过承重连接杆与连接副梁传动连接。
9.作为本发明的优选技术方案，所述连接臂内侧设置有活动槽，所述活动槽内侧设置有复位弹簧，所述活动臂顶端设置有连接杆，所述连接杆的尺寸与活动槽的尺寸相适配，所述连接杆通过复位弹簧与活动槽活动连接，所述活动臂通过复位弹簧与连接臂活动连接。
10.作为本发明的优选技术方案，所述限位夹持臂内侧设置有防滑橡胶垫，所述回弹转轴一侧设置有限位块，所述限位夹持臂通过回弹转轴与活动臂活动连接，所述限位夹持臂数量设置有个，且呈对称设置。
11.作为本发明的优选技术方案，所述挤压装置数量设置有若干组，所述挤压装置呈等距排列，所述挤压装置内侧设置有滑动槽，所述滑动槽内侧设置有滑动杆，所述滑动杆一侧设置有压紧弹簧，所述滑动杆底端设置有抵持块，所述抵持块底端设置有防滑抵持垫，所述滑动杆另一端设置有限位板，所述滑动杆通过压紧弹簧与滑动槽滑动连接。
12.作为本发明的优选技术方案，所述稳定装置数量设置有两组，所述稳定装置呈对称设置，所述稳定装置一侧设置有定位杆，所述定位杆一侧设置有调节杆，所述定位杆一侧设置有弹簧抵持块，所述弹簧抵持块数量设置若干个，且呈矩形阵列分布，所述调节杆与定位杆活动连接。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、通过设置三个连接主梁，连接主梁呈等距排列，活动伸缩杆一侧与连接主梁固定连接，活动伸缩杆通过活动槽与连接横杆活动连接，三个连接主梁之间通过连接横杆与连接横杆连接，可方便快接的调节连接主梁之间的间距，从而应对不同长度的吊物；连接吊孔数量设置有三组，连接吊孔呈对称设置，提高吊装的稳定性。
14.2、连接副梁通过滑轮与轨道槽活动连接，滑轮数量设置若干个，且呈对称设置，电动伸缩杆通过承重连接杆与连接副梁传动连接，通过电动伸缩杆推动连接副梁在内滑动，方便调节活动臂之间的间距，从而方便应对不同宽度的工件进行吊装作业；连接臂内侧设置有活动槽，活动槽内侧设置有复位弹簧，活动臂顶端设置有连接杆，连接杆通过复位弹簧与活动槽活动连接，活动臂通过复位弹簧与连接臂活动连接，通过复位弹簧带动连接杆回弹从而自动夹持工件，同时可适用不同高度的工件。
15.3、在限位夹持臂内侧设置有防滑橡胶垫，限位夹持臂通过回弹转轴与活动臂活动连接，限位夹持臂数量设置有个，且呈对称设置，防滑橡胶垫增加与工件的摩擦力提高了吊装的稳定性，限位夹持臂通过回弹转轴回弹有效夹持住工件，进一步提高了吊装的稳定性；挤压装置数量设置有若干组，挤压装置呈等距排列，滑动杆通过压紧弹簧与滑动槽滑动连接，多个抵持块通过压紧弹簧对工件进行向下挤压，更进一步提高了吊装的稳定性，防滑抵持垫通过摩擦力，提高挤压的稳定性。
16.4、通过设置两组稳定装置，且稳定装置呈对称设置，弹簧抵持块数量设置若干个，且呈矩形阵列分布，调节杆与定位杆活动连接，两侧多个弹簧抵持块可抵持不同形状的工件，提高装置吊装时的稳定性。
附图说明
17.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明主视结构示意图；图3为图1局部结构示意图；图4为本发明挤压装置结构示意图；图5为本发明俯视结构示意图；图6为本发明底部结构示意图；
图7为本发明侧视结构示意图；图8为本发明稳定装置结构示意图。
18.图中：1、连接主梁；101、连接横杆；102、连接槽；103、活动伸缩杆；2、连接吊孔；3、活动梁；301、连接副梁；302、轨道槽；303、滑轮；304、电动伸缩杆；305、承重连接杆；4、连接杆；401、活动槽；402、复位弹簧；501、连接杆；5、活动臂；6、回弹转轴；601、限位块；7、限位夹持臂；701、防滑橡胶垫；8、挤压装置；801、滑动槽；802、滑动杆；803、压紧弹簧；804、防滑抵持垫；805、限位块；806、抵持杆；9、稳定装置；901、定位杆；902、调节杆；903、弹簧抵持块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-8，本实施例的一种夹持式具有物料挤压功能的塔吊吊具，包括连接主梁1，连接主梁1一侧设置有连接吊孔2，连接主梁1两侧设置有活动梁3，活动梁3底端设置有连接臂4，连接臂4底端设置有活动臂5，活动臂5底端设置有回弹转轴6，回弹转轴6一侧设置有限位夹持臂7，连接主梁1底端设置有挤压装置8，活动臂5一侧设置有稳定装置9。
