一种新型纱管自动上料机的制作方法

1.本发明涉及纺织设备的技术领域，尤其涉及一种新型纱管自动上料机。


背景技术：

2.纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。纱管是纺织中常用的零件，纱管是用来缠绕纱线用的，纱管分为：粗纱管、细纱管、筒子纱管、纬纱管等等。
3.现有的纱管为了保证间歇性上料，需要多个传感器元件控制输送机构实现上料，但是这种方式传感器元件容易出现故障，导致整个上料机构停机，从而影响上料效率。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有一种新型纱管自动上料机存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种新型纱管自动上料机，其为了提高纱筒的间接性上料效率，且控制简单，操作方便。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型纱管自动上料机，包括，
8.储料单元，其包括纱管料仓、设置于所述纱管料仓上的环形棱、设置于所述环形棱底侧的多个支撑杆，以及设置于后侧所述支撑杆上的安装座，所述安装座上固定安装有步进电机；
9.分料单元，其位于纱管料仓的正下方，包括通过步进电机驱动的分料筒和设置于所述分料筒上的多个弧形垫；
10.导料单元，其包括导料箱、设置于所述导料箱一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴转动连接在导料箱的内壁上，所述输出轴上固定连接有拨料板。
11.作为本发明所述一种新型纱管自动上料机的一种优选方案，其中：所述储料单元还包括对称设置在分料单元两侧的弧形挡板，所述弧形挡板的一侧固定连接有安装块，所述安装座的一侧对称固定连接有加强横杆，所述安装块通过固定螺栓与加强横杆配合连接；其中，两侧所述弧形挡板安装定位后之间预留有上下侧的下料口。
12.作为本发明所述一种新型纱管自动上料机的一种优选方案，其中：：所述分料筒内开设有多个分料槽，所述弧形垫与分料槽一一对应相贴合。
13.作为本发明所述一种新型纱管自动上料机的一种优选方案，其中：所述分料筒的内部开设有空腔，所述弧形垫的背侧对称固定连接有插杆，所述插杆延伸至空腔的一端开设有定位孔，所述定位孔上穿插有定位杆，所述定位杆延伸至分料筒外侧通过固定连接有端盖，所述端盖通过螺丝与分料筒相连接。
14.作为本发明所述一种新型纱管自动上料机的一种优选方案，其中：所述端盖上设置有端盖轴承，所述加强横杆远离安装座的一端通过螺栓连接有定位板，所述定位板上转动连接有支撑轴，所述支撑轴与端盖轴承相配合。
15.作为本发明所述一种新型纱管自动上料机的一种优选方案，其中：所述导料箱内设置有两个导料通道，所述拨料板位于两个导料通道的交汇处。
16.作为本发明所述一种新型纱管自动上料机的一种优选方案，其中：所述导料箱上开设有进口，所述纱管料仓底侧开设有出口,所述进口与出口相互与两个弧形挡板之间的下料口相对应。
17.作为本发明所述一种新型纱管自动上料机的一种优选方案，其中：两个所述导料通道均为倾斜设置，其中倾斜角度为-度。
18.本发明的有益效果：
19.1、将纱管摆放在纱管料仓内后，只需要步进电机控制分料筒进行转动，从而让纱管顺着弧形垫的包裹，紧贴弧形挡板内壁转动，最终落入导料箱内进行间歇性上料，整个过程简单，无需复杂的控制方式，且停机后分料筒堵住出口即可实现储料功能；
20.2、通过伺服电机控制拨料板朝不同方位进行偏摆，从而让从进口落入的纱管可以根据控制选择不同的上料导料通道，双工位的上料，适应大规模的生产线；
21.3、通过将端盖拆下后，然后将定位杆拿出，即可将弧形垫取下，此时更换不同厚度的弧形垫可适应不同粗细的纱管，同样的，将定位板拆下后，并将安装块从加强横杆滑出，即可实现更换不同半径弧长的弧形挡板去适应不同粗细纱管与其贴合，使得设备的使用灵活性更高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1为本发明提出的一种新型纱管自动上料机的步进电机一侧的整体结构示意图。
24.图2为本发明提出的一种新型纱管自动上料机的伺服电机一侧的整体示意图。
25.图3为本发明提出的一种新型纱管自动上料机的分料单元的结构示意图。
26.图4为本发明提出的一种新型纱管自动上料机的分料筒的内部剖视结构图；
27.图5为图4中的a处放大结构示意图。
