一种用于加弹机的收卷机构的制作方法

1.本技术涉及加弹机设备的领域，尤其是涉及一种用于加弹机的收卷机构。


背景技术：

2.易染聚酯poy纤维是利用高分子材料加工而成的人造纤维，易染聚酯poy纤维生产过程中需要利用加弹机对其进行热处理后再进行回捻，使其表面形成卷曲，从而提高易染聚酯poy的蓬松性和弹性。
3.如授权公告号为cn210341202u的中国专利公开了一种高效加弹机，包括开卷机构、加弹机构和收卷机构，开卷机构包括开卷机架、开卷辊和急停装置，开卷辊有若干根固设在开卷机架上，急停装置有若干个与开卷辊一一对应，急停装置于开卷辊正上方固设在开卷机架转动连接在安装架上，急停开关于转动杆可碰触处固设在开卷机架上，收卷机构包括机架、收卷辊和收卷电机，收卷辊有若干且与开卷辊一一对应并固设在机架上，收卷电机有若干与收卷辊一一对应相连。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：收卷机构在收卷时往往需要先停止加弹机的运行，然后对收卷机构上收卷筒进行更换，再启动加弹机继续工作，由于需要频繁地更换收卷筒而导致加弹机工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高加弹机的工作效率，本技术提供一种用于加弹机的收卷机构。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于加弹机的收卷机构，包括机架、设置于所述机架上的收卷辊和收卷电机；所述收卷辊沿竖向设置于机架上，所述机架上增设有用于驱动收卷辊升降的驱动件，且所述收卷辊能够在驱动件上绕收卷辊的轴线转动；所述收卷辊外部套接有多个与收卷辊滑动配合的收卷筒，且收卷筒底部固定有从动齿轮，所述从动齿轮套接于收卷辊外部并沿收卷辊滑动配合；所述收卷辊底部固定有限位板，位于所述收卷辊底部的收卷筒的从动齿轮支承于限位板上；所述收卷辊的顶部可拆卸连接有定位板，所述定位板抵紧于位于收卷辊顶部的收卷筒的顶部；所述机架上转动连接有主动齿轮，且收卷电机连接于主动齿轮上；所述主动齿轮和位于收卷辊顶部的收卷筒上的从动齿轮啮合。
8.通过采用上述技术方案，当位于收卷辊顶部的收卷筒完成纤维的收卷后，启动驱动件使得收卷辊上升，直至位于下方的收卷筒上的从动齿轮和机架上的主动齿轮啮合，使得下方的收卷筒进行纤维的收卷。当收卷辊上所有的收卷筒都完成纤维的收卷后，拆除定位板，将收卷辊上所有的收卷筒取出，并更换新的收卷筒，重新进行纤维的收卷。加弹机工作过程中，在收卷辊上所有的收卷筒完成纤维收卷后，再进行收卷筒的效率，能够降低收卷筒更换的频次，从而提高加弹机的工作效率。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件设置于收卷辊的底部，且所述驱动件和收卷辊之间增设有推板；所述收卷辊和推板转动配合，且所述推板上设
置有多根收卷辊，每一根收卷辊下方均设置有对应的驱动件，且所有所述驱动件均固定于推板底部。
10.通过采用上述技术方案，多根收卷辊上的收卷筒同时进行收卷，收卷完成后，对所有收卷辊上的收卷筒进行更换，进一步提高收卷的效率。推板的设置能够提高收卷辊在转动过程中的稳定性，并且能够增强所有收卷辊的整体性。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板的相对两侧固定有滑块，且所述机架上开设有竖向的滑槽，所述滑块沿滑槽滑动配合。
12.通过采用上述技术方案，提高推板移动过程中的结构稳定性。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架包括顶板和用于支撑顶板的侧板，所述顶板上开设有供从动齿轮穿过的定位孔；所述主动齿轮位于顶板上方并转动连接于顶板上。