21.本实施例中，连接主梁1数量设置有三个，连接主梁1呈等距排列，连接主梁1之间设置有连接横杆101，连接横杆101内部设置有连接槽102，连接槽102内侧设置有活动伸缩杆103，活动伸缩杆103一侧与连接主梁1固定连接，活动伸缩杆103通过连接槽102与连接横杆101活动连接，这样设置三个连接主梁1之间通过连接横杆101与连接横杆101连接，可方便快接的调节连接主梁1之间的间距，从而应对不同长度的吊物；连接吊孔2数量设置有三组，连接吊孔2呈对称设置，这样设置提高了吊装的稳定性；活动梁3一侧设置有连接副梁301，连接主梁1内侧设置有轨道槽302，连接副梁301外侧设置有滑轮303，连接副梁301内侧设置有电动伸缩杆304，电动伸缩杆304一侧设置有承重连接杆305，这样设置为活动梁3一侧的内部结构；连接副梁301的尺寸与轨道槽302的尺寸相适配，连接副梁301通过滑轮303与轨道槽302活动连接，滑轮303数量设置若干个，且呈对称设置，电动伸缩杆304通过承重连接杆305与连接副梁301传动连接，这样设置通过电动伸缩杆304推动连接副梁301在内滑动，方便调节活动臂5之间的间距，从而方便应对不同宽度的工件进行吊装作业；连接臂4内侧设置有活动槽401，活动槽401内侧设置有复位弹簧402，活动臂5顶端设置有连接杆501，连接杆501的尺寸与活动槽401的尺寸相适配，连接杆501通过复位弹簧402与活动槽401活动连接，活动臂5通过复位弹簧402与连接臂4活动连接，这样设置通过复位弹簧402带动连接杆501回弹从而自动夹持工件，同时可适用不同高度的工件；限位夹持臂7内侧设置有防滑橡胶垫701，回弹转轴6一侧设置有限位块601，限位夹持臂7通过回弹转轴6与活动臂5活动连接，限位夹持臂7数量设置有6个，且呈对称设置，这样设置防滑橡胶垫701增加与工件的摩擦力提高了吊装的稳定性，限位夹持臂7通过回弹转轴6回弹有效夹持住工件，进一步提高吊装的稳定性；挤压装置8数量设置有若干组，挤压装置8呈等距排列，挤压装置8内侧设置有滑动槽801，滑动槽801内侧设置有滑动杆802，滑动杆802一侧设置有压紧弹簧803，滑动杆802底端设置有抵持块806，抵持块806底端设置有防滑抵持垫804，滑动杆802另一端
设置有限位板805，滑动杆802通过压紧弹簧803与滑动槽801滑动连接，这样设置多个抵持块806通过压紧弹簧803对工件进行向下挤压，更进一步提高吊装的稳定性，防滑抵持垫804通过摩擦力，提高挤压的稳定性；稳定装置9数量设置有两组，稳定装置9呈对称设置，稳定装置9一侧设置有定位杆901，定位杆901一侧设置有调节杆902，定位杆901一侧设置有弹簧抵持块903，弹簧抵持块903数量设置若干个，且呈矩形阵列分布，调节杆902与定位杆901活动连接，这样设置两侧多个弹簧抵持块903可抵持不同形状的工件，进一步通过装置在吊装时的稳定性。
22.本发明的工作原理及使用流程：连接主梁1数量设置有三个，连接主梁1呈等距排列，连接主梁1之间设置有连接横杆101，活动伸缩杆103一侧与连接主梁1固定连接，活动伸缩杆103通过连接槽102与连接横杆101活动连接，三个连接主梁1之间通过连接横杆101与连接横杆101连接，可方便快接的调节连接主梁1之间的间距，从而应对不同长度的吊物；连接吊孔2数量设置有三组，连接吊孔2呈对称设置，提高吊装的稳定性；连接副梁301的尺寸与轨道槽302的尺寸相适配，连接副梁301通过滑轮303与轨道槽302活动连接，滑轮303数量设置若干个，且呈对称设置，电动伸缩杆304通过承重连接杆305与连接副梁301传动连接，通过电动伸缩杆304推动连接副梁301在内滑动，方便调节活动臂5之间的间距，从而方便应对不同宽度的工件进行吊装作业；通过连接杆501的尺寸与活动槽401的尺寸相适配，连接杆501通过复位弹簧402与活动槽401活动连接，活动臂5通过复位弹簧402与连接臂4活动连接，通过复位弹簧402带动连接杆501回弹从而自动夹持工件，同时可适用不同高度的工件；限位夹持臂7内侧设置有防滑橡胶垫701，回弹转轴6一侧设置有限位块601，限位夹持臂7通过回弹转轴6与活动臂5活动连接，限位夹持臂7数量设置有6个，且呈对称设置，防滑橡胶垫701增加与工件的摩擦力提高吊装的稳定性，限位夹持臂7通过回弹转轴6回弹有效夹持住工件，进一步提高吊装的稳定性；通过挤压装置8数量设置有若干组，挤压装置8呈等距排列，滑动杆802通过压紧弹簧803与滑动槽801滑动连接，多个抵持块806通过压紧弹簧803对工件进行向下挤压，更进一步提高吊装的稳定性，防滑抵持垫804通过摩擦力，提高挤压的稳定性；稳定装置9数量设置有两组，稳定装置9呈对称设置，稳定装置9一侧设置有定位杆901，定位杆901一侧设置有调节杆902，定位杆901一侧设置有弹簧抵持块903，弹簧抵持块903数量设置若干个，且呈矩形阵列分布，调节杆902与定位杆901活动连接，两侧多个弹簧抵持块903可抵持不同形状的工件，进一步提高装置在吊装时的稳定性。
23.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。