一种轴承输送架的制作方法

1.本发明涉及轴承输送技术领域，具体为一种轴承输送架。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在生产过程中需要用到输送装置对轴承进行输送，而现有的输送装置在使用时，不具有将轴承从输送装置末端取下的功能，需要人工取下轴承，浪费人力，因此本发明提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种轴承输送架，具有便于将轴承从输送装置末端取下的优点。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供一种轴承输送架，包括固定板、安装板以及水平架设在固定板顶端的两个转柱，两个所述转柱相对且平行，两个所述转柱之间通过用于输送轴承的传输带连接，所述安装板水平架设在固定板顶端，且安装板位于传输带传输末端的上方，所述固定板一侧设有收集台，所述安装板底端设有用于将传输带上的轴承抓取至收集台上的抓取件，所述固定板上设有用于驱动其中一个转柱转动的第一电机。
6.通过采用上述技术方案，通过传输带与两个转柱与第一电机与形成输送装置，当使用时，工作人员只需通过抓取件将传输带上传输至传输带末端的轴承抓取至收集台上即可，使用简单方便。
7.优先地，所述抓取件包括水平滑移连接在安装板底端的移动板以及竖直设置在移动板底端的第一气缸，且第一气缸的活塞杆一端水平设有水平板，且水平板的底端竖直设有圆形插杆，所述安装板上设有用于驱动移动板水平移动的移动件，当第一气缸的活塞杆推动水平板带动插杆竖直向下移动时，所述插杆的底端则会竖直伸入传输带上的轴承内，此时所述插杆上设有用于与轴承内壁抵紧的抵紧件。
8.优先地，所述移动件包括水平设置在移动板一侧的回形框以及设置在回形框内相对两侧的齿条，所述安装板底端水平滑移连接有l形支撑板，且支撑板上设有电动机，所述电动机的转动轴一端固定连接有位于回形框内的齿轮，且齿轮与其中一个齿条相啮合，所述安装板底端设有用于推动支撑板带动电动机上的齿轮向靠近另一个齿条方向水平移动的第二气缸，所述回形框顶端与安装板底端水平滑移连接。
9.优先地，所述插杆内部中空，所述抵紧件包括设置在插杆外壁下方的若干放置槽以及均设置在各个放置槽内的气囊，各个所述放置槽均沿插杆的周向均匀分布，各个所述气囊均与插杆内部中空连通，所述水平板底端设有小型抽风机，且抽风机通过连通管与插杆内部中空连通。
10.优先地，所述收集台顶端沿收集台的周向分布有若干定位槽，且各个定位槽内均
放置有挡板，且挡板顶端均竖直可拆卸连接有限位柱，各个所述限位柱的直径均小于轴承的内径。
11.优先地，所述收集台包括第一板与第二板，所述第二板转动连接在第一板上，各个所述定位槽均位于第二板背离第一板的一侧，且沿第二板的周向分布，所述第一板上设有用于驱动第二板转动的第二电机。
12.优先地，各个所述挡板顶端均设有螺纹孔，各个所述限位柱底端均位于螺纹孔内并均与螺纹孔螺纹连接，各个所述挡板顶端均设有橡胶缓冲层。
13.优先地，各个所述限位柱外壁上方均开设有穿透槽，其中一个所述穿透槽内水平穿设有提拉杆，且提拉杆的两端均延伸至穿透槽外。
14.优先地，所述固定板顶端竖直设有两个相对的竖直板，且两个竖直板之间通过安装件设有位于传输带传输末端上方用于与轴承一侧接触的接触板。
15.优先地，所述安装件包括均设置在两个竖直板顶端的卡槽，且卡槽的一侧槽壁均与两个竖直板相互靠近的一侧连通，所述接触板的相对两侧均设有滑块，且两个滑块分别竖直嵌设在两个卡槽内。
16.本发明的有益效果在于：通过传输带与两个转柱与第一电机与形成输送装置，当使用时，工作人员只需通过抓取件将传输带上传输至传输带末端的轴承抓取至收集台上即可，使用简单方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为本实施例的用于体现连通管的结构示意图；