14.通过采用上述技术方案，使得需要进行收卷的收卷筒以及收卷完成的收卷筒位于推板上方，从而便于工作人员观察和操作。定位孔的设置能够对收卷辊进行限位，当收卷辊的连接位置脱离时，定位孔能够限制收卷辊的运动，从而提高作业过程中的安全性。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收卷电机固定于顶板的底部。
16.通过采用上述技术方案，将收卷电机固定于顶板下方，使得顶板上方的空间能够更加开放，避免了收卷电机对收卷筒的阻挡，便于工作人员从各个视角观察收卷筒的情况。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板上表面增设有多个用于引导纤维至收卷筒的导向轮，所述导向轮转动连接于顶板上，且所述导向轮位于收卷辊远离主动齿轮的一侧。
18.通过采用上述技术方案，对需要收卷的纤维进行导向，从而使得纤维能够准确地缠绕于收卷筒的外壁，提高作业效率。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收卷筒背离从动齿轮的一侧和限位板上表面均开设有凹槽，所述从动齿轮远离收卷筒的一侧设置有凸块，凸块和凹槽插接配合。
20.通过采用上述技术方案，增强收卷辊和其上的所有收卷筒的整体性，从而使得主动齿轮转动时，能够带动收卷辊转动，避免仅带动其中一个收卷筒转动而导致的收卷辊外壁和收卷筒内壁之间的摩擦。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板一侧固定有螺纹杆，所述收卷辊顶部开设有螺纹槽，所述螺纹杆和螺纹槽螺纹配合；当所述螺纹杆底部抵紧于螺纹槽的槽底时，所述定位板和收卷辊顶部形成间隔。
22.通过采用上述技术方案，使得定位板和位于收卷辊顶部的收卷筒顶壁的抵紧效果更佳。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在一个收卷辊上设置多个收卷筒，在所有的收卷筒上都完成纤维缠绕后，更换所有的收卷筒再进行收卷，避免了逐个更换收卷筒的麻烦，提高了作业的效率；
25.2.在机架上设置推板，并在推板上连接多根收卷辊，多根收卷辊同时进行作业，进一步提高收卷效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1的竖向剖面结构示意图；
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
29.图中，1、机架；11、底板；12、侧板；121、滑槽；13、顶板；131、定位孔；2、收卷辊；21、限位板；22、从动齿轮；23、螺纹槽；3、收卷筒；4、推板；41、电缸；42、滑块；5、主动齿轮；51、收卷电机；6、凹槽；7、凸块；8、定位板；81、螺纹杆；9、导向轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于加弹机的收卷机构。结合图1和图2，用于加弹机的收卷机构包括机架1、沿竖向设置于机架1上的多根收卷辊2和套设于每根收卷辊2外部的多个收卷筒3。使用时，当所有收卷筒3外部缠绕纤维后，对所有的收卷筒3进行统一的更换，从而避免了逐一更换的麻烦，提高了加工效率。
32.其中，机架1包括支承于地面上的底板11、固定于底板11两端的侧板12和固定于两块侧板12顶部的顶板13。底板11和顶板13沿水平设置，且两块侧板12沿竖向设置。底板11和顶板13之间增设有沿水平设置的推板4，推板4的两端固定有滑块42，且两块侧板12上均开设有沿竖向的滑槽121，滑块42插接于滑槽121内并沿滑槽121滑动配合。
