一种陶瓷粉料刮板的固定结构的制作方法

本实用新型涉及刮板固定技术领域，尤其涉及一种陶瓷粉料刮板的固定结构。

背景技术：

陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料。

陶瓷粉料在使用传送带进行传输的过程中，部分粉料会粘连在传送皮带上，为了避免过度积累，通常在传送带的机架上安装刮板，以便对粘连的陶瓷粉料进行及时刮除，然而现有技术的陶瓷粉料刮板多是直接通过螺栓进行固定安装，一旦固定好以后，刮板的高度调节以及后期的拆卸更换工作都较为麻烦。

因此，有必要提供一种新的陶瓷粉料刮板的固定结构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种刮板安装和拆卸简单、高度调节便捷的陶瓷粉料刮板的固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的陶瓷粉料刮板的固定结构包括：传送带机架；两个u型座，两个所述u型座分别固定安装在所述传送带机架的两侧内壁上；两个调节丝杆，两个所述调节丝杆分别转动安装在两个所述u型座上，两个所述调节丝杆的底端分别延伸至两个所述u型座的下方；两个承载块，两个所述承载块分别滑动安装在两个所述u型座的一侧内壁上，两个所述调节丝杆分别贯穿两个所述承载块并分别与两个所述承载块螺纹连接；转动杆，所述转动杆转动安装在所述传送带机架上，所述转动杆的一端延伸至所述传送带机架外；两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在两个所述调节丝杆的底端；两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮均固定套设在所述转动杆上，且两个所述第二锥形齿轮分别与两个所述第一锥形齿轮相啮合；两个矩形槽，两个所述矩形槽分别开设在两个所述承载块的顶部，两个所述矩形槽的一侧均为开口状；两个插入槽，两个所述插入槽分别开设在两个所述矩形槽的底部内壁上，且两个所述插入槽相互靠近的一侧均为开口状；刮板，所述刮板活动安装在两个所述矩形槽内，且所述刮板的底部延伸至两个所述插入槽内；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述承载块内，任意一个所述固定机构均包括圆纳槽、内螺纹孔、螺纹杆和压板，所述圆纳槽开设在所述插入槽的一侧内壁上，所述内螺纹孔开设在所述承载块的一侧外壁上，且所述内螺纹孔与所述圆纳槽相连通，所述螺纹杆螺纹安装在所述内螺纹孔内，所述压板活动安装在所述圆纳槽内，所述螺纹杆靠近所述刮板的一端延伸至所述圆纳槽内并与所述压板转动连接。

优选的，所述承载块的顶部开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有丝母，所述调节丝杆贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合。

优选的，所述转动杆位于所述传送带机架外的一端上固定安装有手轮。

优选的，所述u型座的一侧内壁上开设有限位滑槽，所述承载块的一侧延伸至所述限位滑槽内并与所述限位滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述螺纹杆位于所述圆纳槽的一端开设有固定槽，所述压板远离所述刮板的一侧设置有圆形凸起，且所述圆形凸起与所述压板为一体结构，所述圆形凸起远离所述刮板的一端延伸至所述固定槽内并与所述固定槽的内壁转动连接。

优选的，所述螺纹杆远离所述刮板的一端固定安装有旋钮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷粉料刮板的固定结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种陶瓷粉料刮板的固定结构，对刮板的固定工作较为简单，方便后期的更换和维护工作；且刮板的高度位置调节较为简单，提高了使用的便捷度。

附图说明

图1为本实用新型提供的陶瓷粉料刮板的固定结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的承载块的侧视剖视图。