20.图3为本实施例的用于体现放置槽的结构示意图；
21.图4为本实施例的用于体现回形框的结构示意图；
22.图5为本实施例的用于体现定位槽的结构示意图；
23.图6为本实施例的用于体现橡胶缓冲层的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.图中：1、固定板；2、安装板；3、转柱；4、传输带；5、收集台；6、第一电机；7、移动板；8、第一气缸；9、水平板；10、插杆；12、回形框；13、齿条；14、支撑板；15、电动机；16、齿轮；17、第二气缸；18、放置槽；19、气囊；20、抽风机；21、连通管；22、定位槽；23、挡板；24、限位柱；25、第一板；26、第二板；27、第二电机；28、螺纹孔；29、橡胶缓冲层；30、穿透槽；31、提拉杆；32、竖直板；33、接触板；34、卡槽；35、滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种轴承输送架，如图1，包括固定板1、安装板2以及水平架设在固定板1顶端的两个转柱3，两个转柱3相对且平行，两个转柱3之间通过用于输送轴承的传输带4连接，安装板2水平架设在固定板1顶端，且安装板2位于传输带4传输末端的上方，固定板1一侧设有收集台5，安装板2底端设有用于将传输带4上的轴承抓取至收集台5上的抓取件，固定板1上设有用于驱动其中一个转柱3转动的第一电机6。
28.如图1，通过传输带4与两个转柱3与第一电机6与形成输送装置，当使用时，工作人员只需通过抓取件将传输带4上传输至传输带4末端的轴承抓取至收集台5上即可，使用简单方便。
29.如图2和图4，抓取件包括水平滑移连接在安装板2底端的移动板7以及竖直设置在移动板7底端的第一气缸8，且第一气缸8的活塞杆一端水平设有水平板9，且水平板9的底端竖直设有圆形插杆10，安装板2上设有用于驱动移动板7水平移动的移动件，当第一气缸8的活塞杆推动水平板9带动插杆10竖直向下移动时，插杆10的底端则会竖直伸入传输带4上的轴承内，此时插杆10上设有用于与轴承内壁抵紧的抵紧件，此设置的目的在于当需要将传输带4上传输至传输带4末端的轴承抓取至收集台5上时，工作人员只需通过移动件驱动移动板7水平移动至传输带4上方，然后打开第一气缸8，此时第一气缸8的活塞杆则会推动水平板9带动插杆10竖直向下移动，直至插杆10底端竖直伸入传输带4上的轴承内，然后通过抵紧件与轴承内壁抵紧，再通过第一气缸8带动水平板9与插杆10竖直向上移动，此时插杆10则会通过抵紧件带动轴承向上移动，然后再通过移动件驱动移动板7水平移动至收集台5上方，再通过第一气缸8带动水平板9与插杆10与轴承竖直向下移动，将轴承放置在收集台5上即可，当轴承数量较多时，通过移动件与第一气缸8与抵紧件于插杆10的配合即可对多个轴承进行抓取，此时抓取的多个轴承均套在插杆10上，使用简单方便。
30.如图2和图4，移动件包括水平设置在移动板7一侧的回形框12以及设置在回形框12内相对两侧的齿条13，安装板2底端水平滑移连接有l形支撑板14，且支撑板14上设有电动机15，电动机15的转动轴一端固定连接有位于回形框12内的齿轮16，且齿轮16与其中一个齿条13相啮合，安装板2底端设有用于推动支撑板14带动电动机15上的齿轮16向靠近另一个齿条13方向水平移动的第二气缸17，回形框12顶端与安装板2底端水平滑移连接，此设置的目的在于当需要驱动移动板7水平移动时，工作人员只需打开电动机15，此时电动机15的转动轴则会带动齿轮16转动，此时因齿轮16与其中一个齿条13相啮合，所以当齿轮16转动时，通过其中一个齿条13即可推动回形框12带动移动板7水平向靠近传输带4的方向移动，当打开第二气缸17，第二气缸17的活塞杆推动支撑板14带动电动机15与齿轮16水平移动时，齿轮16则会与其中一个齿条13分离，并与另一个齿条13相啮合，此时通过另一个齿条13即可推动回形框12带动移动板7水平向远离传输带4的方向移动，通过齿轮16与两个齿条13的配合即可实现回形框12带动移动板7水平往返移动，使用简单方便。
