断线夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及安全生产设备技术领域，特别涉及一种断线夹紧装置。


背景技术：

2.在一些机械设备生产过程中，往往需要将金属线等线状体从一辊轴传送缠绕至另一辊轴上，一方面是为了实现金属线等线状体的运送转移，另一方面是在送线和收线的过程中可以发现金属线等线状体是否存在断裂等问题，再一方面，可以在收线的这一端设置加工装置以对线进行加工。但是，由于在线的运送过程中，尤其是如果在收线的这一端设有收线电机对线进行缠绕，此时线容易发生突然断裂的情况，目前，并未有专门的装置用以在这种情况下把断线夹紧。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种断线夹紧装置，旨在提供一种在传送金属线等线状体的过程中夹紧断线的装置。
4.为实现上述目的，本发明提出的断线夹紧装置包括：
5.线运送组件，包括送线组件和收线组件，所述送线组件和所述收线组件相对间隔设置，其中，线从所述送线组件运行至所述收线组件；
6.张力监测装置，位于线的运行路径上，所述张力监测装置用以监测所述线的张力；
7.夹紧装置，位于所述运行路径上，用以夹紧所述线；以及
8.控制器，所述线运送组件、所述张力监测装置和所述夹紧装置均与所述控制器电连接。
9.可选地，所述张力监测装置包括张力监测功能件、及与所述张力监测功能件连接的张力监测滑轮，所述张力监测滑轮与所述线接触，所述张力监测功能件与所述控制器电连接。
10.可选地，所述夹紧装置包括相对间隔设置的第一夹紧件和第二夹紧件，所述线穿设于所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间，并且，所述第一夹紧件和/或所述第二夹紧件连接有驱动装置，所述驱动装置用以闭合所述第一夹紧件和所述第二夹紧件，以夹紧所述线。
11.可选地，所述第一夹紧件具有朝向所述第二夹紧件的凸部，所述第二夹紧件对应所述凸部设有过线凹槽，所述线穿过所述过线凹槽。
12.可选地，所述收线组件包括收线辊轴、以及与所述收线辊轴驱动连接的收线电机。
13.可选地，所述送线组件包括送线辊轴、以及与所述送线辊轴驱动连接的送线电机。
14.可选地，所述夹紧装置靠近所述收线组件设置。
15.可选地，所述断线夹紧装置还包括速度监测装置，所述速度监测装置包括速度监测功能件、及与所述速度监测功能件连接的速度监测滑轮，所述速度监测滑轮与所述线传动接触，所述速度监测功能件与所述控制器电连接。
16.可选地，所述断线夹紧装置还包括匀线装置，所述匀线装置包括匀线滑轮，所述匀线滑轮的外周面与所述线接触；所述匀线滑轮设有多个，多个所述匀线滑轮并排设置。
17.可选地，所述匀线装置设置有多个，多个所述匀线装置交错分设于所述线的相对两侧，并且所述线呈直线状依次穿过多个所述匀线装置的匀线滑轮。
18.可选地，所述断线夹紧装置还包括张紧轮组，所述张紧轮组用以调节所述线的张紧度和运行路径；所述张紧轮组设于所述夹紧装置远离所述收线组件的一侧。
19.本发明技术方案提出的断线夹紧装置能够在传送金属线等线状体时候夹紧断线，具体地，线运送组件包括的送线组件和收线组件相配合以实现线的传送转移，线由送线组件送出，再由收线组件接收，如此便可实现线的传送转移，同时能够发现线存在的断裂等问题；而张力监测装置位于线的运行路线上以对线的张力进行监测，当线发生突然断裂的情况时，张力监测装置便会监测到线的张力发生骤变，同时地，张力监测装置把监测到的数据信息发送给控制器，控制器根据这些信息作出相应的反应，包括控制夹紧装置立即把断线夹紧，以防止断线由于自身张力而卷缩缠绕成一团，并且地，能够防止断线由于断裂后具有较大动量而往周围空间挥弹进而伤及附近的工作人员和机器设备。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本发明断线夹紧装置一实施例的结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为图1中b处的局部放大图；
24.图4为图1中的断线夹紧装置另一视角的结构示意图；