33.推板4的底部固定有多个沿竖向设置的电缸41，且收卷辊2通过轴承转动连接有于推板4的顶部，收卷辊2和电缸41一一对应。收卷辊2的顶部穿过顶板13上开设有的定位孔131，且当电缸41的活塞杆处于最短长度时，收卷辊2的顶部位于顶板13上方。收卷辊2临近推板4的位置固定有限位板21，限位板21和推板4间隔设置。
34.每根收卷辊2外部均套接有三个与收卷辊2滑动配合的收卷筒3，在实际生产过程中，收卷筒3的数量可以根据需要和收卷辊2的直径进行选择。收卷筒3为两端开口且中空的圆柱形结构，收卷筒3的一端连接有与其垂直的从动齿轮22，从动齿轮22和收卷筒3同轴设置，且从动齿轮22套接于收卷辊2外部。在实际使用过程中，从动齿轮22可以固定于收卷筒3端部，也可以和收卷筒3拆卸式连接。
35.三个由收卷筒3和从动齿轮22形成的整体，以从动齿轮22朝下套接于收卷辊2外部。位于收卷辊2底部的收卷筒3上的从动齿轮22支承于限位板21上，位于收卷辊2顶部的收卷筒3上的从动齿轮22位于顶板13上方，且从动齿轮22能够穿过顶板13上的定位孔131。
36.结合图2和图3，为了使得三个收卷筒3能够和收卷辊2同步转动，收卷筒3背离从动齿轮22的一侧和限位板21上表面均开设有凹槽6，从动齿轮22远离收卷筒3的一侧设置有凸块7，凸块7和凹槽6插接配合；同时，收卷辊2的顶部增设有定位板8。定位板8一侧固定有螺纹杆81，收卷辊2顶部开设有螺纹槽23，螺纹杆81和螺纹槽23螺纹配合。当螺纹杆81底部抵紧于螺纹槽23的槽底时，定位板8和收卷辊2顶部形成间隔，同时定位板8下表面抵紧于位于顶部的收卷筒3的上表面。
37.为了驱动从动齿轮22转动，从而带动收卷筒3转动来实现纤维的收卷，顶板13上对应每一个收卷辊2的位置均设置有一个主动齿轮5，主动齿轮5转动连接于顶板13上方，且主动齿轮5能够和从动齿轮22相互啮合。主动齿轮5的底部连接有用于驱动其转动的收卷电机
51，收卷电机51固定于顶板13下表面。初始状态，电缸41的活塞杆处于最短的长度，且位于收卷辊2顶部的收卷筒3上的从动齿轮22和对应的主动齿轮5相互啮合。
38.收卷辊2的顶部可拆卸连接有定位板8，定位板8抵紧于位于收卷辊2顶部的收卷筒3的顶部；机架1上转动连接有主动齿轮5，且收卷电机51连接于主动齿轮5上；主动齿轮5和位于收卷辊2顶部的收卷筒3上的从动齿轮22啮合。
39.为了便于对收卷的纤维进行导向，顶板13上表面增设有导向轮9，导向轮9转动连接于顶板13上，导向轮9和收卷辊2一一对应。导向轮9的轴线和收卷辊2的轴线相互垂直，且导向轮9位于收卷辊2远离主动齿轮5的一侧。
40.本实施例的实施原理为：初始状态，所有的电缸41的活塞杆处于最短的状态，将需要收卷的纤维的端部拉至对应的导向轮9上方，并将纤维的端部缠绕于各个收卷辊2顶部的收卷筒3上，并将纤维缠绕至少两圈。接着，启动收卷电机51带动主动齿轮5转动，驱动从动齿轮22同步转动，使得收卷筒3沿着纤维缠绕方向转动对纤维进行收卷。当收卷辊2顶部的收卷筒3完成收卷后，启动电缸41使其活塞缸伸长，直至位于中部的收卷筒3上的从动齿轮22和对应的主动齿轮5啮合，此时剪断纤维，并将纤维的端部缠绕于位于中部的收卷筒3的外壁，重复上述操作，直至所有的收卷筒3都完成纤维的收卷。
41.然后，转动定位板8使其脱离收卷辊2，并取出收卷辊2上的所有的收卷筒3，更换没有缠绕纤维的收卷筒3，并将定位板8拧紧于收卷辊2上。启动电缸41使其活塞杆缩短至最低位置，重复前述操作即可。
42.本技术中，电缸41的活塞杆的伸长距离可以设置为定值，是的每一次的伸长恰好是的其中一个收卷筒3上的从动齿轮22和对应的主动齿轮5啮合。
43.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。