31.如图2和图3，插杆10内部中空，抵紧件包括设置在插杆10外壁下方的若干放置槽18以及均设置在各个放置槽18内的气囊19，各个放置槽18均沿插杆10的周向均匀分布，各个气囊19均与插杆10内部中空连通，水平板9底端设有小型抽风机20，且抽风机20通过连通管21与插杆10内部中空连通，此设置的目的在于当插杆10底端竖直伸入传输带4上的轴承
内时，工作人员只需打开抽风机20将外界空气通过连通管21吹入插杆10内，此时吹入插杆10内的空气则会将各个气囊19吹鼓，使得气囊19的一端位于放置槽18外与轴承内壁抵紧，使用简单方便。
32.如图5，收集台5顶端沿收集台5的周向分布有若干定位槽22，且各个定位槽22内均放置有挡板23，且挡板23顶端均竖直可拆卸连接有限位柱24，各个限位柱24的直径均小于轴承的内径，此设置的目的在于当通过抓取件将传输带4上的轴承抓取至收集台5上松开轴承时，轴承对准其中一个限位柱24并沿其中一个限位柱24掉落至挡板23上，此时限位柱24即可将轴承进行堆放，同时通过拉动限位柱24带动挡板23从定位槽22内竖直移出，此时即可将挡板23上堆放的轴承从收集台5上拿下，使用简单方便。
33.如图5，收集台5包括第一板25与第二板26，第二板26转动连接在第一板25上，各个定位槽22均位于第二板26背离第一板25的一侧，且沿第二板26的周向分布，第一板25上设有用于驱动第二板26转动的第二电机27，此设置的目的在于当其中一个挡板23上的轴承堆放至合适高度后，通过第二电机27驱动第二板26转动，使得抓取件抓取至收集台5上松开的轴承对准另一个挡板23上的限位柱24即可使用简单方便。
34.如图5和图6，各个挡板23顶端均设有螺纹孔28，各个限位柱24底端均位于螺纹孔28内并均与螺纹孔28螺纹连接，各个挡板23顶端均设有橡胶缓冲层29，此设置的目的在于当拉动限位柱24带动挡板23从定位槽22内竖直移出，将挡板23上堆放的轴承从收集台5上拿下进行打包时，通过旋动限位柱24使得限位柱24的底端从螺纹孔28内旋出，然后将限位柱24从轴承内竖直抽出，此时即可对挡板23上堆放的轴承进行打包，使用简单方便。
35.如图2，各个限位柱24外壁上方均开设有穿透槽30，其中一个穿透槽30内水平穿设有提拉杆31，且提拉杆31的两端均延伸至穿透槽30外，此设置的目的在于当需要拉动限位柱24带动挡板23从定位槽22内竖直移出时，工作人员只需将提拉杆31的一端水平穿过需要拉动的限位柱24上的穿透槽30，然后通过提拉杆31拉动限位柱24带动挡板23从定位槽22内竖直移出时，使用简单方便。
36.如图1，固定板1顶端竖直设有两个相对的竖直板32，且两个竖直板32之间通过安装件设有位于传输带4传输末端上方用于与轴承一侧接触的接触板33，此设置的目的在于当轴承的数量较多时，通过接触板33与传输带4上传输末端的轴承一侧接触，即可使得轴承并排在传输带4的传输末端，此时即可便于抓取件抓取轴承，使用简单方便。
37.如图2，安装件包括均设置在两个竖直板32顶端的卡槽34，且卡槽34的一侧槽壁均与两个竖直板32相互靠近的一侧连通，接触板33的相对两侧均设有滑块35，且两个滑块35分别竖直嵌设在两个卡槽34内，此设置的目的在于当接触板33使用较长时间接触板33于轴承接触的一侧磨损严重需要更换时，通过卡槽34与滑块35的配合即可便于对接触板33进行更换，使用简单方便。
38.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。