图中标号：1、传送带机架；2、u型座；3、调节丝杆；4、承载块；5、转动杆；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、矩形槽；9、插入槽；10、刮板；11、圆纳槽；12、内螺纹孔；13、螺纹杆；14、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的陶瓷粉料刮板的固定结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的承载块的侧视剖视图。陶瓷粉料刮板的固定结构包括：传送带机架1；两个u型座2，两个所述u型座2分别固定安装在所述传送带机架1的两侧内壁上；两个调节丝杆3，两个所述调节丝杆3分别转动安装在两个所述u型座2上，两个所述调节丝杆3的底端分别延伸至两个所述u型座2的下方；两个承载块4，两个所述承载块4分别滑动安装在两个所述u型座2的一侧内壁上，两个所述调节丝杆3分别贯穿两个所述承载块4并分别与两个所述承载块4螺纹连接；转动杆5，所述转动杆5转动安装在所述传送带机架1上，所述转动杆5的一端延伸至所述传送带机架1外；两个第一锥形齿轮6，两个所述第一锥形齿轮6分别固定套设在两个所述调节丝杆3的底端；两个第二锥形齿轮7，两个所述第二锥形齿轮7均固定套设在所述转动杆5上，且两个所述第二锥形齿轮7分别与两个所述第一锥形齿轮6相啮合；两个矩形槽8，两个所述矩形槽8分别开设在两个所述承载块4的顶部，两个所述矩形槽8的一侧均为开口状；两个插入槽9，两个所述插入槽9分别开设在两个所述矩形槽8的底部内壁上，且两个所述插入槽9相互靠近的一侧均为开口状；刮板10，所述刮板10活动安装在两个所述矩形槽8内，且所述刮板10的底部延伸至两个所述插入槽9内；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述承载块4内，任意一个所述固定机构均包括圆纳槽11、内螺纹孔12、螺纹杆13和压板14，所述圆纳槽11开设在所述插入槽9的一侧内壁上，所述内螺纹孔12开设在所述承载块4的一侧外壁上，且所述内螺纹孔12与所述圆纳槽11相连通，所述螺纹杆13螺纹安装在所述内螺纹孔12内，所述压板14活动安装在所述圆纳槽11内，所述螺纹杆13靠近所述刮板10的一端延伸至所述圆纳槽11内并与所述压板14转动连接。

所述承载块4的顶部开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有丝母，所述调节丝杆3贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合。

所述转动杆5位于所述传送带机架1外的一端上固定安装有手轮。

所述u型座2的一侧内壁上开设有限位滑槽，所述承载块4的一侧延伸至所述限位滑槽内并与所述限位滑槽的内壁滑动连接。

所述螺纹杆13位于所述圆纳槽11的一端开设有固定槽，所述压板14远离所述刮板10的一侧设置有圆形凸起，且所述圆形凸起与所述压板14为一体结构，所述圆形凸起远离所述刮板10的一端延伸至所述固定槽内并与所述固定槽的内壁转动连接。

所述螺纹杆13远离所述刮板10的一端固定安装有旋钮。

本实用新型提供的陶瓷粉料刮板的固定结构的工作原理如下：

初始状态下，两个压板14分别位于两个圆纳槽11中，两个承载块4位处于较低位置；

在对刮板10进行安装时，先将刮板10从一侧放置到两个矩形槽8中，当刮板10向前推进到极限位置处时，松开双手，在重力作用下，刮板10会向下坠落，进入到两个插入槽9中，之后一次顺时针转动两个旋钮，旋钮带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动的过程中会逐渐向刮板10的方向运动，在螺纹杆13的推动下，压板14会逐渐进入到插入槽9中并与刮板10相接触，之后再稍用力转动旋钮，则螺纹杆13会进一步前进，从而能使压板14紧密挤压刮板10，在两个压板14的挤压以及两个插入槽9的限定下，从而能使刮板10可靠固定；

完成刮板10的固定后，顺时针转动手轮，手轮带动转动杆5转动，转动杆5带动两个第二锥形齿轮7顺时转动，两个第二锥形齿轮7通过与对应的第一锥形齿轮6的啮合传动作用，从而能带动两个调节丝杆3同时正向转动，两个调节丝杆3同时正向转动的过程中，能带动两个承载块4向上运动，从而使刮板10向上运动，直至刮板10的顶部与传送带的底部相接触，当刮板10与传送带的抵触力度需要调整，即刮板10的高度位置需要调整时，则只需顺时针或逆时针转动手轮即可实现；

后期对刮板10进行拆除更换时，先逆时针转动手轮使两个承载块4向下运动至低位，然后依次逆时针转动两个旋钮，则两个压板14会与刮板10分离，然后再将刮板10从两个插入槽9中取出即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的陶瓷粉料刮板的固定结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种陶瓷粉料刮板的固定结构，对刮板10的固定工作较为简单，方便后期的更换和维护工作；且刮板10的高度位置调节较为简单，提高了使用的便捷度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。