25.图5为图4中c处的局部放大图；
26.图6为图1中断线夹紧装置的第一夹紧件和第二夹紧件的结构示意图；
27.图7为图1中断线夹紧装置的速度监测装置的结构示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100线410第一夹紧件210送线组件411凸部211送线辊轴420第二夹紧件212送线电机421过线凹槽220收线组件500控制器221收线辊轴600速度监测装置222收线电机610速度监测滑轮300张力监测装置700匀线装置310张力监测滑轮710匀线滑轮400夹紧装置800张紧轮组
30.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
34.本发明提出一种断线夹紧装置，旨在提供一种在传送金属线等线状体的过程中夹紧断线的装置。
35.在本发明一实施例中，该断线夹紧装置包括：
36.参照图1、图4和图5，线运送组件，该线运送组件包括送线组件210和收线组件220，送线组件210和收线组件220相对间隔设置，其中，线100从送线组件210运行至收线组件220；
37.张力监测装置300，该张力监测装置300位于线100的运行路径上，用以监测线的张力；
38.夹紧装置400，该夹紧装置400位于运行路径上，用以夹紧线100；以及
39.控制器500，线运送组件、张力监测装置300和夹紧装置400均与控制器500电连接。
40.参照图1、图4和图5，具体地，于本实施例中，该断线夹紧装置400可以用于传送转移金属线等线状体；其包括有安装支架，该安装支架起到提供安装载体的作用，具体地，线运送组件包括的送线组件210和收线组件220相对间隔设于安装支架的两侧，并且，安装支架的下端具有分别向左右两侧方向延伸的两个凸出部，送线组件210和收线组件220便分设于这两个凸出部上；送线组件210和收线组件220均向上延伸，两者的上部均为线100缠绕的部位，线100从送线组件210送出，由收线组件220接收，也即线100于贴近安装支架侧表面的空间运行，张力监测装置300安装于安装支架上并位于线100的运行路径上，以监测线100的张力，另外地，在线100的运行过程中，工作人员通过观察可以发现线100存在的一些问题，这些问题包括线100是否破损或者断裂等；同样地，夹紧装置400也安装于安装支架上并位于线100的运行路径上，线100从夹紧装置400的夹紧结构中穿过，当线100发生突然断裂的情况时，张力监测装置300便会监测到线100的张力发生骤变并把监测到的数据信息发送给控制器500，控制器500收到信息后根据这些信息作出相应的反应，包括控制夹紧装置400立
即把断线夹紧，同时控制送线组件210和收线组件220停止工作，以防止断线由于自身张力而卷缩缠绕成一团，从而免于工作人员花费时间和精力来理清线团，另外地，还能够防止断线由于断裂后具有较大动量而往周围空间挥弹进而伤及附近的工作人员和机器设备。可选地，于本实施例中，控制器500设于安装支架的远离线100的运行路径的一侧，因为控制组件包括有一些易损坏的精细零部件，设于这一侧能够避免受到断线挥弹时的击打以及工作人员在操作机器的时候对其造成磕碰。然本设计不限于此，于其他实施例中，该断线夹紧装置400也可以不设置安装支架，线运送组件、张力监测组件、夹紧装置400以及控制器500也可以直接设置于其他设备上。
41.参照图1和图2，进一步地，于本实施例中，张力监测装置300包括张力监测功能件、以及与该张力监测功能件连接的张力监测滑轮310，张力监测滑轮310与线100接触，线100的张力变化会通过张力监测滑轮310传递给张力监测功能件，如此地，张力监测功能件便可以监测到线100的张力变化，具体地，张力监测功能件配置为张力传感器，安装支架上设有凸出的盒体，盒体内形成有供张力传感器安装的安装腔，张力传感器通过滑杆与张力监测滑轮310连接，盒体的靠近线100的一侧壁体设有通孔，滑杆穿设于该通孔，并且，滑杆位于安装腔内的一端套设有弹簧，该弹簧使得滑杆可以沿通孔的延伸方向进行往复的移动，也即，线100的张力变化会引起张力监测滑轮310的位移，这些位移通过滑杆传递给张力传感器，张力传感器便可以实时监测到线100的张力变化。