28.图6为本发明提出的一种新型纱管自动上料机的导料单元的结构示意图。
29.图中：100-储料单元、101-纱管料仓、101a-出口、102-环形棱、103-支撑杆、104-安装座、105-步进电机、106-加强横杆、107-安装块、108-弧形挡板、109-定位板、110-支撑轴、200-分料单元、201-分料筒、201a-分料槽、201b-空腔、202-弧形垫、203-端盖、204-端盖轴承、205-插杆、206-定位杆、207-定位孔、300-导料单元、301-导料通道、301a-进口、302-伺服电机、303-输出轴、304-拨料板。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
33.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
34.实施例1
35.参照图1-6，为本发明第一个实施例，提供了一种新型纱管自动上料机，此设备包括储料单元100、分料单元200以及导料单元300。
36.其中，储料单元100包括纱管料仓101、设置于纱管料仓101上的环形棱102、设置于环形棱102底侧的多个支撑杆103，以及设置于后侧支撑杆103上的安装座104，安装座104上固定安装有步进电机105。
37.分料单元200位于纱管料仓101的正下方，包括通过步进电机105驱动的分料筒201和设置于分料筒201上的多个弧形垫202，分料筒201内开设有多个分料槽201a，弧形垫202与分料槽201a一一对应相贴合，弧形垫202用于与纱管的贴合，避免纱管掉落后的晃动，进一步，储料单元100还包括对称设置在分料单元200两侧的弧形挡板108，弧形挡板108的一侧固定连接有安装块107，安装座104的一侧对称固定连接有加强横杆106，安装块107通过固定螺栓与加强横杆106配合连接；其中，两侧弧形挡板108安装定位后之间预留有上下侧的下料口。弧形挡板108包裹分料筒201，避免纱管的掉落，且弧形挡板108可更换；
38.具体的来说，分料筒201的内部开设有空腔201b，弧形垫202的背侧对称固定连接有插杆205，插杆205延伸至空腔201b的一端开设有定位孔207，定位孔207上穿插有定位杆206，定位杆206延伸至分料筒201外侧通过固定连接有端盖203，端盖203通过螺丝与分料筒201相连接，使得弧形垫202可以更具需求更换不同厚度，适应不同粗细的纱管，更换时，插杆205插入至空腔201b内，通过定位杆206进行限位防止脱落，端盖203上设置有端盖轴承204，加强横杆106远离安装座104的一端通过螺栓连接有定位板109，定位板109上转动连接有支撑轴110，支撑轴110与端盖轴承204相配合，用于支撑分料筒201，保证其转动的平衡性。
39.导料单元300包括导料箱301、设置于导料箱301一侧的伺服电机302，伺服电机302的输出端固定连接有输出轴303，输出轴303转动连接在导料箱301的内壁上，输出轴303上固定连接有拨料板304，导料箱301内设置有两个导料通道，拨料板304位于两个导料通道的交汇处，拨料板304朝向不同角度决定纱管落入至哪一个通道内。
40.需要特别说明的是，导料箱301上开设有进口301a，纱管料仓101底侧开设有出口101a,进口301a与出口101a相互与两个弧形挡板108之间的下料口相对应。位于同一纵向面对齐，保证下料稳定性，两个导料通道均为倾斜设置，其中倾斜角度为15-30度，导料通道可与生产线对接。
41.使用过程中，将纱管摆放在纱管料仓101内后，只需要步进电机105控制分料筒201进行转动，从而让纱管顺着弧形垫202的包裹，紧贴弧形挡板108内壁转动，最终落入导料箱301内进行间歇性上料，整个过程简单，无需复杂的控制方式，且停机后分料筒201堵住出口101a即可实现储料功能，分料过后，通过伺服电机302控制拨料板304朝不同方位进行偏摆，从而让从进口301a落入的纱管可以根据控制选择不同的上料导料通道，双工位的上料，适应大规模的生产线，且在使用后，可通过将端盖203拆下后，然后将定位杆206拿出，即可将弧形垫202取下，此时更换不同厚度的弧形垫202可适应不同粗细的纱管，同样的，将定位板109拆下后，并将安装块107从加强横杆106滑出，即可实现更换不同半径弧长的弧形挡板108去适应不同粗细纱管与其贴合，使得设备的使用灵活性更高。
42.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。