42.可选地，于本实施例中，张力监测装置300设有三个张力监测滑轮310，三个张力监测滑轮310并排设置，并且地，用以连接张力传感器和张力监测滑轮310的滑杆、以及供滑杆穿设的通孔均设置有三个，每一个张力监测滑轮310分别与一滑杆的一端连接，这一滑杆的另一端与张力传感器连接，故而三个张力监测滑轮310都能够监测线100的张力，可以理解，如此设置能够使得张力监测装置300能够准确地监测到线100的张力。然本设计不限于此，于其他实施例中，张力监测滑轮310的数量也可以设置为其他数值。
43.可选地，于本实施例中，张力监测滑轮310的外周面环设有凹槽，线100卡设于凹槽中，当线100运行的时候，线100会带动张力监测滑轮310同步转动，而凹槽能够起到防止线100与张力监测滑轮310脱离的作用，并且能够使得线100与张力监测滑轮310之间的传动接触更加平稳从而使得张力监测装置300更准确地监测线100的张力。
44.参照图1、图4和图5，不失一般性地，于本实施例中，该断线夹紧装置400的夹紧装置400包括相对间隔设置的第一夹紧件410和第二夹紧件420，线100运行的时候会穿过第一夹紧件410和第二夹紧件420之间的间隔空间，并且地，第一夹紧件410和第二夹紧件420中的一者连接驱动装置，或者两者都连接有驱动装置，驱动装置用以把第一夹紧件410和第二夹紧件420闭合，从而把线100夹紧，当线100发生断裂的时候，张力监测装置300监测到线100的张力发生骤变，张力监测装置300把监测到的信息传送给控制器500，控制器500控制驱动装置启动，进而把断线夹紧；反之，当需要把断线从夹紧装置400中取出的时候，工作人员可以通过控制器500控制第一夹紧件410和第二夹紧件420分离。可选地，于本实施例中，驱动装置配置为气缸，可以理解，气缸具有动作迅速、反应快以及工作环境适应性好等优点，尤其是在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射的等环境中。然本设计不限于此，于其他实施例中，驱动装置也可以并且不限于配置为电机等。
45.进一步地，于本实施例中，第一夹紧件410具有朝向第二夹紧件420的凸部411，而
第二夹紧件420于朝向第一夹紧件410的一端对应该凸部411设有过线凹槽421，线100运行的时候穿过该过线凹槽421，当线正常运行通过过线凹槽421的时候，第一夹紧件410与第二夹紧件420保持分隔开的状态，而当线100出现突然断裂的情况时，控制器500便会控制第一夹紧件410和第二夹紧件420闭合，此时，第一夹紧件410上的凸部411会插进过线凹槽421中以将线100夹紧。可以理解，过线凹槽421具有对线100限位的作用，使得线100免于与夹紧装置400脱离。于其他实施例中，凸部411和过线凹槽421的位置可以互换。
46.参照图1和图4，可选地，于本实施例中，收线组件220包括收线辊轴221、以及与该收线辊轴221连接的收线电机222，收线电机222设于收线辊轴221的下方并且设有驱动连接结构以驱动其转动，收线电机222启动的时候会驱动收线辊轴221同步转动，而线100会被牵引而缠绕到收线辊轴221的外周面；当线100出现断裂的情况时，控制器500会控制收线电机222停止工作。
47.可选地，于本实施例中，送线组件210包括送线辊轴211、以及与该送线辊轴211连接的送线电机212，送线电机212设于送线辊轴211的下方并且设有驱动连接结构以驱动其转动，送线电机212启动的时候会驱动送线辊轴211同步转动，而线100会由于送线辊轴211的转动和来自收线组件220的牵引更加容易地运行；当线100出现断裂的情况时，控制器500会控制收线电机222停止工作。可以理解，当送线组件210上的线圈过于笨重的时候，仅仅依靠收线组件220的牵引会导致线100的应力过强，从而导致线100容易发生断裂，故而送线电机212的设置能够使得线100的运行更加平稳且不易断裂。
48.参照图4和图5，进一步地，于本实施例中，夹紧装置400靠近收线组件220设置，因为在线100运行的时候，来自收线组件220的牵引力是线100运行的主要动力，同样地，此种状况下收线组件220的牵引力也是线100发生突然断裂的主要原因，而越靠近收线组件220的线100部分的受力情况越复杂，加上线100缠绕于收线组件220上的时候其位置不断变化，所以线100发生突然断裂的时候，其断裂处往往位于其靠近收线组件220的位置，故而夹紧装置400靠近收线组件220设置，能够在线100断裂后在最接近其断裂处的位置把断线夹紧。然本设计不限于此，于其他实施例中，夹紧装置400也可以设置有多个，多个夹紧装置400分设于线100的运行路径上，以多位置同时地夹紧断线。
49.参照图1和图7，不失一般性地，于本实施例，该断线夹紧装置400还包括速度监测装置600，该速度监测装置600设于安装支架上并且位于线100的运行路径上，线100在运行的时候其会与速度监测装置600接触，以使得速度监测装置600可以监测线100运行时候的速度，具体地，该速度监测装置600包括速度监测功能件、以及与速度监测功能件连接的速度监测滑轮610，其中，速度监测滑轮610与线100接触，当线100运行的时候，线100会带动速度监测滑轮610同步地进行转动，而速度监测功能件会通过速度监测滑轮610的转动测出线100的运行速度，进而达到监测线100的运行速度的目的。可选地，于本实施例中，速度监测功能件配置为编码器。然本设计不限于此，于其他实施例中，速度检测功能件也可以配置为其他能够测算线100的运行速度的装置。
50.可选地，于本实施例中，速度监测滑轮610的外周面环设有凹槽，在线100运行的时候线100卡设于凹槽中，当线100运行的时候，线100会带动速度监测滑轮610同步转动，而凹槽能够起到防止线100与速度监测滑轮610脱离的作用，并且能够使得线100与速度监测滑轮610之间的传动接触更加平稳从而使得速度监测装置600更准确地监测线100的运行速
度。
51.进一步可选地，于本实施例中，速度监测装置600设有三个速度监测滑轮610，三个速度监测滑轮610并排设置，线100运行的时候会同时与三个速度监测滑轮610接触，也即，三个速度监测滑轮610都可以被线100带动而进行转动，并且三个速度监测滑轮610都与速度监测功能件连接，如此能够使得速度监测装置600更加准确地测得线100运行的速度。然本设计不限于此，于其他实施例中，速度监测滑轮610的数量也可以设置为其他数值。
52.参照图1、图3和图4，不失一般性地，于本实施例中，该断线夹紧装置400还包括有匀线装置700，该匀线装置700包括匀线滑轮710，匀线滑轮710的外周面环设有凹槽，线100运行的时候会卡在凹槽里，并且会带动匀线滑轮710同步地进行转动，可以理解，匀线滑轮710的作用能够使得线100更加平稳地运行，或者使得线100的尺寸更加均匀。
53.可选地，匀线装置700设置有三个匀线滑轮710，三个匀线滑轮710沿依次并排设置，线100在运行的时候会同时与三个匀线滑轮710的凹槽接触，从而使得匀线装置700的匀线效果更好。然本设计不限于此，于其他实施例中，匀线滑轮710的数量也可以设置为其他数值。
54.进一步可选地，于本实施例中，匀线滑轮710通过滑杆与安装支架上的凸起部连接，该凸起部内设有空腔，并且滑杆穿过凸起部具有的通孔插入到空腔中，滑杆位于空腔中的一端套设有弹簧以使得滑杆可以作沿自身延伸方向的滑动，从而调节匀线滑轮710的位置。
55.更进一步可选地，于本实施例中，匀线装置700设有多个，多个匀线装置700交错分设于线100的相对两侧，并且线100在运行的时候呈直线状依次穿过多个匀线装置700的匀线滑轮710，可以理解，匀线装置700如此设置可以使得其匀线效果更好。
56.参照图4和图5，不失一般性地，于本实施例中，该断线夹紧装置400还包括张紧轮组800，张紧轮组800设于安装支架上并且位于线100的运行路径上，其主要用以调节线100的张紧度和运行路径。
57.可选地，于本实施例中，张紧轮组800设于夹紧装置400远离所述收线组件220的一侧，以使得线100能够准确和顺利地通过过线凹槽421。
58.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。